Описание продукта
конструкционная углеродистая сталь :45# с деталями в под листом:
| Стандартный No |
Сплав No |
Химические составы (%) |
| C |
CR |
МН |
Нет |
P |
С. |
Я |
| GB/T699-1999 |
45# |
0.42–0.50 |
≤0.25 |
0.50–0.80 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.17–0.37 |
Механический
Собственности |
Прочность на растяжение (МПа) |
Прочность Yeild (МПа) |
Удлинение(%) |
Сокращение площади Z(%) |
| ≥600 |
≥355 |
≥16 |
≥40 |
Исследована корреляция свойств и параметров-S45C (JIS)-SAE1045(AISI)-SM45 стали № 45(45 сталь):
Сталь No 45 представляет собой карбоновые конструкционные стали с содержанием карбонатных элементов 0.45%. Характеризуется низкой ценой, хорошей резкой, высокой твердостью после закалки, хорошей прочностью, прочностью и износостойкостью после закалки и закалки, широко используется в производстве конструкционных деталей низкосортной пластмассовой пресс-формы. "45 steel" — популярное название, теисмбол обычно записывается как "45 #". В действительности, номер стандарта GB — "45", это не порядковый номер, считан как "45steel" не очень точный. Код компонента 45 стали аналогичного назначения S45C (JIS) и 1045 (AISI) . Кроме того, в соответствии со стандартом металлургической технологии ourCountry используется коньяк SM45 для специального сцепок из пластика. Comparedwith 45, SM45 имеет более низкий уровень содержания фосфора и серы и лучшую чистоту стали.
| Стандартов |
YB/T 094 |
АИСИ |
JIS G4051 |
| Сплав No |
SM45 |
1045 |
S45C |
| C |
0.42-0.48 |
0.43-0.50 |
0.42-0.48 |
| Я |
0.17-0.37 |
|
0.15-0.35 |
| МН |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.60-0.90 |
| P |
<0.030 |
<0.030 |
<0.030 |
| С. |
<0.035 |
<0.035 |
<0.035 |
Рекомендуемые технические характеристики процесса термообработки и твердости: Температура закалки 820 - 860" C, с водяным или масляным охлаждением, твердость 250 HRC. Рекомендуемая температура процесса: Температура закалки 500 - 560" C, охлаждение воздуха, твердость 25 - 33HRC. Закалка в этом температурном диапазоне — закалка, закалка и закалка делают прочность, пластичность и прочность 45 steelget хорошим балансом, полноценная производительность хороша, может адаптироваться к среде переменной нагрузки. После закалки и закалки поверхностная твердость стали 45 низкая и не очень хорошо изнашивается. Так часто используется закалка и закалка + поверхностное закаление для улучшения поверхностного упрочнения деталей.
| Температура закалки |
После закалки |
Единица измерения Цельсия |
| 200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Твердость
СПЧ |
57 |
55 |
50 |
41 |
33 |
26 |
22 |
| Механические свойства (GB/T 699-1999) |
| Размер образца |
мм |
25 |
| Рекомендуется использовать тепловые процедуры |
Нормализация |
°C |
850 |
| Закалка |
°C |
840 |
| Закалка |
°C |
600 |
| Механические свойства |
Прочность на растяжение |
МПа |
≥600 |
| Высокая урожайность |
МПа |
≥355 |
| Удлинение |
МПа |
≥16 |
| Термоусадочная секция |
МПа |
≥40 |
| Воздействие |
МПа |
≥39 |
| Твердость доставки |
|
HB |
≤229 |
| |
HB |
≤197 |
Основные продукты
Профиль компании
Цзянсу Чанли Equipment Manufacturing Co, Ltd., расположенный в городе Цзянъин провинции Цзянсу, является предприятием по производству кованых круглых сталей, квадратных сталей, кованых кованых изделий, кованых колец, цилиндрических кованых изделий, и штамповки, термической обработки, механической обработки и обработки готовой продукции. также возможна поставка 0.75 тонн до 30 тонн слитой стали. Компания имеет прочный специальный канал поставок стали в качестве поддержки, особенно в специальных стальных ковках больше ресурсных преимуществ, продукция включает в себя "хром-ник-эль-молибденовая сталь, клеем, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, пружинную сталь, Подшипниковая сталь, рулоны и другие серии."Наша компания также может обеспечить обнаружение ошибок на всех уровнях в соответствии с требованиями клиентов и предоставить документы по сертификации качества.
Оборудование для ковки
Основное оборудование — 2000 тонн гидравлического пресса, кольцевая прокатная машина, 3 тонн кузнечного молотка, 2 тонн кузнечного молотка, 1 тонн кузнечного молотка, 750 КГ кузнечного молотка, 30T термическая обработка и закалка, токарный станок, пильный станок и другие более 30 комплектов оборудования, которые могут производить
Подделки весом 20кг-20000кг. Продукция широко используется не только в отечественных крупных локомотивов, угольных машинах, нефтяной технике, судостроении и других отраслях промышленности, но и экспортируется в Европу, Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы, ковка продукции с использованием передовых производственных технологий
"Высокомощные электрические печи (EF) печи внешняя очистка (LF) вакуумная дегазация (VD) быстрая штамповка отжига (или нормализация) токарной обработки, обеспечение химического состава и механических свойств.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
-
В чем разница между штамповкой и литьем?
Ковка: Это процесс преобразования твердого тела из одной формы в другую. Литье: Это процесс преобразования бесформенного жидкого металла в твердое тело с формой. Так называемое литье — это процесс литья расплавленного металла в модель для получения литья. В сфере литья основное внимание уделяется процессу плавления металла и контролю процессов в процессе литья. Штамповка — это процесс формовки пластика в твёрдого состоянии, который можно разделить на горячую и холодную обработку. Подделки включают экструзию, рисование, грубое нанесение, штамповку и т. д. Литье представляет собой твердый жидкий твердый процесс, в то время как штамповка является твердым процессом, в котором твердое тело может изменить свою форму в другую форму при высоких температурах. В процессе формирования и процесса этих двух форм по-прежнему существуют различия.
-
Как выбрать высококачественную подделку?
При проверке качества подделок применяются главным образом методы внешнего наблюдения и методы внутреннего контроля. Метод внешнего вида, как предполагает название, заключается в наблюдении внешнего вида изделия, такого как форма, геометрические размеры, состояние поверхности и т. д. ковки, чтобы понять, соответствует ли оно стандартам и имеются ли внешние дефекты. В частности, необходимо проверить, соответствуют ли внешние размеры ковки техническим характеристикам и нет ли на поверхности дефектов, таких как трещины, морщины, пузырьки, вмятины, на поверхности ковки имеются косточки, загрязнения, царапины и т.д. Внутреннее тестирование в основном включает анализ химического состава, макроскопических и микроскопических структур, а также механических свойств подделок. Этот процесс осмотра требует использования специальных инструментов для проверки с большим увеличением с целью проверки на наличие таких явлений, как трещины и усадка внутри ковки, а также дефектов, таких как дендриты и белые пятна, дезупорядоченные линии потока и сквозное движение. Он также включает прочность на растяжение, пластичность, жесткость, пластичность и температуру термостойкости ковки.
-
Каковы характеристики процесса штамповки для пустых ковок?
Процесс ковки круглых кованых в основном состоит из следующих процессов: грубое отбивание пирса, удлинение, штамповка и расширение. Разница между свободной штамповкой и процессами кольцевого прокатки в основном заключается в процессе расширения отверстий. При производстве кованых колец свободная ковка обычно используется для расширения отверстия конным винтом, в то время как кольцевая прокатка в основном используется для расширения отверстия с прокаткой.
