Высокая производительность гипс платы Изготовление машины: 1. Ежегодный выход: 5 миллионов до 30 миллионов квадратных метров (в зависимости от толщины 9, 5 мм гипс) 2. Время работы: 24 часов в день и 300 рабочих дней в год 3. Сырье: Гипсовая порошок, экранирование бумаги, крахмал, вспенивание оператора, клея 4.: Природный газ топлива дизельного двигателя, тяжелой нефти или угля и т. Д. 5. Качество продукции и спецификации: 1) данное устройство в соответствии с национальным стандартом GB/T9775-2008 2) Спецификация продукции: Длина: 2400 мм~3600мм Ширина: 1200 мм ИЛИ 1220 мм Толщина: 8 мм-20мм 6. Основной процесс: 1)измельчение сырья; 2)формирования; 3)влажных платы/панели передачи; 4)сушки; 5)сухой платы/панели передачи; 6)укладки готовой продукции и систем хранения данных. 7. Основные технологии: С производственной линии принимает специально плита горячего воздуха системы отопления 8. Сырьевых материалов из списка: (На основе 9, 5 мм гипса системной платы для справки)
| Гипс |
6.8Kg/m2 |
| Экранирование бумаги |
0.48кг/м2 |
| Изменения крахмал |
0.035кг/м2 |
| Вспенивание оператора |
0, 008 дюйма кг/м2 |
| Узел нанесения клея |
0.005кг/м2 |
| Из стекловолокна (Опционально) |
0, 025 кг/м2 |
| Электричество |
0.3Kwh/m2 |
| Воды |
4.8Kg/m2 |
| Лампа масла |
1, 000, 000ккал/час |
| Природный газ |
0, 45 м³/m2 |
Условия оплаты: 30% (USD) подписывают T/T как первоначальный взнос; 70%, за счет бесповоротных L/C в смотровом стекле A). 65% должны быть оплачены в отношении транспортных документов в смотровом стекле. B). 5% должны быть оплачены в отношении гарантии выполнения в смотровом стекле. Метод производства гипса платы производственной линии: Эта производственная линия используется Calcined гипс порошок, воды и различных добавок автоматически и отдельно измеряется и передал в миксер на непрерывный режим auto-передаточные системы. После того, а также смешанные в навозной жижи и spreaded на гипс плата защитную бумагу, постоянно двигаться вперед. В ходе процесса продолжается, навозной жижи постепенно ослабляет вибрации и составные части с защитной бумаги. При переходе через штампованного формирование машины, навозной жижи является полностью обмотанные, верхний и нижний бумаги, нажав в хорошо регулируется системной платы с плоским экраном, который постоянно вперед как в стабильной и строго контролировать скорость. После выполнения любых минут, calcined гипса в навозной жиже является снова освежившись и закреплены в крошечных interpenetrative dihydrate гипс crystal с более высокой прочности. И затем, влажный гипс системной платы с определенной численности и регулярного shape - именно на отдельных ПК с заданным размером с автоматическим управлением бреющая система. Отдельные системные платы с упорядоченной, перевернуть, система управления и dyer. В осушителе, потребляемой воды в ПК не выкипит. После строгой системы сушки(кристалла воды в гипс кристально чистый звук без потери). После выходила из осушителя, ПК постепенно охлаждается в рабочем процессе. С передней стороны каждые два ПК сложены после перевернуть снова, и двух концов на ПК с нормального размера и приятный внешний вид к концу пильный станок. И наконец советов передаются для автоматической укладки со сдвигом машины и укладываются в хорошо подготовленной готовой продукции перед тем как поместить на хранение.
Сертифицированный Поставщик 
