| выход |
30000 уд./мин |
| Длина |
1200 мм |
| Размер прямоугольной трубы |
40*40 мм (δ=1,5 мм) |
| Мощность |
5,5 КВТ |
| Размер |
1500*350*1400 мм |
Источником воздуха осушителя CG-1 является ветромотор, он имеет ветролопастную конструкцию, которую можно регулировать. Сверху также находится 2 источник ветра, поэтому 3 ветра работают, чтобы убедиться в отсутствии видимых капель воды, удобно для маркировки, печати и упаковки.
шайба: 14 головки
Эта машина является роторной, она в основном используется для мытья бутылки напитка, минеральной воды и других. Новые бутылки попадают в оборудование через звездообразные колеса, а узкое место зажато и вращается вверх-вниз, затем вымойте его. После него, донлиут перевернут, наконец, к заливке выездным звездным колесом. Все детали, соединяющие моющий материал и внешнюю раму, изготовлены из нержавеющей стали, машина работает на передаче.
На табличке с водой имеется система рециркуляции воды для мытья бутылок.
При стирке расход воды для разных бутылочек:
0.5 Л >90 МЛ
1.25 Л>150 МЛ
После стирки положите воду в бутылку:
0.5 Л<2 МЛ
0.25/1.5<4 МЛ
b. заполнитель: 12 головок
Мы внедряем немецкую технологию в теорию заполнения наполнителем и проектируем микродавление и делаем это реальностью.
Заправочный клапан с микродавлением обеспечивает более быстрое и точное заполнение.
Двухполюсный для средней направляющей.
В главной трансмиссии используется передача с высокой эффективностью, меньшим уровнем шума, длительным сроком службы, удобным обслуживанием и хорошей смазкой. Для управления скоростью главного двигателя используется частый инвертор. Весь рабочий стол и основание изготовлены из карбонатной стали, покрытой нержавеющей сталью.
Система направляющих для бутылок проста. Конструкция зажима шеи может быть отрегулирована в соответствии с формой бутылки.
Вся машина работает в автоматическом режиме. ПЛК используется для управления подачей бутылочек, нехваткой и подачей крышек, нехваткой.
Все критические элементы импортируются.
В нем имеется отверстие для соединения CIP.
c. каперпер: 4 голов
Пластина вращается шестерней. Крышки выходят из выхода крышки под действием центробежной силы. Существует разделительное устройство для обратных крышек, когда через него проходят обратные колпачки, они попадут в обратную трубу, и вдуют в крышку, подавая хоппер ветром. Крышки в hoper управляются фотоэлектрическим переключателем автоматически для управления фидером крышек для обеспечения наилучшего эффекта. Когда крышки вдвигаются, они должны быть закрыты крышкой. В случае аварии на скользящий путь установлена обратная крышка для обеспечения правильного эффекта. В то же время, пара фотоэлектрических переключателей на скользящий путь, когда крышки нет, машина остановится.
2.2 Технические параметры
Выход (500 мл): 4000 уд./мин
Моющие головки: 14
Время стирки: 1.5–2 с.
Заправочные головки клапанов: 12
Скорость потока: 140–160 мл/с.
Головки каппера: 4
Момент затяжки колпачка: 0.6~2.8 Нм (регулируемый)
Мощность главного двигателя: 3 КВТ (скорость регулируется частотным инвертором)
Расход сжатого воздуха: 0,6 Нм3/ч (при 0,6 МПа)
Расход воды: Для мойки, 0,6 м3/ч (0.15–0,2 МПа)
Общий вес: Около 3000 кг
2.3 Список конфигураций ( для JR14/12/4)
| НЕТ |
Имя |
Замечания |
| 1 |
Нержавеющая сталь |
Корея |
| 2 |
Двигатель главного редуктора |
Китайский известный бренд |
| 3 |
Двигатель для заказа крышек |
Тайчжоу Синьсин Жеджаин |
| 4 |
Двигатель транспортера |
Сэнли |
| 5 |
Поворотный медведь наполнителя |
Из Шанхая |
| 6 |
Контроллер ПЛК |
Omron из Японии |
| 7 |
Инвертор главного двигателя |
Mitsubishi из Японии |
| 8 |
Сенсорный экран |
Тайвань |
| 9 |
Автоматический выключатель |
Сименс |
| 10 |
Блок пресс-формы |
Omron из Японии |
| 11 |
Теплоотвод |
Сименс |
| 12 |
Источник постоянного тока |
Тайвань |
| 13 |
Приближение к переключателю |
Корея |
| 14 |
Фотоэлектрический переключатель |
Швейцария |
Сертифицированный Поставщик 
