Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Во-первых. Введение в производство стали S390
Стальной выстрел S390 относится к стальному выстрел диаметром 1,2 мм.
s390 обеспечивает хорошую защиту за короткое время. Для различных литых деталей с высокими требованиями к поверхности заготовки стальной шот s390 имеет равномерную твердость и хороший очищающий эффект. , износостойкий.
Во-вторых, преимущества стального впрыска S390
1. Жесткая организация, равномерный размер частиц, умеренная твердость, прочность и ударопрочность.
2. Хорошая износостойкость, долгий срок службы, непрерывное и повторяемое использование.
3. Однородный продукт, хорошая устойчивость, высокая адгезия и высокая скорость очистки.
4. Яркость очищенной заготовки велика, и эффект обработки очень очевиден.
Третье. Применимые типы оборудования для стального впрыска S390
Ударная взрывная машина для тротуара, мостовая взрывная машина, бетоноструйная машина, мостодробная взрывная машина, ударная машина для угловой стали, оборудование для взрывных работ с использованием крюков, взрывная машина для дробеструйной обработки камня, оборудование для дробеструйной обработки стали, оборудование для дробеструйной обработки стальных плит, оборудование для струйной обработки струной проволоки, оборудование для дробеструйной обработки стального строения, оборудование для дробеструйной обработки стальных труб, оборудование для дробеструйной обработки стальных плит
В-четвертых, область применения S390 Steel shot
1. Очистка: Дробеструйная обработка, дробеструйная обработка, литые детали, литые детали .
2. Удаление ржавчины: Дробеструйная обработка, дробеструйная обработка, удаление ржавчины при литье, ковка, удаление ржавчины со стального листа, удаление ржавчины из стали в форме H, удаление ржавчины из стального каркаса.
3. Усиление: Отбитая отбивание, закалены детали отбитые отбивание, обжбивание шестеренчатого впрыска.
4. Дробеструйная обработка: Дробеструйная обработка стали, секционная пескоструйная обработка, дробеструйная обработка судовой доски, дробеструйная обработка стальными пластинами, стальное дробеструйная обработка.
5. Дробеструйная обработка: Дробеструйная обработка стальных пластин, струйная обработка стальных конструкций, профильная струйная обработка.
6. Пескоструйная обработка: Обработка пескоструйной обработки.
7. Предварительная обработка перед окраской литого стального импульса: Предварительная обработка для покраски, предварительная обработка поверхности, подготовка к обработке судовых доков, предварительная обработка секционной стали, предварительная обработка стали, предварительная обработка стальных пластин, предварительная обработка стальных конструкций.
Таблица элементов конструкции из пяти стальных штамповых элементов S390
| сетка | мм | Технические характеристики стального впрыска | ||||||||||
| SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 | ||
| 7 | 2.80 | Все проходно | ||||||||||
| 8 | 2.36 | Все проходно | ||||||||||
| 10 | 2.00 | 85%мин | Все проходно | Все проходно | ||||||||
| 12 | 1.70 | 97%мин | 85%мин | не более 5 % | Все проходно | |||||||
| 14 | 1.40 | 97%мин | 85%мин | не более 5 % | Все проходно | |||||||
| 16 | 1.18 | 97%мин | 85%мин | не более 5 % | Все проходно | |||||||
| 18 | 1.00 | 96%мин | 85%мин | не более 5 % | Все проходно | |||||||
| 20 | 0.850 | 96%мин | 85%мин | не более 10 % | Все проходно | |||||||
| 25 | 0.710 | 96%мин | 85%мин | не более 10 % | ||||||||
| 30 | 0.600 | 96%мин | 85%мин | Все проходно | ||||||||
| 35 | 0.500 | 97%мин | не более 10 % | |||||||||
| 40 | 0.425 | 85%мин | Все проходно | |||||||||
| 45 | 0.355 | 97%мин | не более 10 % | |||||||||
| 50 | 0.300 | 80%мин | ||||||||||
| 80 | 0.180 | 90%мин | 80%мин | |||||||||
| 120 | 0.125 | 90%мин | ||||||||||
| 200 | 0.075 | |||||||||||
| 325 | 0.045 | |||||||||||
| SAE J444 | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 | |
| Имя | Литая сталь | Литая стальная зернистость | Стальной провод | Условный импульс резки проволоки | Литая сталь HQ | |
| Химический состав | C | 0.80-1.20% | 0.45-0.85% | 0.45-0.85% | 0.80-1.20% | |
| МН | 0.35-1.20% | 0.30-1.30% | 0.30-1.30% | 0.35-1.20% | ||
| Я | ≥0.40 | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% | ≥0.40 | ||
| С. | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ||
| P | ≤0.05% | ≤0.04% | ≤0.04% | ≤0.05% | ||
| твердость | Процедура:40-50HRC | Гран. Гр. GP 42-52HRC |
1,0 мм:42-53HRC | 45-60HRC | Процедура:42-47HRC Специальное:52-56HRC Специальное:56-60HRC |
|
| Специальное:52-56HRC | Гран. Гр. GP 53-60HRC |
1,5 мм:41-45HRC | ||||
| Специальное:56-60HRC | Гран. Гр. GP 60-64HRC |
|||||
| Отклонение твердости | Диапазон максимального отклонения:±3,0 HRC | |||||
| Интенсивность растяжения | - | 1300–2200 МПа | 2200–2800 МПа | - | ||
| Прочность | 2000-28000 раз | 3300–4000 раз | 4000 раз | 2800-3300 раз | ||
| Микроструктура | Закаленный мартенситом или сорбит | Деформированный перлит | Деформированный сорбет | Закаленный мартенситом или сорбит | ||
| Плотность | 7,4 г/см3 | 7,6 г/см3 | 7,8 г/см3 | 7,8 г/см3 | 7,4 г/см3 | |
| Массовая плотность | 4,4 г/см3 | 4,2 г/см3 | 4,5g/см3 | 4,5g/см3 | 4,4 г/см3 | |
Контактное лицо: Руководитель ван
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
