Теплообменник для пастеризации молочной обработки
Пластинчатый теплообменник представляет собой новый эффективный и компактный теплообменник, который был разработан и широко использован в последние десятилетия. Он состоит из нескольких параллельных рифленой поверхности тонких металлических листов, которые перекрываются и фиксируются пластинами и болтами. Холодная рабочая жидкость и горячая рабочая жидкость поочередно проходят через узкий и извилистый канал, изготовляющий две соседние пластины, и осуществляют холодный и тепловой обмен через пластины, разделяющие две рабочие жидкости.
Пластинчатый теплообменник состоит главным образом из пластин теплопередачи, прокладок и зажимного устройства. Благодаря своей структуре и принципу теплообмена, он отличается компактной конструкцией, небольшой площадью пола, высоким коэффициентом теплопередачи и гибкостью эксплуатации, широким диапазоном применения, небольшими потерями тепла, простотой установки и очистки, И т.д. Среднее значение разницы температур двух сред составляет всего 1°C , а эффективность рекуперации тепла превышает 99%. На основании того же снижения давления пластинчатый теплообменник по сравнению с трубчатым теплообменником имеет коэффициент теплопередачи в два-четыре раза выше, площадь одного третьего этажа и расход металла в две трети. Поэтому это эффективный и энергоэффективный теплообменник, который позволяет экономить материалы и инвестиции. В настоящее время широко используется в таких промышленных областях, как химическая промышленность, нефтехимия, пищевая промышленность, машиностроение, центральное отопление, металлургия, промышленность, промышленность, корабли, производство бумаги, текстиль, фармацевтическая промышленность, атомная промышленность, опреснение морской воды и комбинированное производство тепла и электроэнергии в соответствии с требованиями таких процессов, как охлаждение, отопление, конденсация, концентрация, стерилизация и восстановление остаточного тепла. Она стала высококонкурентным продуктом в области теплообменника или равномерно заменила традиционные трубчатые теплообменники. С его развитием он будет использоваться во все большем числе областей.
Пластина и прокладка
Материалы пластин и прокладок в основном зависят от коррозионных свойств и температур среды холодного обмена и среды теплообмена. Материалы пластин теплообменника и соответствующие места указаны в таблице 1, а также в соответствующих местах в таблице 2.
Таблица 1 . Материалы пластин
| Название материала |
Толщина (мм) |
Класс материала |
Место |
| Нержавеющая сталь |
0.5-0.8 |
304 321 316 316L |
Места с серьезной коррозией, вызванной кислотой или базовыми средами и места, непригодные для ионов хлорида |
| Коммерческий чистый титан |
0.5-0.8 |
TI |
Щелочные или солеварные места, места опреснения морской воды, места низкой температуры, места замерзания или места с хлорид-ионной коррозией |
| Никель |
0.5-0.8 |
Нет |
Места, устойчивые к коррозии, коррозии щелочных щелочных щелочных щелочных растворов, нейтральным растворами или растворами субкислотных растворов |
| Кислотостойкая сталь |
0.5-0.8 |
RS-2, SM0254, HC-276 |
Серной кислоты и на полях с кислотной коррозией |
Таблица 2 . Материалы прокладок
| Название материала |
Код |
Применимая температура |
В соответствующем месте |
| NBR |
N |
-20–110°C. |
Вода, неполярное масло, минеральное масло, смазочное масло, силиконовое масло, и т.д. |
| EPDM |
E |
ОТ -20 ДО 150°C. |
Пар, вода, озон, полярные химические среды, спирт, слабые кислоты, слабые основания, солевые растворы и т. д. |
| Хлоропреновый каучук |
C |
-40–100°C. |
Аммиак, минеральный рул, смазка, фреон и т. д. |
| Фторкаучуки |
F |
0–180 °C. |
Неорганические кислоты, основания, минеральное масло, галоуглеводород и оксидант |
| Силиконовая резина |
В. |
-40–200°C. |
Продовольственное поле и т.д. |
Сертифицированный Поставщик 
