I. Применение
Оборудование тщательно разработано для сгибания труб бытовой системы кондиционирования воздуха, трубопроводов системы кондиционирования воздуха и масляных трубопроводов. Он оснащен сложной автоматической системой загрузки и разгрузки, обеспечивающей бесперебойную работу.
II Функции
1. Станок для гибки труб оснащен усовершенствованной специальной системой ЧПУ. Транспортер легко управляется этой системой ЧПУ, запрограммированной в соответствии с конкретными требованиями к обработке для формирования пространственных трубопроводов. Он подчеркивает надежную систему безопасности и удобство эксплуатации, что делает его невероятно простым в отладке и эксплуатации.
2. Система управления режущей кромкой включает функцию автоматического подсчета, которая обеспечивает точный количественный анализ объемов обработки.
III
. Параметры оборудования
(1) сведения об оборудовании и параметры
| Нет |
Пункт |
JM-BF-S201A |
JM-BF-S202A |
|
1
|
Материалов |
Медная трубка (мягкая) |
Медная трубка (мягкая) |
|
2
|
Технологии |
Одиночный режим - правый поворот |
Одиночный режим — левый поворот |
|
3
|
Диаметр трубы |
Φ4.8-9,52 мм |
Φ4.8-9,52 мм |
|
4
|
Толщина стенки |
0.5 мм |
0.5 мм |
|
5
|
Длина обработки |
100 мм |
100 мм |
|
6
|
Радиус изгиба |
R10-R60 |
R10-R60 |
|
7
|
Угол изгиба |
0-200 градусов |
0-200 градусов |
|
8
|
Угол пространственного вращения |
0-360 градусов |
0-360 градусов |
|
9
|
Скорость подачи |
0 мм/с. |
0 мм/с. |
|
10
|
Скорость вращения |
0-720 градусов/с. |
0-720 градусов/с. |
|
11
|
Скорость изгиба |
0-360 градусов/с. |
0-360 градусов/с. |
| 12 |
Полная скорость |
Более 3 сгибов, среднее значение на изгиб (90 градусов) ≤2.0-2.5 секунд более 3 сгибов, среднее значение на изгиб (90 градусов) ≤2.0-2.5 секунд |
Более 3 сгибов, среднее значение на изгиб (90 градусов) ≤2.0-2.5 секунд более 3 сгибов, среднее значение на изгиб (90 градусов) ≤2.0-2.5 секунд |
| 13 |
Точность позиционирования при повторе сервоуправления |
±0,1 мм |
±0,1 мм |
| 14 |
Режим работы |
Автоматический/ручной/толчковый режим |
Автоматический/ручной/толчковый режим |
| 15 |
Давление воздуха |
0.6–0,8 МПа |
0.6–0,8 МПа |
| 16 |
Источник питания |
Однофазное напряжение 380 в/50 ГЦ |
Однофазное напряжение 380 в/50 ГЦ |
| 17 |
Полная мощность |
3 КВТ |
3 КВТ |
| 18 |
Размер(Длина*ширина*высота) мм |
2687x1100x1100 |
2687x1100x1100 |
(2) устройство загрузки и выгрузки
| Нет |
Пункт |
Параметр |
|
1
|
Диаметр трубы |
Φ4.8-9,52 мм |
|
2
|
Длина подачи |
100 мм |
|
3
|
Подача и выгрузка |
6-8 с/время |
|
4
|
Количество труб |
200 фото/время |
|
5
|
Мощность подачи |
Давление воздуха |
|
6
|
Ход подающего вала |
500 мм |
|
7
|
Режим движения |
Давление воздуха |
|
8
|
Сторона загрузки |
Разрядка |
|
9
|
Режим работы |
Автоматический/ручной/толчковый режим |
|
10
|
Давление воздуха |
0.4–0,7 МПа |
|
11
|
Источник питания |
Трехфазный 380 в/50 ГЦ |
IV Структура оборудования и конфигурация системы
Обзор: Архитектура оборудования - это чудо техники, в которой используется главная рама, механизм подачи тележки, пресс-формы, головка станка, вращающийся вал, зажимной механизм, зажим для материала с тремя захватами, сложная система подачи и усовершенствованная электронная система управления.
1. Основная рама: Прочный корпус машины тщательно сваривается из профилей и подвергается обработке при вибрационной старении, что обеспечивает исключительную жесткость и точность в монтажной плоскости. Она оснащена чашками для ног с регулируемой высотой и защитной дверцей. Каждый компонент подвергается тщательной обработки поверхностей, например, электрогальванизации, чернения, закалки, грабурению и электростатическому распылению, непревзойденная прочность и функциональность.
2. Механизм подачи тележки: Обеспечивает выдающееся высокоскоростное и высокоточное позиционирование благодаря двойной линейной направляющей, что обеспечивает безупречную работу.
3. Пресс-форма: Круглая форма является встроенным шедевром, с твердостью поверхности зажимной формы, направляющей формы и круглой формы не менее HRC50. Замена пресс-формы упрощенная для простоты и удобства.
4. Головка станка: Имеет встроенную коробочную конструкцию и привод цепи с высокоточным зацеплением для изгибающего рычага. Оба конца звездочки трансмиссии и выходного вала серводвигателя прецизионной планетарной передачи опираются на подшипники. Регулировка цепи выполняется с помощью стыковочной двойной винтовой конструкции, что обеспечивает безупречную работу.
5. Вращающаяся ось: Использует прецизионный планетарный серворедуктор для обеспечения надежного выходного крутящего момента. Ось подачи с двумя линейными направляющими обеспечивает высокоскоростное высокоточное позиционирование. Винты и подшипники высокой жесткости гарантируют надежное позиционирование. Независимая сервосистема ЧПУ идеально управляет подачей, изгибанием и вращением, обеспечивая превосходные X, Y, И Z трехосное сцепное устройство.
6. Механизм зажима: Использует режим движения параллелограммного ряда, приводимый в действие цилиндром, обеспечивая достаточное усилие зажима, избегая повреждения фитингов труб. Направляющая пресс-форма оснащена скользящей соединительной тягой, приводимой в движение цилиндром, которая обеспечивает два варианта хода: Половинное отступление и полное отступление.
7. Зажим для материала с тремя клещами: Использует трехлепестковую конструкцию патрона, приводимой в действие цилиндром, обеспечивая оптимальное усилие зажима, механическую прочность и срок службы. Тяговое усилие на стержне имеет быстродействующий и предотвращающий вращение механизм, приводимый в действие цилиндром.
8. Система подачи: Включает специальный механизм подачи. Замена пресс-формы выполняется легко, без использования винтов. Это просто легкое соединение, значительно сокращает время установки и позволяет оператору быстро установить ее.
9. Электрическая система управления: Оснащена удобной в использовании однокристальной визуальной операционной системой, разработанной специально для машин для изгибов труб. Он упрощает программирование и включает функцию защиты от перегрузки для цепи управления.
10. Окраска: Основным оттенком оборудования является легендарный синий (цвет Jisun номер JS-SK-003), с стратегически расположенными предупреждающими знаками в зонах, относящихся к личной безопасности.
Дзюнь
Номер цвета JS-SK-003), а также на деталях, связанных с личной безопасностью, установлены предупреждающие знаки.
11. Установка электрических компонентов в Guangzhou Jisun Automation Co., Ltd. Соответствует высочайшим национальным стандартам, включая надежное заземление. Клеммы проводки, контакторы и миниатюрные воздушные переключатели тщательно устанавливаются в стандартную V-образную канавку VDE в электрической коробке. Каждый компонент имеет отчетливую маркировку. Шкаф электроуправления оснащен полностью пластиковым гребнем с точной проводкой в проволочном желобе, что обеспечивает четкость нумерации линий; панель управления имеет безупречную организацию и четко читаемые субтитры.
V. Перечень основных конфигураций оборудования и техническое обслуживание
1. Список основного оборудования
| Нет |
Пункт |
Количество |
Марка |
|
1
|
Система ЧПУ |
1 комплект |
ICM |
|
2
|
Сервомотор |
3 комплекта |
INOVANCE/HCFA |
|
3
|
Переключение источника питания |
1 фото |
MW |
|
4
|
Цилиндр |
1 партия |
AIRTAC |
2. Для обеспечения надежной работы необходимо ежедневно контролировать давление воздуха/масла и состояние всех крепежных деталей.
3. Регулярная смазка всех движущихся частей имеет решающее значение для поддержания оптимальной производительности и чистоты оборудования.
4. Необходимо обеспечить постоянную очистку внутренних и внешних частей оборудования. Убедитесь, что на скользящих поверхностях, винтах, масляных отверстиях и других компонентах нет пятен масла. Предотвращайте утечки масла или воздуха и не допускайте попадания мусора на окружающую зону для поддержания эффективности работы и качества продукции.
5. Оборудование рассчитано на 8-10 часов работы в день. Если требуется длительная работа, необходимо улучшить контроль и обслуживание принадлежностей, включая изнашиваемые детали и двигатели, чтобы обеспечить стабильность и долговечность оборудования.
В.. И других
1. Guangzhou Jisun Automation Co., Ltd. Предлагает гарантию на качество продукции сроком на один год (исключая износ и разрыв при использовании в условиях эксплуатации или при нарушении нормальной работы). Подробные сведения о негарантийных деталях см. в разделе "Перечень изнашиваемых деталей" в руководстве по эксплуатации.
2. Продукт поставляется в указанном клиентом месте, поставщик покрывает расходы на перевозку.
3. Покупатель несет ответственность за предоставление необходимых материалов для ввода в эксплуатацию оборудования, а также за связанные с этим расходы (материальные и грузовые расходы), которые несет покупатель.
4. Каждый продукт поставляется с руководством и набором пресс-форм. Для получения дополнительных технических характеристик пресс-формы стоимость будет указана отдельно. Принадлежности/пресс-формы специального заказа (нестандартные детали) не подлежат возврату и не подлежат замене, не включают в себя услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте.
5. Производственный цех покупателя должен обеспечивать подачу напряжения питания, сжатого воздуха и заземлительной аппаратуры, соответствующей электрическим спецификациям. Покупатель также несет ответственность за настройку необходимых кабелей и воздуховодов, подключенных к оборудованию.
6. Покупатель должен обеспечить циркуляцию охлаждающей воды, гидравлического масла (No 46), смазочное масло и охлаждающее масло, необходимое для оборудования.
Сертифицированный Поставщик 
