Манипулятор вилочного погрузчика

• After-sales Service: Overseas Services
• Warranty: 12 Months
• структура: рама
• нагрузка: 10-600,50 kn
• момент затяжки: 25-1500кн.м.
• диаметр зажимного инструмента: 100–400 мм – 200–3300 мм
• Модель №.: WT
• Транспортная Упаковка: as Required
• Характеристики: CE
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 30 Set Per Year

Описание Товара

1. Спецификация конструкции
 Манипулятор ковки устанавливается с общей конструкцией рамы рельса, с сварочными компонентами для основной конструкции. В основном состоит из гентри и его пешеходной конструкции, конструкции зажимных щипцов, устройства вращения зажима, подъема зажимных кронштейнов, поворотной конструкции, Конструкция бокового смещения кронштейна зажима, конструкция поперечного качания кронштейна зажима, буферная конструкция, гидравлическая система, система управления, электрическая и управляющая система, система смазки и т.д.
1.1 гентри и система ходьбы
Состоит из правой/левой боковой панели, механизма соединения плат, колесного блока, гидравлического двигателя и т. д.
Перемещение портала осуществляется в режиме механического привода трансмиссии, колесного механизма, цепи трансмиссии и так далее, с плоскими и двойными ободами колес.  
Общая конструкция принята со встроенной конструкцией панельного строения, главная рама состоит из боковой доски и промежуточного соединительного механизма.
 1.2. Механизм зажима зажимных щипцов
Состоит из зажимного соединения, рычагов зажима, зажимных щипцов, механизма цилиндра зажима и т. д. Также легко демонтируется и надежно соединено между прижимным плашки и рычагами зажима.
1.3. Механизм вращения зажимных щипцов
 Состоит из корпуса зажима, полого вала, вращательного редуктора зажимных щипцов, двигателя вращения. Вращающийся зажим используется при низкоскоростном двигателе с максимальным крутящим моментом для вращения полого вала привода, при этом контур защиты баланса внутри возвратного контура гидравлическая система обеспечивает остановку зажимных клещей в любом положении.
1.4. Подъемный и наклонный механизм скобы зажима
Подъемный кронштейн зажима имеет две функции: Параллельный подъем и наклон зажима. Поднятая зажимная планка приводится в движение при помощи гидравлический цилиндр, выровнена и наклонена, поскольку две независимые системы управления могут работать отдельно.
 Параллельный подъемный механизм состоит из передней штанги, боковой балки, переднего качающегося рычага, подъема параллельно
гидравлический цилиндр, соединительная тяга механизма, задний качающий рычаг, цилиндр наклона и т.д. Который может привести в действие механизм четырех соединительных штанг, чтобы переместить вперед кронштейн зажима, поднятый параллельно. С помощью механической соединительной тяги он может образовывать четыре параллельно работающих соединительных штанг, приложенное усилие превращается во внутренние силы. Подъемный цилиндр может управлять качающегося рычага напрямую, но качающий шпиндель не принимает никакого крутящего момента.      
     Механизм наклона зажима состоит из цилиндра наклона, параллельного подъемного приспособления. Выдвижение цилиндра Питчинга может привести к подъему задней точки подъема кронштейна зажима вверх и вниз, чтобы зажимные клещи наклонялись вверх и вниз.
1.5. Зажим кронштейн механизм штамповочного пресса
В комплект входит вертикальный штамповочный механизм и механизм параллельной штамповки, оба из них имеют гидравлический привод.
Вертикальный штамповочный механизм состоит из цилиндра параллельного подъема, гидравлического аккумулятора, перегруженного защитного клапана и т. д.
      Механизм параллельной пробивки состоит из цилиндра пробивки. Параллельная пробивка представляет собой пробивку двойного действия, которая может дать пробойник как передней, так и задней части зажима
1.6. Боковая ступенька, механизм качания
Он состоит из цилиндра боковой подножки, поперечной балки боковой подножки.
Поперечная балка боковой ступени работает в целом с цилиндром боковой подножки, который может достичь боковой подножки через балку, перемещую с передних и задних качалок на приводную штангу и кронштейн зажима.
Благодаря механизму штамповки боковых подножек, который поглощает колюльки, образующиеся при выполнении боковой подножки, он эффективно предотвращает поперечный поперечный поперечный поперечный поперечный ход кронштейна зажима в процессе штамповки.   
1.7. Гидравлическая система управления
Гидравлическая система управления состоит из масляного цилиндра, гидромотора, генератора масляного насоса, блока управляемого клапана, трубопровода, масляный бак, механизм пробивки и т.д. С помощью масляного цилиндра и масляного двигателя для толкания выполняющего оборудование выполните все действия по ходу хода  
1.7.1 генератор масляного насоса.
Гидравлическая система управления состоит из трех комплектов: 2 комплектов A2FO107 и один комплект 10YCY, который может выводить масло отдельно, также одновременно выходящий поток масла.  
1.7.2 клапан управления.
Данный гидравлическая система используется с двухпортовыми вставными клапанами, электромагнитным клапаном и пропорциональным клапаном для управления гидравлической организацией хода. Вращение зажимных клещей, подъем зажимных кронштейнов и отношение перемещения портала контролируются пропорциональным клапаном для достижения рычажного механизма с помощью гидравлического пресса.  
1.7.3 трубопровод масляного бака
Главный масляный бак гидравлической системы управления расположен на корпусе портала с фильтром внутри топливного бака для отделения зоны возврата масла от зоны поглощения масла. Оснащен системой фильтра гидравлического охлаждения. Сталь топливного бака сварена после обработки химического преобразования. Генератор масляного насоса установлен на портал с деталями клапанов управления и водоохладителем, которые устанавливаются на масляный бак. Из-за плохой ковки в цехе, генератор масляного насоса, масляный бак, электрический шкаф специально пылеустойчив.
1.7.4 из-за больших гидравлических ударов в манипуляторе гидравлической ковки все соединения трубопровода гидравлическая система соединены специальным фланцем, также добавляются с защитной картой ударов в соответствии с требованиями, хорошо распределенный трубопровод для вывода энергии потерян и предотвращения соединения в соответствии с техническими символами.
1.7.5 с индикаторами температуры масла и уровня масла, настроенными внутри масляного бака. Масло необходимо добавлять в бак, когда уровень масла опускается до нормального начала работы, чтобы можно было ввести в эксплуатацию гидравлический пресс.
1.7.6 Охлаждающая вода добавляется при повышении температуры масла для охлаждения масла.
1.8, Электрическая система управления
1.8.1 Гидравлический пресс трехфазный четырехпроводной источник питания, трехфазный, 380 в, 50 ГЦ: Цепь управления 220 в; питание управляющего электромагнитного клапана 220 В. В комплект входят специальный шкаф управления электрооборудованием, внутри которого установлены электрические элементы трансмиссии, такие как выключатель питания, воздушный переключатель, контактор КОНДИЦИОНЕРА, трансформаторы управления, защита силового рычажного механизма и т.д. Прожектор и вентиляционные установки также установлены внутри шкафа; шкафы устанавливаются на пол в мастерской.  
1.8.2 в основной системе управления используется программируемый контроллер Siemens PLC. Метод работы разделен на управление ручкой главной рамы или на управление с помощью гидравлического пресса 1600T. Через переключатель для переключения.
1.8.3 рукоятка главной рамы встроена в рабочий стол гидравлического пресса, на рабочих столах установлены все типы нажимных ниш, уровни работы и переключатель тормоза, что обеспечивает удобство работы, соответствующие действия будут генерироваться после нажатия уровней и переключателя.
1.8.4 использование дистанционного управления, PIC шкаф управления в качестве основной станции, через шину данных PROFIBUS-DP для подключения к системе связи и управления главной рамой для вывода жгута проводов.
  1.8.5 Управление производительностью используемые датчики давления, цифровое управление дисплеем: Точность измерения и отображения составляет половину MPa
  1.8.6 в месте расположения гентри используются датчики перемещения положения, цифровой дисплей и управление: Измерение и прецизионный дисплей составляет 1 мм.
1.8.7 зажимные клещи управление углом вращения использование поворотных шифраторов, цифровой дисплей и управление: измерение и прецизионный дисплей на один градус.
1.8.8 подъем планки зажима, наклон планки зажима, зажим параллельный штамповка использовали датчики смещения для определения положения.
  1.9 механизм смазки: Он использует автоматическую централизованную систему смазки для управления временем работы и временем простоя насосов смазки.
    2. Система безопасности:
2.1 каждая часть гидравлическая система настроена с предохранительными клапанами, которые перегружены, когда система находится под чрезмерным давлением.
2.2 соответствующие части оборудования установлены с помощью платформы безопасности, ограждений и эскалаторов, чтобы обеспечить простоту технического обслуживания  
2.3 установите с пробкой фильтра, индикатором уровня масла, температурой масла и многими другими индикаторами неисправности.

Манипулятор ковки
Полностью гидравлическое управление
Движение рельса
Допустимая нагрузка: 1 т
Высота центра челюстей: Min780-1000мм    макс. 1500-2500мм
Калибр: 2400-4500 мм
Скорость движения: 21 м/мин
Скорость вращения зубцов: 8~20 об/мин
Рабочее давление масла:10-20МПа
Общая мощность: 89–220 кВт
Длина:7380-10000 мм
Ширина: 3400-5200 мм
Высота: 3300-4390 мм
Связаны с прессой в работе
ПЛК Siemens

ЕМКОСТЬ (T)		5	8	10	15	20	25	30	40	50
МАКС . МОМЕНТ (T.M)		10	15	25	30	40	45	60	70	90
ОТВЕРСТИЕ РУКОЯТКИ (мм)	мин	150	180	180	200	200	200	200	200	200
-МАКС.  КРУГЛЫЙ	макс	800	1000	1000	1200	1570	1650	1650	1800	1900
ВЫСОТА ЦЕНТРА ЧЕЛЮСТЕЙ (ММ)	мин	780	800	800	880	900	950	950	1000	1000
	макс	1500	1600	1800	1880	1900	2300	2300	2500	2500
ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ БОКОВОЕ СМЕЩЕНИЕ  ЗУБЦОВ (ММ)		2140	2200	2300	2600	2800	2850	2850	2950	3150
ШИРИНА КОЛЕИ (мм)		2400	2400	3200	3200	3500	3500	4000	4000	4500
СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ м/мин		32	32	32	26	26	26	26	21	21
скорость вращения ЗУБЦОВ r/min		10~20	10~20	10~15	10	10	8	8	5~8	8
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ МАСЛА (МПА)		10	10	16	16	16	16	16	16	20
ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ (кВт)		89	112	112	141	148	166	202	220	220
РАЗМЕР ВНЕШНЕГО НОСИТЕЛЯ (мм)	(Л)	7380	8000	8500	8700	9000	9000	9500	9800	10000
	(ВТ)	3400	3470	3980	3980	4200	4250	4560	4600	5200
	(Ч)	3300	3300	3500	3500	3900	4100	4100	4200	4390