PVC из пеноматериала с отличное сопротивление усталости для морских

• плотность: 48–250 кг/м3
• размер: 1880x840 мм, 940x840 мм
• толщина: 3 мм
• Транспортная Упаковка: in Pallet
• Характеристики: 2160x1000
• Торговая Марка: JLON
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 39211290
• Производственная Мощность: 1000000m2

Описание Товара

Введение:

С ячейки закрыт и ПВХ структурной прокладки из пеноматериала в конкретных жесткость, специальные силы. Сжатие, прочность на растяжение, трение и сильные стороны изгиба.
Пвх пена core имеет также хорошие мерных стабильности и простота процесса, подходящей для различных процессов. Это идеальное основных материалов для легкого и высокопрочного композитного сэндвич структуры.
Он обеспечивает отличное сопротивление усталости, ударопрочность и очень низкий уровень воды. Тепло и звукоизоляция также находятся в очень хорошем.

Функции:
Высокая производительность соотношение веса, хорошее влияние сопротивления
Сопротивление для многих химических веществ, почти нет поглощения воды
Низкая воспламеняемость, самозатухающими в результате пожара
Подходит для самых разнообразных методов формования из композитных материалов: Вакуумный вливание, с другой стороны, положите в связи с вакуумной bagging
Хорошая прочность при ударе
Низкий уровень поглощения полимеров
Хороший звук и теплоизоляции

Применение:
Морской и наземный транспорт, авиакосмической промышленности и энергетики ветра

Технические характеристики:

Пункт	Стандартные	Блок управления		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Плотность	ISO 845	Кг/м3	Средняя	48	60	80	100	130	200	250
			Терпимости	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
Степень сжатия Численность	ASTM D ТМ1621	Мпа	Средняя	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			Минимальная	(0,50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(NA)
Модуль сжатия	ASTM D 1621	Мпа	Средняя	48	70	90	135	170	240	300
			Минимальная	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(NA)
Предел прочности на разрыв	ASTM D 1623	Мпа	Средняя	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			Минимальная	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(NA)
Прочность на разрыв	ASTM D 1623	Мпа	Средняя	35	75	95	130	175	250	320
Модуль упругости			Минимальная	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(NA)
Срезные	ASTM C 273	Мпа	Средняя	0,55	0,76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
Численность			Минимальная	(0,50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(NA)
Срезные	ASTM C 273	Мпа	Средняя	16	20	27	35	50	85	104
Модуль упругости			Минимальная	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(NA)
Срезные Удлинение при разрыве	ASTM C 273	%	Средняя Минимальная	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (NA)
	Ширина	Мм	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Стандартные
	Длина	Мм	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Размер
	Толщина	Мм	±0,5	5~80	5~70	3~65	3~60	3~50	3~40	3~40

Обработка поверхности:
Выбор соответствующей последующей обработки технологии будут влиять на ваш продукт из всех аспектов, таких как производительности, стоимости и повышения эффективности производства. У нас есть дополнительные прокладки из пеноматериала после системы обработки данных и мы поможем вам выбрать надлежащей обработки таких технологий как разреза пила для выборки пазов, перфорации и так далее.
В зависимости от различных процессов и ламинирование требования кривизны поверхности, мы предоставляем 6 видов из пеноматериала ядер (как показано на рисунке ниже) с помощью оптимизации количество клея покрытия:

Схемы	Тип	Описание	Процесс литьевого формования
	Плоская пластина	Нет другой пост- Обработки. Если вы хотите изогнутая поверхность, вы можете получить его по отношению к плоской пластине, горячее формование.	Подходит для руки заложить, для литья под давлением и другие процессы на плоской пластине с помощью сэндвич структуры.
	Плакатный печатный носитель из пеноматериала	Небольших квадрата формируются путем разрезания на одной стороне Плоские пластины в обоих направлениях длины и ширины с клеевой сетки из стекловолокна на другой стороне.	Подходит для изделий с изогнутой поверхности.
	Двойной порезов	Отрезать обе стороны от основного материала в пределах 55-60% от толщины и положения разрезов расположены в шахматном порядке. Объем поглощения пластика намного меньше плакатный печатный носитель из пеноматериала.	Подходит для приложений с помощью небольшой кривизны.
	Перфорированную пластину	Проколите отверстие по центру отверстия диаметром около 2 мм на пластинах. Вы можете изменить диаметр отверстия в зависимости от плотности и толщины основного материала. Захваченный воздух в процесс ламинирования могут быть удалены из нижней части основного материала в области перфорации отверстий. Кроме того, смолы может протекать с одной стороны основной материал на другой стороне.	Подходит для руки заложить в связи с вакуумной инфузии, сжатие процесса литьевого формования для повышения прочности клея.
	Пластина с прорезью	Руководство слоты на поверхности пластины. Руководство слоты могут быть утилизированы в длину и ширину направлении на одной или обеих сторонах. Паз(s) могут работать в качестве канала потока полимеров и может удалить захваченный воздух при использовании пластика вакуумного ламинирования вливания.	Подходит для вакуумной инфузии и сжатие процесса литьевого формования для производства продукции с большой площади.
	Перфорированную пластину с прорезями	20мм. На основе пластины с прорезями, проколите отверстие по центру отверстия диаметром 2 мм в отверстия, что расстояние между каждые два - 20 мм в длину или в направлении ширины плиты.	Она имеет функции двух упомянутых выше основные материалы, подходящие для внутривенного вливания, сжатия и вакуумного формования bagging процесс для получения крупных изделий.

Расширяемый изогнутая поверхность здесь относится к плоскости, что может быть расширена с целью стать изогнутая поверхность. При использовании гиперболических пластину или пластины плакатный печатный носитель, деформация прокладки из пеноматериала основных материалов осуществляется путем сцепления с двух сторон.
Положите руки - это простой и эффективный процесс. Накладку можно добиться путем пресс-формы с одной лицевой стороной или смолы, закрепляющиеся под действием температуры в комнате в этом методе. Характер материалов, как правило, в виде нарезанных ветви коврик или направления волокон ткани, такие как тканого по особым поручениям. Шаги обработки довольно простой. Однако этот метод является лишь одним лицом к быть гладкой внешний вид. Кроме того, он ограничивается immeasurability толщина члена, fibre, пористость или вероятные массы на заднюю сторону.
Для литья под давлением является методом литья под давлением с помощью нагревания и давления в закрытом гнездо пресс-формы. Оно характеризуется плавное и точное управление толщины, массы и волокна. Однако этот процесс должен осуществляться с негативных и позитивных пресс-форм, с тем чтобы процесс с точки зрения затрат является относительно высокой.
- Это процесс вливания полимера, что один или более жидкий пластик впрыскивается в пресс-формы по давлению. Требуемое давление в полости пресс-формы могут быть реализованы путем создания разрежения (пропитки вакуумом), сила тяжести или при помощи системы выпуска отработавших газов или насоса высокого давления. Как правило, вакуум для оказания помощи ЭБУ системы впрыска смолы в рамках общей системы впрыска с вакуумом. Реализации именно через пресс-формы с одной лицевой стороной с другой стороны за вакуумных пакетов.