Откройте штамповочный пресс
800t-15000т
Масло гидравлическое
Рабочее давление 25 МПа, 31,5 МПа, 63 МПа, 100 МПа
2 столбца / 4 столбца
Рама предварительного натяжения
Сварочная балка / литая балка
Подвижный рабочий стол
Стол для ротационной ковки
Насос Rexroth
Специальные вставные клапаны
ПЛК Siemens
1,Основные функции и функции
1.1 Основные функции:
Эта пресса в основном используется для традиционной открытой штамповки процесса
(подскакивание заготовки , подскашивание, растяжение, сгибание, скручивание, резание, смещение и т.д.).
1.2 характеристики:
1.2.1 Система управления имеет два рабочих режима: maunal и сцепное устройство. В режиме сцепного устройства можно быстро растягивать и быстро разбуривать. Точность управления размером составляет ±2 мм. Частота высокоскоростной ковки более 60 раз/мин
1.2.2 Гидравлическая система использует двухходную систему вставного клапана, а электрическая система управления - программируемый контроллер ПЛК, надежность работы.
1.2.3 имеется механизм позиционирования для измерения и управления положением ползунка и подвижного рабочего стола.
1.2.4 рычажный механизм гидравлического пресса с манипулятором ковки, один водитель управляет пресс и манипулятором.
1.2.5 Пресс имеет функцию оценки давления, экономии энергии, повышения эффективности.
1.2.6 он обладает надежной мерой противопожарной защиты.
2,Обзор структуры
Пресс представляет собой четырехколонную конструкцию, в основном состоит из главной рамы, цилиндра, подвижного рабочего стола, гидравлической системы, электрической системы управления, системы смазки и других компонентов. Через трубопровод и электрические установки, объединенные в единое целое, основные части конструкции описаны ниже.
2.1 Основная рама
Основной корпус состоит из верхней балки, ползуна, стола, колонки, стопорной гайки, регулировочная гайка и т.д. Балка, стол с контргайкой, закрепленной с усилием, образующим закрытую раму. Главный цилиндр, возвратный цилиндр устанавливаются на горизонтальную центральную линию балки вверх, шток поршня цилиндра соединен с ползуном, привод зависит от четырех столбцов для направления ползуна вверх и вниз. Главные цилиндры имеют плунжерную конструкцию, усилие на выходе центрального цилиндра составляет 18000 кН, каждое из двух цилиндров имеет усилие 6000 кН.
2.1.1 Верхняя балка
Верхняя балка изготовлена из литого металла ZG270-500, отжиг после отливки, сброс напряжения. Имеются монтажные отверстия для главного, возвратного цилиндров и отверстия для четырех колонн.
2.1.2 слайды
Ползун изготавливается из литой стали ZG270-500, отжиг после отливки, сброс напряжения. верхняя часть ползуна соединена с штоком поршня главного цилиндра в сочетании с фланцевыми болтами.оборотная сторона ползуна имеет устройство позиционирования,на каждом из четырех углов с направляющими втулками имеются отверстия для колонн.
2.1.3 Рабочий стол
Рабочий стол изготавливается литым стеком ZG270-500, отжигом после отливки, разгрузкой от напряжений, рабочий стол имеет отверстия для колонн, плоскость оснащена направляющими пластинами, материал - абразивный материал.
2.1.4 столбец
Материал колонны использование 45 # кованая сталь, оба конца процедуры имеют 45° момент резьбы профиля, рядом со столом имеются защитные крышки колонны, материал направляющей втулки сделан ZQSn6-6-3.колонны термическая очистка, направляющие части закалка обработка при средней частоте,твердость:HRC45-52, ориентированная обработка прокатки детали.
Диаметр 470 мм.
2.1.5 гайки
45 # кованый стальной материал гайки, с обработкой отверстий при 45° моментах профиля резьбы, с круглыми колоннами, чтобы совместить резьбу с блокировкой главного корпуса
2.2 Масляный цилиндр
2.2.1 Главный цилиндр и возвратный цилиндр имеют плунжерный тип, качественные уплотнения внутри топливного бака.стальной цилиндр используется 35# кованая стальная деталь, штоки плунжера - 45 # стальное кованье, обработка поверхностного закаливания, твердость HRC45~52,обвилистый круг, материал направляющей втулки ZQSn6-6-3, один конец плунжера вставляется в ползуны. Диаметр поршня трех главных цилиндров: Φ500,Φ880,Φ500.
2.2.2 подвижный рабочий стол толкающий цилиндр - цилиндр плунжера, материал цилиндра - 45 # кованая сталь, материал плунжера - 45 # кованая сталь, обработка поверхностного закаливания, твердость - HRC45~52,цилиндрический шлифованный,один конец штока плунжера соединен с подвижным столом,материал направляющей втулки - ZQSn6-6-3.
2.3 перемещение рабочего стола
Подвижный рабочий стол используется для простой замены и штамповки перемещаемого штампа, материал подвижного стола — ZG270-500 литая сталь, стол выдерживает вес комплектов штампов и рабочую нагрузку, А перенос на стол для тела, под платформой оборудован направляющей пластиной материал составляет 45 # кованая сталь, твердость закалки — HRC42~52, стол перемещается вперед и назад при помощи двух горизонтальных цилиндров
3,Гидравлическая система управления
Гидравлическая система управления состоит из цилиндра, группы двигателя масляного насоса, двухходового вставного клапана, заполненных жидкостью устройств, трубопровода, масляных баков и других компонентов. Электрическая система управляет цилиндром для перемещения ползуна для выполнения различных технологических действий.
3.1 группа гидромотора масляного насоса
Группа двигателя главного масляного насоса: 9. Каждая группа состоит из 2 комплектов насосов высокого давления и 1 двигателя (200 кВт)
3.2 двуходовые вставные клапаны
Блок клапанов управления гидравлической системой использует двухходовые вставные клапаны, он обладает преимуществами простой конструкции, большой пропускной способностью, защитой от загрязнения, надежностью, быстрым откликом, гибким управлением и т.д.
Поскольку машина имеет требования к быстрой штамповке, главный цилиндр в гидравлическую систему управления контуром сброса давления использует пропорциональный контур управления (клапан быстрой штамповки) для быстрого сброса давления в главном цилиндре, что снижает ударную нагрузку и шум при разгрузке.
3.3 трубопровод топливного бака
Основной топливный бак гидравлической системы управления расположен на земле, топливный бак состоит из бака возврата масла и бака абсорбции , оснащенного отдельной системой охлаждения и фильтрации гидравлического масла. Топливный бак изготовлен из стальной пластины, приваренной с пассивной антикоррозийной обработкой. Группа двигателя масляного насоса расположена на одной стороне бака; некоторые блоки клапанов и охлаждение, фильтрующие насосы двигателя расположены на верхней плоскости бака. Группа двигателя масляного насоса, главный топливный бак, шкаф отделен от основания для создания чистого, относительно независимого пространства.
Гидравлический удар и вибрация в гидравлической системе пресса большие, поэтому трубопроводы гидравлической системы должны быть герметизированы с помощью специального осевого фланцевого соединения, и установите дополнительные противоударные трубки в соответствии с требованиями, установите разумные трубопроводы в соответствии с техническими характеристиками, сократите потери энергии, чтобы предотвратить утечку.
Если уровень масла в баке слишком низкий, то в баке для масла должна быть установлена стандартная функция отображения уровня .
3.4 нормально закрытый клапан, обычно принятый в качестве контура заполнения пресса, и его основная задача заключается в обеспечении всасывающего масла главного цилиндра, когда ползун быстро опускается из-за камеры отрицательного давления главного цилиндра, отверстия заправочного клапана, большого количества всасывающего масла в топливном баке, когда ползун остановится, заправочный клапан закроется, откройте золотник, чтобы жидкость в баке слила масло из управляющего ползуна.
3.5 Гидравлическая система пресса должна иметь фильтр охлаждения, убедитесь, что температура масла ниже 50°C.
Температура гидравлического масла для прессовки должна быть > 10°C и <60°C. При температуре масла ниже 10°C давление не может работать; Только после предварительного нагрева до 10°C можно использовать пресс. Когда температура масла достигает 50 °C, следует открыть охлаждающую воду, охладить масло. Когда температура масла достигает 60°C , необходимо прекратить работу для проверки, убедиться, что система работает при допустимы температуры.
Система охлаждения и фильтрации гидравлического масла оснащена отдельной циркуляционной системой , которая начинает циркулировать автоматически после работы.
В системе циркуляционного фильтра установлен высокоточный фильтр большой емкости, с звуковым сигналом, предупреждающим о засорении фильтра , что указывает обслуживающему персоналу на необходимость очистки или замены фильтра.
4,Электрическая система управления
Трехфазное пятипроводное питание напряжение питания переменного тока составляет 380 в, 50 Гц; цепь управления — 220 в переменного тока; управляющее напряжение управляющего электромагнитного клапана — 220 в переменного тока.
Он оснащен специальными шкафами управления электрооборудованием, одним главным шкафом управления, электрическими компонентами, используемыми для управления (например, выключателем питания, переключателем воздуха, контактором переменного тока, управляющим трансформатором, защитой от утечек), размещены внутри шкафа cabinet.inside свет и вентиляционная система (воздушный теплообменник).
Главный шкаф управления устанавливается вместе с ПЛК (Германия SIMENSE), панель управления также имеет различные кнопки и джойстики.Главный шкаф манипулятора расположен на полу рядом с прессом, легко манипулируется и наблюдется.
4.1 Гидравлическая система может работать вручную, сцепное устройство, может быть заменено переключателем.
4.1.1 Ручное управление: Нажмите кнопку ручного управления. Если поднять палец, действие прекратится.
4.1.2 действие рычажного механизма: Действие с манипулятором.
4.2 Рабочие режимы: Открытый процесс штамповки плашек
5,Система смазки
5.1 он использует насос подачи смазки с электрическим фокусом на программируемую систему автоматической смазки, которая может управлять временем работы и временем паузы насоса.
5.2 смазываемая позиция - это четыре направляющих втулки направляющих колонн ползуна и фрикционные поверхности между подвижным рабочим столом и неподвижным столом
6,Система безопасности
6.1 каждая запасная часть гидравлической системы оснащена гидравлическим клапаном для защиты от избыточного давления в системе.
6.2 на верхней части пресса, ограждениях и вверх и вниз эскалаторах имеется платформа безопасности, которая легко обслуживать.
6.3 Электронная система управления оснащена двигателем с перегрузкой и защитой от короткого замыкания.
| ПУНКТ |
ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ |
ЗДЫЙ-800 |
ЗДЫЙ-1000 |
ЗДЫЙ-1250 |
ЗДЫЙ-1600 |
ЗДЫЙ-2000 |
ЗДЫЙ-2500 |
ЗДЫЙ-3150 |
ЗДЫЙ-3500 |
ЗДЫЙ-4500 |
ЗДЫЙ-6000 |
| ОБЪЕМ |
КН |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
35000 |
45000 |
60000 |
| РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ МАСЛА |
МПа |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| ДНЕВНОЙ СВЕТ |
мм |
2500 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3900 |
4000 |
4000 |
4500 |
6000 |
| ХОД ПОРШНЯ |
мм |
1300 |
1300 |
1300 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2500 |
2500 |
2600 |
| РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ СТОЛБЦОВ |
мм |
2200×1260 |
2200×1260 |
2200×1260 |
2900×1550 |
2950×1500 |
3400×1600 |
3500×1900 |
4500×2000 |
4350×2150 |
5200×2300 |
| ДИАМЕТР КОЛОННЫ |
мм |
280 |
280 |
320 |
330 |
400 |
470 |
500 |
520 |
580 |
690 |
| РАЗМЕР ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЙ ЖАТКИ |
мм |
3600×1300×300 |
3600×1300×300 |
3600×1300×300 |
4000×2000×300 |
4200×1600×300 |
5000×2000×350 |
6000×2000×350 |
6000×2200×400 |
7000×2400×400 |
9000×3400×400 |
| ХОД ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО СТОЛА |
мм |
2200 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
3000 |
4000 |
4400 |
4500 |
6000 |
| ОБЪЕМ ВОЗВРАЩАЕМОГО ТОПЛИВА |
КН |
1000 |
1500 |
1500 |
1700 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
4000 |
6500 |
| РАБОЧИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО СТОЛА |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| РАЗМЕР ЭКСЦЕНТРИЧНОСТИ КОВКИ |
мм |
120×80 |
120×80 |
150×75 |
150×75 |
150×100 |
150×100 |
150×120 |
200×150 |
200×150 |
200×150 |
| НОМЕРА КЛАССОВ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
| ПЕРВАЯ ЕМКОСТЬ |
КН |
8000 |
10000 |
12500 |
10000 |
7000 |
15000 |
15000 |
15000 |
25000 |
20000 |
| ВО-ВТОРЫХ , ПОТЕНЦИАЛ |
КН |
|
|
|
16000 |
14000 |
25000 |
31500 |
20000 |
45000 |
40000 |
| В-ТРЕТЬИХ , ПОТЕНЦИАЛ |
КН |
|
|
|
|
21000 |
|
|
35000 |
|
60000 |
| СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ ПРИ ПРИБЛИЖЕНИИ |
мм/с. |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ ПРИ ПЕРВОЙ МОЩНОСТИ |
мм/с. |
74 |
66 |
60 |
67 |
195 |
114 |
137 |
170 |
126 |
190 |
| СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ НА ВТОРОЙ ЕМКОСТИ |
мм/с. |
|
|
|
42 |
97 |
68 |
55 |
126 |
69 |
106 |
| СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ НА ТРЕТИЙ ОБЪЕМ |
мм/с. |
|
|
|
|
65 |
|
|
72 |
|
53 |
| СКОРОСТЬ ВОЗВРАТА |
мм/с. |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЖАТКИ |
мм/с. |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
180 |
150 |
| ТОЧНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА |
мм |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
| СТЕПЕНЬ КОВКИ |
раз/м |
60 |
60 |
60 |
60 |
45 |
45 |
45 |
45 |
30 |
25 |
| ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА НА ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИЙ СТОЛ |
T |
20 |
20 |
20 |
25 |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЖАТКИ НАД УРОВНЕМ ПОЛА |
мм |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| ПОЛНАЯ МОЩНОСТЬ |
КВТ |
660 |
880 |
880 |
1320 |
1540 |
1760 |
2200 |
2860 |
3300 |
3960 |
| ВЕС ПРЕССА (ОБЩИЙ) |
T |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
320 |
440 |
480 |
760 |
1100 |
| ОБЩАЯ ВЫСОТА НАД УРОВНЕМ ПОЛА |
мм |
7800 |
8000 |
8100 |
8500 |
9000 |
10000 |
11000 |
12500 |
13500 |
15700 |
Сертифицированный Поставщик 
