Устройство для нанесения термобумажного покрытия
Использование:используется при производстве бумаги, индуцированной температурой. Покрытие из бумаги с покрытием, нанесенное на одно устройство.
Основной параметр:
GSM: 40 г/м2
скорость: 100 м/мин
ширина сети: 1092–2400 м/м.
емкость: 10 т/д
Структура и характеристики:разматывание (автоматическое получение бумаги)+скребок+газ, парящий тип сушильный шкаф+тянущий рулон+скребок+газ, плавающий тип сушильная печь+заднее покрытие+газовая сушильная печь с плавным типом+цилиндр для жениха+4 рулонов 2 носов
календарь +прокручивание (автоматическое получение бумаги)
Финишная секция:высокоскоростная рулонная бумага резка.лоток бумага резка машина.небольшая резка блока нарезки.
Подготовка покрытия: Кипятите емкость для клея. Высокоскоростной дисперсный резервуар . перед шлифовкой кувшина. Баки для хранения песка. Резервуар для смешивания. Нос. Виброэкран
Секция привода электродвигателя:
управление частотой передачи распределения частоты вращения двигателя.\nуменьшаю закаленную
Подробные фотографии
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Не входит в комплект:
Здание дома
Строительство фундамента
Вентиляция в доме
Монтажные материалы и работы
Материалы и работы труб
Материалы и работы по проволоке (линии связи и линии управления между шкафом управления оборудованием)
Материалы и работы труб (оборудование подключено к источнику и системе подачи воды)
Система освещения
Устройство получения электроэнергии
Источник пара для сушки и источник газа для управления оборудованием (трубопровод, клапан, подача воды для оборудования)
Платы за экзамены со стороны пользователей или их асетей
Устройства и дизайн или проектирование, не упомянутые в данном примечании
Машина нанесения покрытия состоит из пяти основных частей, допускается приобретение только одной части, и мы можем предоставить все технические данные по пяти частям, которые должны оплатить техническую плату, это зависит.Пожалуйста, проинформированы и понимаете это.
описание продукта
Осквернило одно для Египта клинета:
Устройство для нанесения термопокрытия
1, Обзор:
Этот коотер является внешним двухсторонним коотером, который подходит для покрытия, сушки и отделки водорастворимых покрытий (без легковоспламеняющихся и взрывоопасных растворителей) на основной бумаге, и в основном используется для производства термальной бумаги.
2, Основные технические параметры:
2.1 плотность бумаги: Термобумага
Ширина основной бумаги: ≤ 1450 мм
Плотность основной бумаги: 40-60 г/м2
Влажность основной бумаги: 5-6%
Натяжение полотна: 250 Н/м.
Максимальный диаметр размотки: 1100 мм
Максимальный диаметр обмотки: 1200 мм
2.2 Рабочая скорость: 180 м/мин
Расчетная скорость: 230 м/мин
Сбалансированная скорость: 300 м/мин
2.3 напряжение питания: 3X380/50 (в/ГЦ)
Управляющее напряжение: 220/50 (в/ГЦ)
Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа
Давление чистой воды: 0.3 МПа
Температура чистой воды: 25-37°C.
Температура охлажденной воды: 3-8°C.
Давление горячей воды: 0,3 МПа
Давление пара: 0,5 МПа
2.4 Окраска свойство: Водорастворимая краска.
Количество покрытия: 4–10 г/м2 для предварительного покрытия, 2.5–6 г/м2 для верхнего покрытия, 1-2 г/м2 для обратного смачивания
Твердое содержание: Скребок 33-40%, воздушный нож 18-23%
2.5 метод сушки: Однобоковая сушка горячего воздуха
Покрытие задней части: Воздушная сушильная печь
2.6 режим передачи: Основная трансмиссия представляет собой ступенчато изменяемую частоту переменного тока.
2.7 Цвет машины: Основной корпус машины светло-молочно-белый, пешеходная платформа и поручни темно-серые, кронштейн привода черный, вращающиеся части привода красные, а крышка ремня безопасна (оранжевая).
2.8 режим комплектации: Оператор левой стороны.
Максимальная подъемная масса: 3t
Габаритные размеры (длина x ширина x высота): 42000 x 5600 x 6700 мм
Ширина колеи: 2100 мм
3, описание условий эксплуатации:
1. Натяжение шерсти: расчетное натяжение: 4,5 кН/м, работа и натяжение: 3 кН/м
2 требования к воде, электричеству, пару и сжатому воздуху
2.1 очистите воду
Требования: Чистый, бесцветный и беспристрастный
Значение PH: 6 ~ 8
Холодная вода: 15°C.
2.2 Параметры электропитания
Напряжение переменного тока: 380 в ± 10%
Управляющее напряжение: 220 В.
Частота: 50 ГЦ ± 1%
2.3 Сушильная печь нагревается горелкой из природного газа
Отрегулируйте нагрев пара в группе цилиндров
Сушильный барабан: ≤ 0,3 МПа
2.4 сжатый воздух
Давление источника воздуха: 0,7 МПа
Рабочее давление: ≤ 0,5 МПа
Требования к качеству: Фильтрация, удаление масла, удаление воды и сушка
Температура подаваемого воздуха: ≤ 35 °C.
3 требования к динамическому балансу ролика:
Ролик: Класс G2.5
Осушитель: G4
4, эта машина является внешним початком, со следующим расходом конструкции:
Устройство для извлечения бумаги (автоматическое получение бумаги) - тяговый ролик - скребок для нанесения покрытий - первая секция: Открытый осушитель горячего воздуха (2 секций, всего 8 м) - одна секция группы цилиндра финишной обработки (2 φ 500 хромированный сушильный барабан) - скрепер для нанесения покрытий - вторая секция: открытый осушитель горячего воздуха (3 секций, всего 12 м) - устройство для увлажнения спины - воздушная сушильная камера - группа цилиндра финишной обработки (3 φ 1500 хромированная сушилка) - двухроликовый каландр - устройство приема бумаги (автоматическое получение бумаги).
5, Техническое описание основных конструкций и объем поставки:
5.1. Устройство автоматической склейки и выгрузки бумаги 1 комплект
Стойка автоматической двусторонней подачи бумаги состоит из поворотной стойки подачи бумаги и устройства подачи бумаги.
Поворотная стойка подачи бумаги состоит из рамы, поворотного поворотного рычага, тормоза и устройства подачи бумаги, направляющего ролика и т.д.
Устройство подачи бумаги состоит из поворотного рычага, устройства измерения скорости рулона бумаги, ролика прессования бумаги, ролика разрыва бумаги, ножа для разрыва бумаги, системы сжатого воздуха и электрической системы управления.
Максимальный диаметр рулона φ 1100 мм.
5.1.1 набор стоек 1
Рама приварена стальной пластиной A3 и профильной сталью. Опорная плита из чугуна HT200.
5.1.2 устройство поворотного рычага 1 комплект
Поворотный рычаг приварен стальной пластиной, а вращательное устройство приводится в движение редуктором червячной передачи для вращения. Двигатель корпуса червячной передачи оснащен тормозным устройством. Мощность двигателя составляет 3 кВт.
5.1.3 тормоз вальца и вспомогательное устройство 1 комплект
Во время работы торможение и усиление рулона бумаги осуществляется двумя моторами с регулируемой частотой 7,5 кВт.
5.1.4 устройство для разрыва бумаги 1 комплект
Устройство для разрыва бумаги состоит из прижимного ролика, устройства для резки бумаги и воздушного цилиндра.
Ролик подачи бумаги 1 комплект
Габаритные размеры φ 190 X 1600 мм
Материал корпуса рулона: Бесшовное резиновое покрытие из стальной трубы
Твердость резины: Берег 50 ± 2°
Толщина клеевого покрытия: 10 мм
5.1.5 3-дюймовые редуктительные валы 2 комплекта (поставляются отечественными профессиональными производителями).
5.1.6 Система сжатого воздуха 1 комплект
5.2 скребки для початков 2 комплекта
Скребок в основном состоит из подающего ролика, ролика скребка, устройства регулировки зажима ножа и бака краски. Давление и угол между скребком и поверхностью бумаги можно легко отрегулировать. Твёрдый состав краски составляет 33–40 г/м2.
5.2.1 набор стоек 1
Рама: Сварная с профильной сталью и стальной пластиной A3, завернутая из нержавеющей стали
Опорная плита: Чугун HT200
5.2.2 подающий ролик 1 комплект
Габаритные размеры: φ 320X1700
Материал корпуса рулона: Бесшовная стальная труба, завернутая клеем
Материал облицовки: Неопрен, толщина 15 мм
Смазка подшипников: Смазка
Оснащен приводным двигателем: 3 кВт
5.2.3 задний валец скрепера 1 комплект
Габаритные размеры φ 500X1700
Материал корпуса рулона: 20 # сварка стального пластиночного ролика
Материал облицовки: Неопрен толщиной 20 мм
Твердость резины: Берег 75 ± 2°
Смазка подшипников: Смазка
Оборудованные двигателем трансмиссии: 5,5 кВт
5.2.4 набор расходомера краски 1
Нож зажат на режущем брусе через несколько малых цилиндров. Во время работы режущий брус полностью прижимается к поверхности бумаги под вытягивкой цилиндра. Угол между ножом и бумагой можно регулировать с помощью червячного устройства. Местное давление в поперечном направлении между ножом и бумагой можно отрегулировать с помощью болта точной регулировки.
Ширина скребка составляет 100 мм, толщина ножа составляет 0,38 мм.
Одноточечное регулировочное устройство для количества покрытия баннера представляет собой прецизионное резьбовое устройство. Расстояние между плакатными покрытиями составляет 70 мм.
5.2.5 лоток для материала 1 комплект
Лоток для материала изготовлен из нержавеющей стали с межслойным покрытием, который можно соединить холодной водой и разделить на камеру подачи, возвратную комнату и переливной зал.
Подача на фланцевое отверстие главной трубы.
5.2.6 устройства ограничения 2 набора
Расстояние между задним и загрузочным вальями, головкой скребка и задним вальтом можно регулировать во время работы.
5.2.7 устройство для смазки роликовой кромки 1 комплект
5.2.8 устройство для зачистки 1 комплект
Он устанавливается с обеих сторон подающего ролика. Нож скрепера изготовлен из резины, и можно регулировать ширину подачи.
5.2.9 Система сжатого воздуха 1 комплект
1 блок управления, оснащенный элементом обработки воздуха, приводным элементом и элементом управления.
Блок управления: Перемещение балки скребка, перемещение подающего ролика, перемещение канавки краски, зажим ножа скребка.
5.3. Устройство для нанесения и нанесения покрытия на заднюю часть 1 комплект
В этом устройстве ролик, погруженный в резервуар для воды, передает воду (или клей) на дозирующий ролик, а затем дозирующий ролик накрывает на бумагу водяную пленку (или клеевой пленку). Эти два ролика оснащены отдельными приводами и могут быть отрегулированы. Количество воды можно регулировать путем регулировки скорости и зазора между двумя роликами.
5.3.1 набор стоек 1
Сварка стальных секций и стального листа A3, опорная плита из чугуна.
5.3.2 набор погружной валика 1
Габаритные размеры φ 300X1700
Материал корпуса рулона: Бесшовная стальная труба, завернутая клеем
Материал облицовки: Неопрен толщиной 10 мм
Твердость резины: Берег 50 ± 2°
Смазка подшипников: Смазка
Оснащен приводным двигателем: 3 кВт
5.3.3 комплект дозирующего валика 1
Габаритные размеры φ 320X1700
Материал корпуса рулона: Бесшовная стальная труба
Обработка поверхности рулона: Керамическое покрытие
Смазка подшипников: Смазка
Оснащен приводным двигателем 1,5 кВт
5.3.4 ролик для подачи бумаги 1 комплект
Габаритные размеры φ 150X1700
Материал корпуса рулона: Алюминиевый направляющий ролик
Обработка поверхности рулона: Обработка затвердевания
Смазка подшипников: Смазка
5.3.5 устройства ограничения 2 набора
Во время работы можно отрегулировать зазор между дозирующим вальком и подающим вальком, прижимным валиком бумаги и дозирующим вальком.
5.3.6 устройство для зачистки 1 комплект
Он устанавливается с обеих сторон подающего ролика. Нож скрепера изготовлен из резины, и можно регулировать ширину подачи.
5.3.7 резервуар для воды из нержавеющей стали 1 комплект
5.3.8 Система сжатого воздуха 1 комплект
5.4. Система сушки горячего воздуха 5 комплекта
После первого нанесения покрытия установлены два комплекта сушильной печи для горячего воздуха;
После второго покрытия установлены три комплекта сушильной печи для горячего воздуха.
Один комплект воздушной сушильной печи оснащен после того, как спина будет влажной.
5.4.1 откройте духовой шкаф для сушки 5 комплектов
Толщина стенки печи составляет 80 мм, а каркас из стали приварен. Внутренние и внешние стенки духового шкафа имеют оцинкованные пластины. Слой стенки духового шкафа заполнен изоляционной ватой, а сопло для подачи воздуха изготовлено из нержавеющей стали.
Верхняя и нижняя короба кузова, кузов можно открыть с помощью цилиндра, а высота открытия составляет 450 мм.
Размер границы блока (Д x Ш x в): 4мX2мX1,25м.
5.4.2 Система горячего воздуха 5 комплекта
Система горячего воздуха состоит из вентилятора отопителя, теплообменника, регулирующего демпфера, устройства измерения температуры и т. д.
Вентиляторы нагрева (4-72NO7C) 5 комплекта
Мощность вентилятора: 11 КВТ
Объем воздуха: 20540 м3/ч.
Давление воздуха: 2115 Па
Режим управления вентилятором: Управление реле
5 комплекта горячей плиты
Технические характеристики: 200000 ккал
Двигатель внутреннего сгорания: Пропорциональный узел горения с прямой сгоранием DCM20
Материал плиты горячего воздуха: Нержавеющая сталь 316S для внутреннего использования и изолирующий хлопок для наружного применения
Производится отечественными профессиональными производителями.
5.4.3 Пневматическая плавающая печь
Толщина стенки печи составляет 80 мм, а каркас из стали приварен. Внутренняя стенка духового шкафа - это пластина из нержавеющей стали 1 мм 304, наружная стенка духового шкафа - пластина из нержавеющей стали 1 мм 304, внутренняя стенка духового шкафа заполнена изоляционной ватой, а воздушная форсунка - алюминиевая легированная конструкция, длина которой составляет 2570 мм.
Верхний ящик можно открыть с помощью воздушного баллона высотой открытия 400 мм, что удобно для подачи бумаги и очистки духового шкафа.
Духовой шкаф и воздуховод снаружи духового шкафа соединены гибким воздуховодом, изготовенным из силиконовой ленты. Расстояние между верхним и нижним воздушными форсунками составляет 10 мм.
Размер границы блока: 4000X2000X1700мм
5.4.4 Система горячего воздуха
Система горячего воздуха состоит из вентилятора горячего воздуха, воздуховода, плиты горячего воздуха 200000 ккал и устройства управления температурой демпфера. (Включая двигатель с автоматическим регулированием температуры и мощностью 200000 ккал)
Воздуховод: Сварная стальная пластина толщиной 1,5 мм, поверхность покрыта термостойкой краской.
Демпфер: Сварная стальная пластина толщиной 1,5 мм покрыта термостойкой краской.
Вентилятор горячего воздуха: Один Y5-47, 7C, 30KW.
Устройство регулирования температуры: Включая контроллер температуры, автоматический клапан, датчик и т.д.
5.5. Комплект цилиндра окончательной обработки 2
После предварительного нанесения это первая группа отделочных тяговых цилиндров, состоящая из четырех хромированных цилиндров φ 500X1700, с расположенными верхним и нижним слоями сушильного барабана;
После второго покрытия вторая группа отделочных цилиндров состоит из трех φ 1500X1700 хромированных цилиндров, с расположенными верхним и нижним слоями сушильного цилиндра.
5.5.1 Завершение работы тягового цилиндра 1 комплект
Q235 стальная пластина и сварка стальным методом, опорная плита из чугуна.
5.5.1.1 Сушка цилиндра 1 комплект
Размер блока цилиндров φ 500X1700 2 шт.
Материал блока цилиндров: Q235
Обработка поверхности: Хромированное покрытие 0,08 мм
Шероховатость поверхности цилиндра: R0.8
Корпус подшипника: Чугун
Способ смазки: Смазка
5.5.1.2 ременные шкивы 2 комплекта
Материал: Q235
5.5.1.3 два комплекта каждого левого и правого поворотных шарниров для впуска и слива воды
5.5.2 один комплект из двух комплектов сушильных баллонов
Q235 стальная пластина и сварка стальным методом, опорная плита из чугуна.
5.5.2.1 сушилки 3 комплекта
Размер блока цилиндров φ 1500X1700
Материал блока цилиндров: Q235
Обработка поверхности: Хромированное покрытие 0,08 мм
Шероховатость поверхности цилиндра: R0.8
Корпус подшипника: Чугун
Способ смазки: Смазка
5.5.2.2 пара поворотных соединений 3 комплекта
5.6 мягкий календарь зоны однократного нажатия 1 набор
Максимальное рабочее давление в линии может достигать 100 км/м.
5.6.1 набор стоек 1
Рама приварена стальной пластиной A3 и чугунной опорной плитой.
5.6.2 1 жесткий рулон
Размер корпуса ролика φ 400X1650
Материал корпуса рулона: Охлажденный чугун
Обработка поверхности: Хромированное покрытие
Способ смазки: Смазка
Мощность: 15 КВТ
5.6.3. Фиксированный средний и высокий мягкий рулон 1 шт.
Размер корпуса ролика φ 400X1650
Материал корпуса рулона: Чугун
Обработка поверхности: Клеевой слой толщиной 12,5 мм, шор D 88 ± 2
Способ смазки: Смазка
Мощность: 15 КВТ
5.6.4 устройство для нагнетания 1 комплект
Пневматическое нагнетание давления
5.6.5 комплект скреперов 1
Материал скребка: Сварка стальных пластин
Материал отвала: Нож EP
5.6.6 Система сжатого воздуха 1 комплект
5.7 устройство автоматического приема бумаги 1 комплект
Автоматическая стойка для приема бумаги с двумя способами состоит из поворотной стойки приема бумаги и приемника бумаги.
Поворотная стойка приема бумаги состоит из рамы, поворотного поворотного рычага, устройства привода рулона бумаги, ролика направляющей бумаги и т.д.
Приемник бумаги состоит из поворотного рычага, устройства измерения скорости рулона бумаги, ролика прессования бумаги, ролика разрыва бумаги, ножа для разрыва бумаги, системы сжатого воздуха и электрической системы управления.
Диаметр электрического большого рулона бумаги φ 1200 мм.
5.7.1 набор стоек 1
Рама приварена стальной пластиной A3 и профильной сталью. Опорная плита из чугуна HT200.
5.7.2 устройство поворотного рычага 1 комплект
Поворотный рычаг приварен стальной пластиной, а вращательное устройство приводится в движение редуктором червячной передачи для вращения. Двигатель корпуса червячной передачи оснащен тормозным устройством.
Мощность двигателя составляет 3 кВт.
5.7.3 устройство привода рулона бумаги 1 комплект
Во время работы рулон бумаги приводится в действие двумя моторами переменной частоты 15 кВт.
5.7.4 устройство для разрыва бумаги 1 комплект
Устройство для разрыва бумаги состоит из прижимного ролика, устройства для резки бумаги и воздушного цилиндра.
Рулон бумаги: 1 шт.
Габаритные размеры: φ 190X1600мм
Материал корпуса рулона: Бесшовное резиновое покрытие из стальной трубы
Твердость резины: Берег 50 ± 2°
Толщина клеевого покрытия: 10 мм
5.7.5 6-дюймовые редуктительные валы 2 комплекта
При поддержке отечественных профессиональных производителей.
5.7.6 Система сжатого воздуха 1 комплект
5.8 Поддержите систему в соответствии с чертежами
5.8.1 полный комплект стойки
Секционная сталь сварена, и поверхность распыляется.
Опорная плита чугуна.
Установить болты фундамента и корректирующие блоки.
5.8.2 Полный набор пешеходной платформы
Платформа мостика приварена профилированной сталью, облицована чековой пластиной 5 мм,
Ширина колеи 650 мм,
Поручень приварен бесшовной стальной трубой размером 1 дюйма.
5.9 роликов в соответствии с чертежами
5.9.1 ролик направляющей бумаги φ 120X1700 23 шт.
Обработка поверхности анодического пассивации
5.9.2 передвижные дуговые ролики 3 комплекта
Размер корпуса ролика φ 100X1700
Материал корпуса рулона: Бесшовная стальная труба
Обработка поверхности рулона: Хромированное покрытие
Регулировка радиана: Червячная передача
5.9.3 устройства натяжения 3 комплекта
Размер корпуса ролика φ 120X1700
Материал корпуса рулона из алюминиевого сплава
Анодирование поверхности рулона
5.9.4 тяговых вальцов 2 комплектов
Размер корпуса ролика φ 340X1700
Материал корпуса рулона: 20 # сварка стального пластиночного ролика
Обработка поверхности рулона: Резиновое покрытие 12,5 мм
Приводной вал ремня.
5.10 Основная система трансмиссии двигателя и электрическое управление
В него входят частотный двигатель, редуктор, муфта и защитное устройство.
5.11 Основные параметры точки движения КВТ
| Пункт |
Название точки передачи |
КВт |
Кол-во |
Модель трансмиссии |
| 1 |
Электродвигатель тормоза размотки бумаги |
7.5 |
2 |
Преобразование частоты |
| 2 |
С рольганг. Привод |
4 |
1 |
| 3 |
Скребите двигатель задней части ролика |
5.5 |
2 |
| 4 |
Нижний ролик для привода каландра с двумя вальками |
15 |
2 |
| 5.1 |
Привод ролика для предварительной сушки |
4 |
1 |
| 6 |
Привод цилиндра для поз. 5.1 |
5.5 |
1 |
| 5.2 |
Привод направляющего ролика для второй сушки |
4 |
1 |
| 6 |
Привод цилиндра для поз. 5.2 |
15 |
1 |
| 7 |
Привод намотки |
15 |
2 |
| |
Всего |
118,5КВТ |
|
|
5.12.2 Параметры вспомогательного двигателя КВТ
| Пункт |
Название точки передачи |
КВт |
Кол-во |
Модель трансмиссии |
| 1 |
Размотывание и привод роликов подачи бумаги |
3 |
2 |
Преобразование частоты |
| 2 |
Привод подающего ролика скрепера |
1.5 |
2 |
| 3 |
Привод дозирующих роликов заднего покрытия |
5.5 |
1 |
| 4 |
Вентилятор горячего воздуха для сушки |
11 |
6 |
| |
Всего |
78,9 КВТ |
|
|
5.12.3 Электрическая система управления
Вся машина использует интерфейс немецкого Siemens для управления машиной и систему управления полевой шиной ДП.
Система регулирования натяжения электроприводного ремня Shanghai Kedi используется для контроля натяжения;
Преобразователь частоты — это полностью цифровая единица преобразования частоты переменного тока в Шэньчжэне Хуичуань.
Сенсорный экран обеспечивает связь между машиной и машиной, цифровой дисплей скорости и автоматическое управление всеми компонентами предоставленного оборудования следующим образом:
Действие стойки для извлечения бумаги, нагрев системы горячего воздуха, вытяжного вентилятора влажности, отображение температуры системы горячего воздуха, системы сжатого воздуха, действие покрытия воздушного ножа, действие покрытия скребка, действие сушильной камеры, действие устройства для перемотки бумаги, действие устройства непрерывного приема бумаги, скорость подъема и опускания основной системы привода всей машины и управление блокировкой.
- Система подготовки краски покрытия
| Разгонять бак |
С резервуаром из нержавеющей стали (управление преобразованием частоты) |
3 комплекта |
| Бак с кипящим клею |
3 комплекта |
| Смесительный бак |
1 комплект |
| Резервуар для хранения |
1 комплект |
| Бак головки двигателя |
2 комплекта |
| Трубопровод рециркуляции |
3 комплекта |
| Электромембранный насос |
2 комплекта |
| Гидропневматический диафрагменный насос |
3 комплекта |
| Бак с покрытием задней части |
1 комплект |
| Мельница для измельчения |
60 Л. |
2 комплекта |
| Блок преобразования частоты |
|
Полный набор |
7, объем поставки
7.1 Поставщик должен предоставить:
Машины и электроприборы от вывода бумаги до получения бумаги, указанной выше (остальные детали, не указанные в списке, должны быть подчинены чертежам поставщика), включая все направляющие ролики бумаги и приводные двигатели, редукторы, пневматические устройства управления и электрические элементы управления на общем сборочном чертеже.
7.2 Поставщик не предоставляет:
Воздушный компрессор, кабель и т.д.
Проектирование и строительство объектов гражданского строительства.
Материалы, необходимые для ввода в эксплуатацию и установки.
Проводка от распределительного шкафа к блоку управления.
Электропитание и проводка.
Воздухопровод от источника воздуха к блоку управления.
Источник пара, источник сжатого воздуха и источник воды.
Трубопроводы и клапаны между источником воды и главным двигателем, а также трубопроводы слива конденсата.
Освещение и проводка внутри машины.
Теплоизоляционный материал воздуховода.
8, Контроль качества
Подрядчик гарантирует, что изготовление оборудования, предоставленного в рамках поставки, соответствует стандартам бумажной машиностроении Министерства легкой промышленности.
Срок службы гарантийный срок данного продукта составляет 18 месяцев.
9, Технические документы и данные:
Продавец должен предоставить следующие технические данные бесплатно:
9.1 в течение 30 дней после вступления договора в силу должны быть предоставлены предварительные данные гражданского проектирования (чертеж общего оборудования и чертеж фундамента).
9.2 предоставить английскую версию технической документации, например, общий чертеж оборудования, чертеж фундамента, чертеж установки, инструкции по проектированию и эксплуатации, чертеж изнашиваемых деталей, принципиальную электрическую схему, схему внешней проводки, список клемм, и т.д.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
