Высокоскоростной масляный гидравлический штамповочный пресс с манипулятором

• Warranty: 12 Months
• Feature: High Efficiency
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Overseas Services
• источник питания: гидравлическое давление
• Модель №.: ZD
• преимущества: широко используется
• метод формовки ковки: свободная ковка
• структура: три балки четыре столбца
• управление: ручное управление и сцепное устройство
• гидравлическая система: двухсторонний картридж
• сертификация: ce
• тип: гидравлическая машина
• Транспортная Упаковка: as Required
• Характеристики: ce
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8462919000
• Производственная Мощность: 10 Set Per Year

Описание Товара

Откройте пресс для штамповки плашек
800t-15000t
Масло гидравлическое
Рабочее давление 25 МПа, 31,5 МПа, 63 МПа, 100 МПа
2 столбца / 4 столбца
Рама предварительного натяжения
Сварочная балка / литая балка
Подвижный рабочий стол
Поворотный штамповочный стол
Насос Rexroth
Специальные патронные клапаны
ПЛК Siemens
 1,Основные функции и функции
1.1 Основные функции:
Эта пресса в основном используется для традиционной открытой штамповки штампов процесса
(подскакивание заготовки , подскашивание, растяжение, сгибание, скручивание, резание, смещение и т. д.).
1.2 характеристики:
1.2.1 Система управления имеет два рабочих режима: maunal и сцепное устройство. В режиме сцепного устройства можно быстро растягивать и быстро разбуривать. Точность управления размером составляет ±2 мм.  Частота высокоскоростной ковки составляет более 60 раз/мин
1.2.2 Гидравлическая система использует двухходную систему вставного клапана, а электрическая система управления -  программируемый контроллер ПЛК, надежность  работы.  
1.2.3  имеется механизм позиционирования для измерения и управления положением ползунка и подвижного рабочего стола.  
1.2.4 тяга гидравлического пресса с манипулятором ковки, один водитель управляет прессом и манипулятором.
1.2.5  Пресс имеет функцию оценки давления, экономии энергии, повышения эффективности.  
1.2.6 он обладает надежной мерой противопожарной защиты.  
2,Обзор структуры
Пресс представляет собой четырехколонную конструкцию, в основном состоит из главной рамы, цилиндра, подвижного рабочего стола, гидравлической системы, электрической системы управления, системы смазки и других компонентов. Через трубопровод и электрические установки, объединенные в единое целое, основные части конструкции описаны ниже.
2.1 Основная рама  
Основной корпус состоит из верхней балки, ползуна, стола, рулевой колонки, стопорной гайки, регулировочная гайка и т.д. Балка узла, стол со стопорной гайкой, закрепленной с усилием, образующим закрытую раму. Главный цилиндр, возвратный цилиндр устанавливаются на горизонтальную центральную линию балки вверх, шток поршня цилиндра соединен с ползуном, привод зависит от четырех столбцов для направления ползуна вверх и вниз. Главные цилиндры имеют конструкцию плунжерного типа, усилие на выходе центрального цилиндра составляет 18000 кН, каждое из двух боковых цилиндров — 6000 кН.
2.1.1 Верхняя балка
Верхняя балка изготовлена из литой стали ZG270-500, отжиг после отливки, сброс напряжения.имеются монтажные отверстия для главного, возвратного цилиндров и отверстия для четырех колонн.
2.1.2 слайды
Ползун изготавливается из  литой стали ZG270-500, отжиг после отливки, сброс напряжения. верхняя часть ползуна соединена с штоком поршня главного цилиндра в сочетании с фланцевыми болтами.оборотная сторона ползуна имеет устройство позиционирования,на каждом из четырех углов с направляющими втулками имеются отверстия колонны.
2.1.3 Рабочий стол
Рабочий стол изготавливается литым  стеком ZG270-500, отжигом после отливки, разгрузкой от напряжений, рабочий стол имеет отверстия для колонн, плоскость оборудована направляющими пластинами, материал - абразивный материал.
2.1.4 столбец
Материал колонны использование 45 # кованая сталь, оба конца процедуры имеют 45° момент резьбы профиля, рядом со столом имеются защитные крышки колонны, материал направляющей втулки сделан ZQSn6-6-3.колонны термическая очистка, направляющие части  закалка обработка при средней частоте,твердость:HRC45-52, ориентированная обработка прокатки детали.
Диаметр 470 мм.
2.1.5 гайки
45 # кованый стальной материал гайки, с обработкой отверстий при 45° моментах профиля резьбы, с круглыми колоннами, чтобы совместить резьбу с блокировкой главного корпуса
2.2 Масляный цилиндр
2.2.1 Главный цилиндр и возвратный цилиндр имеют плунжерный тип, качественные уплотнения внутри топливного бака.стальной цилиндр используется 35# кованая стальная деталь, штоки плунжера - 45 # стальное кованье, обработка поверхностного закаливания, твердость HRC45~52,обвилистый круг, материал направляющей втулки ZQSn6-6-3, один конец плунжера вставляется в ползуны. Диаметр поршня трех главных цилиндров: Φ500,Φ880,Φ500.  
2.2.2 подвижный рабочий стол толкающий цилиндр - цилиндр плунжера, материал цилиндра - 45 # кованая сталь, материал плунжера - 45 # кованая сталь, обработка поверхностного закаливания, твердость - HRC45~52,цилиндрический шлифованный,один конец штока плунжера соединен с подвижным столом,материал направляющей втулки - ZQSn6-6-3.
2.3 перемещение рабочего стола
Подвижный рабочий стол используется для простой замены и штамповки перемещаемого штампа, материал подвижного стола — ZG270-500 литая сталь, стол выдерживает вес комплектов штампов и рабочую нагрузку, А перенос на стол для тела, под платформой оснащен направляющей пластиной, материал которой составляет 45 # кованая сталь, твердость закалки — HRC42~52, стол перемещается вперед и назад при помощи двух горизонтальных цилиндров
3,Гидравлическая система управления
Гидравлическая система управления состоит из цилиндра, группы двигателя масляного насоса, двухходового вставного клапана, заполненных жидкостью устройств, трубопровода, масляных баков и других компонентов. Электрическая система управляет цилиндром для перемещения ползуна для выполнения различных технологических действий.
3.1 группа  гидромотора масляного насоса
Группа двигателя главного масляного насоса: 9. Каждая группа состоит из 2 комплектов насосов высокого давления и 1 двигателя (200 кВт)
3.2  двуходовые вставные клапаны
Блок клапанов управления гидравлической системой использует двухходовые вставные клапаны, он обладает преимуществами простой конструкции, большой пропускной способностью, защитой от загрязнения, надежностью, быстрым откликом, гибким управлением и т.д.
Так как машина имеет требования к быстрой штамповке, главный цилиндр, ведущий к гидравлической системе управления контуром сброса , использует пропорциональный контур управления (клапан быстрой штамповки) для быстрого сброса давления в главном цилиндре, снижения ударных нагрузок и шума при разгрузке.
3.3  трубопровод топливного бака
Основной топливный бак гидравлической системы управления расположен на земле, топливный бак состоит из бака возврата масла и бака абсорбции  , оснащенного отдельной системой охлаждения и фильтрации гидравлического масла. Топливный бак изготовлен из стальной пластины, приваренной с пассивной антикоррозийной обработкой.  Группа двигателя масляного насоса расположена на одной стороне бака; некоторые блоки клапанов и охлаждение, фильтрующие насосы двигателя   расположены  на верхней плоскости бака.   Группа двигателя масляного насоса, основной топливный бак, шкаф отделен от основания для создания чистого, относительно независимого пространства.
Гидравлический удар и вибрация в гидравлической системе пресса большие, поэтому все соединения гидравлической системы должны быть герметизированы с помощью специального осевого фланцевого соединения, и установите дополнительные противоударные трубные платы в соответствии с требованиями, установите разумные трубопроводы в соответствии с техническими характеристиками, сократите потери энергии, чтобы предотвратить утечку.
Если уровень масла слишком низкий, масляный бак должен быть заполнен до стандартного уровня.
3.4  обычно   используется закрытый клапан, и основной его задачей является обеспечение всасывающего масла главного цилиндра, когда ползун быстро опускается из-за камеры отрицательного давления главного цилиндра, отверстия заправочного клапана, большого количества всасывающего масла в топливном баке, когда ползун остановится, заправочный клапан закроется, откройте золотник, чтобы жидкость в баке слила масло из управляющего ползуна.
3.5 Гидравлическая система пресса должна иметь фильтр охлаждения, убедитесь, что температура масла ниже 50°C.
 Температура масла гидравлического пресса должна быть >10°C и <60°C.   Если температура масла ниже 10°C, давление не может работать;   Только после предварительного нагрева до 10°C можно использовать пресс. Когда температура масла достигает 50 °C, следует открыть охлаждающую воду, охладить масло. Когда температура масла достигает 60°C , необходимо прекратить работу для проверки, убедиться, что система работает в допустваемом температурном диапазоне.
Система охлаждения и фильтрации гидравлического масла оснащена отдельной циркуляционной системой , которая начинает циркулировать автоматически после работы.
 В системе циркуляционного фильтра установлен высокоточный фильтр большой емкости с звуковым сигналом, предупреждающим о засорении фильтра . Это означает, что обслуживающий персонал должен очистить  или заменить фильтр.
4,Электрическая система управления
   Трехфазная пятипроводная система напряжение питания переменного тока составляет 380 в, 50 Гц; цепь управления — 220 в переменного тока; управляющее напряжение управляющего электромагнитного клапана — 220 в переменного тока.
Он оснащен специальными электрическими шкафами управления, одним главным шкафом управления, электрическими компонентами, используемыми для управления (например, выключателем питания, переключателем воздуха, контактором переменного тока, управляющим трансформатором, защитой от утечек), размещены внутри шкафа cabinet.inside  свет  и вентиляционная система (воздушный теплообменник).
Главный шкаф управления устанавливается вместе  с ПЛК (Германия SIMENSE), панель управления также имеет  различные кнопки и джойстики.шкаф главного манипулятора расположен на полу рядом с прессом, легко манипулируется и наблюдется.
4.1 Гидравлическая система может работать в ручном режиме, сцепное устройство может быть заменено переключателем.
4.1.1  Ручное управление: Нажмите кнопку ручного управления. Выполняется соответствующее действие. Если поднять палец, действие прекратится.
4.1.2 действие рычажного механизма: Действие с манипулятором.
4.2 Рабочие режимы:  Открытый процесс штамповки плашек
5,Система смазки
5.1 он использует смазочный насос с электрическим фокусом на программируемую систему автоматической смазки, которая может управлять временем работы и временем паузы насоса.  
5.2 смазываемая позиция состоит из четырех направляющих втулок ползуна и фрикционных поверхностей между подвижным рабочим столом и неподвижным столом
6,Система безопасности
6.1 каждая запасная часть гидравлической системы оснащена гидравлическим клапаном для защиты от избыточного давления в системе.
6.2 на верхней части пресса, ограждениях и вверх и вниз эскалаторах имеется платформа безопасности, простая в обслуживании.
6.3 Электронная система управления оснащена двигателем с перегрузкой и защитой от короткого замыкания.

ПУНКТ	ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ	ЗДЫЙ-800	ЗДЫЙ-1000	ЗДЫЙ-1250	ЗДЫЙ-1600	ЗДЫЙ-2000	ЗДЫЙ-2500	ЗДЫЙ-3150	ЗДЫЙ-3500	ЗДЫЙ-4500	ЗДЫЙ-6000
ЕМКОСТЬ	КН	8000	10000	12500	16000	20000	25000	31500	35000	45000	60000
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ МАСЛА	МПа	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
ДНЕВНОЙ СВЕТ	мм	2500	2500	2500	3000	3000	3900	4000	4000	4500	6000
ХОД ПОРШНЯ	мм	1300	1300	1300	1400	1600	1800	2000	2500	2500	2600
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ СТОЛБЦОВ	мм	2200×1260	2200×1260	2200×1260	2900×1550	2950×1500	3400×1600	3500×1900	4500×2000	4350×2150	5200×2300
ДИАМЕТР КОЛОННЫ	мм	280	280	320	330	400	470	500	520	580	690
РАЗМЕР ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЙ ЖАТКИ	мм	3600×1300×300	3600×1300×300	3600×1300×300	4000×2000×300	4200×1600×300	5000×2000×350	6000×2000×350	6000×2200×400	7000×2400×400	9000×3400×400
ХОД  ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО СТОЛА	мм	2200	2200	2200	2500	2500	3000	4000	4400	4500	6000
ОБЪЕМ ВОЗВРАЩАЕМОГО ТОПЛИВА	КН	1000	1500	1500	1700	1500	2000	2000	2500	4000	6500
РАБОЧИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО СТОЛА		3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
РАЗМЕР ЭКСЦЕНТРИЧНОСТИ КОВКИ	мм	120×80	120×80	150×75	150×75	150×100	150×100	150×120	200×150	200×150	200×150
НОМЕРА КЛАССОВ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ		1	1	1	2	3	2	2	3	2	3
ПЕРВАЯ ЕМКОСТЬ	КН	8000	10000	12500	10000	7000	15000	15000	15000	25000	20000
ВО-ВТОРЫХ , ПОТЕНЦИАЛ	КН				16000	14000	25000	31500	20000	45000	40000
В-ТРЕТЬИХ , ПОТЕНЦИАЛ	КН					21000			35000		60000
СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ ПРИ ПРИБЛИЖЕНИИ	мм/с.	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250
СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ ПРИ ПЕРВОЙ МОЩНОСТИ	мм/с.	74	66	60	67	195	114	137	170	126	190
СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ ПРИ ВТОРОЙ ЕМКОСТИ	мм/с.				42	97	68	55	126	69	106
СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ НА ТРЕТИЙ ОБЪЕМ	мм/с.					65			72		53
СКОРОСТЬ ВОЗВРАТА	мм/с.	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250
СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЖАТКИ	мм/с.	200	200	200	200	200	200	200	200	180	150
ТОЧНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА	мм	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5
СТЕПЕНЬ КОВКИ	раз/м.	60	60	60	60	45	45	45	45	30	25
ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА НА ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИЙ СТОЛ	T	20	20	20	25	35	40	50	60	80	100
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЖАТКИ НА ВЫСОТУ НАД УРОВНЕМ ПОЛА	мм	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
ПОЛНАЯ МОЩНОСТЬ	КВТ	660	880	880	1320	1540	1760	2200	2860	3300	3960
ВЕС ПРЕССА (ОБЩИЙ)	T	160	180	200	230	290	320	440	480	760	1100
ОБЩАЯ ВЫСОТА НАД УРОВНЕМ ПОЛА	мм	7800	8000	8100	8500	9000	10000	11000	12500	13500	15700