Текущее состояние процесса газификации синтетического композитного порошка угля «Газпром» является лидером в области газификации угля, разделенной на технологии синтетической газификации и газоснабжения. Уголь, используемый в качестве топлива, составляет более 85% добычи. С улучшением требований PM2.5 защита окружающей среды производство энергии промышленным газом, домашним синтетическим природным газом, IGCC и высокотемпературными топливными элементами станет неизбежной тенденцией. Газификация угля на основе газа, богатая метановым спросом, значительно увеличилась, что составляет более 80% от будущего газификации угля. Существующая газовая современная технология газификации угля является лишь газификацией движущихся коек Лурги, но сточные воды, образующиеся смолой, являются узким местом ее продвижения и применения. Процесс газификации угля из синтетического композитного порошка Введение в процесс Синтетическое композитное устройство газификации угля с балансом представляет собой газоусилитель, состоящий из циркулирующего псевдоожиженного слоя, импульсного конвейера и впаянного слоя. После дробленого угля измельченный уголь ≤ 6 мм направляется из секции подготовки угля в угольный бункер гасификатора. Уголь подается в нижнюю часть пазованного слоя композитного гасификатора через винтовой транспортер в нижней части угольного бункера. Воздух или кислород предварительно нагреваются и смешиваются с паром под низким давлением с перегревом в качестве средства газификации и флюидизации. Он поступает в печь газификации из распределительной плиты воздуха в нижней части пазованного слоя и поступает в печь для сжигания и газификации при 1000°C. CO, H2, CO2 и т.д. высокотемпературные твердые частицы классифицируются и отделяются в верхней части гасификатора через горизонтальный быстрый сепаратор, а крупные и средние частицы перерабатываются обратно в нижнюю часть гасификатора через устройство возврата для сжигания и газификации. Тонкодисперсный углерод-содержащий зола попадает в кормушку в нижней части композитного гасификатора, где он подвергается высокотемпературной газификации шлака при температуре 1300—1500 °C, А расплавленный жидкий шлак возвращается в дно Гассификатора для обмена тепла с кипящим материалом, который он охлаждается и затвердевает, а тепло изменения фаз жидкого шлака восстанавливается для обеспечения части тепла для реакции газификации угля. Твердый шлак окончательно выбрасывается из нижней части печи, и направляется в шлаковый поле после теплообмена и охлаждения. Газ подается в газовый резервуар после рекуперации тепла, удаления пыли и других очистных работ, чтобы обеспечить подачу газа на следующий участок. С помощью вышеуказанных мер решается проблема рвоты и диареи в циркулирующей псевдоожиженной койке, устраняется мухляющая зола, а содержание метана в синтезирующем газе уменьшается, что выгодно для реакции синтеза последующей системы. Технологические характеристики процесса формирования композитного порошка газификации угля (1) Композитное оборудование для газификации угля с балансовой целлюлозно-импульсной конверцией. Одно оборудование состоит из трех частей: Циркулирующего в псевдоожиженном слое, импульсного транспортирующего слоя и впадающего в корку слоя, реализующего поэтапную газификацию угля; Благодаря горизонтальному высокоэффективному газо-твердотопливому сепаратору твердые частицы материал попадает в различные койки в зависимости от размера частиц, и соответственно подвергается циркулирующей газификации псевдоожиженного слоя и залитому в корм высокотемпературной газификации шлака, выделению жидкого шлака твёрдого стока, рекуперации тепла. Благодаря интеграции преимуществ каждой детали, размер подачи такой же широк, как и требования к псевдоожиженным рулом, что снижает потребление энергии дроблением; Эффект газификации похож на залитый в корку, высокий уровень производственная мощность, высокую эффективность газификации и адаптируемый к различным типам угля и остаткам шлака Низкий уровень содержания углерода и высокий уровень использования углерода. (2) синтезированный газ, производимый синтетическим композитным баланизованным углем гасификатором, имеет высокое содержание эффективных компонентов (H2+CO) и низкое содержание метана, что подходит для синтеза газа; угольный тип обладает высокой адаптивностью и высокой интенсивностью газификации; удобен в эксплуатации, запуске и останове; осуществляется частичная десульфуризация в реакторе, снижается нагрузка системы очистки; Высокотемпературный газ и жидкий зол, образующихся в залитом слое, обеспечивают тепло циркулирующего пазованного слоя одновременно, а жидкая зола преобразуется в твёрдое золо и выпускается, а процесс сброса золы прост, полное использование тепла.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
