1. Программируемая полностью автоматическая централизованная система управления ПЛК интуитивно понятна и проста в эксплуатации.
2. Способ покрытия: Анилокс, 5 рулона, воздушный нож, скребок, измерительный стержень
3 размотка и разматывание обмотки производится с использованием полностью автоматической системы постоянного натяжения,
а центр и поверхность используются для ветра для обеспечения аккуратного проката материала
и аккуратно. Двойная станция намотки и размотки, пневматический патрон, полностью автоматический
размотка, перемотка
4. Количество покрытия регулируется, а точность покрытия контролируется точно.
5. Функция автоматического размотки для размотки для уменьшения потерь.
6. Распределенная передача с переменной частотой, вся машина работает синхронно.
7. В духовом шкафу используется энергосберегающий вентилятор коробчатого типа, который обладает высокой эффективностью сушки и принимает
многоступенчатый регулятор температуры. Температура в каждой секции печи точно соответствует температуре
контролироваться в соответствии с требованиями процесса. Разматывание, печать, покрытие, сушка,
завершены процессы циркуляции горячего воздуха, тяги, резки, намотки и другие производственные процессы
в одной машине
8. Многоточочная автоматическая коррекция для обеспечения неаккуратности намотки.
9 для облегчения соединения сырья предусмотрено пневматическое приемное устройство,
обеспечьте соответствие требованиям к плоскостности положения приема материала и обеспечьте выполнение бесстопочного выполнения работ.
10. Ролик лезвия Количественное литое покрытие, чтобы гарантировать клиентам хорошее покрытие
эффект при высокоскоростном покрытии.
√процесс
Размоточный ролик → устройство для нанесения покрытия на нож → три сушильные печи (четыре метра на сушильную печь) → устройство для нанесения покрытия на нож → четыре сушильные печи (четыре метра на сушильную печь) → заднее устройство для сушки → режим отладки 3-φ1350 Сушилка барабана→два каландризационных аппарата → устройство для размотки рулона, см. схему технологического процесса
√Технические параметры:
Основная бумага грамм |
40 ~ 60 г/м² |
Ширина основной бумаги |
1320 мм |
Ширина ролика |
1400 мм |
Скорость работы |
250 м/мин |
Скорость движения |
20 м/мин |
Напряжение электрической системы |
380/50 в / Гц |
Давление сжатого воздуха |
0.6 МПа |
Масса первого покрытия |
5-8 г/м ² |
Первое твердое содержимое |
45-50% |
Масса второго покрытия |
3-5 г/м ² |
Второе твердое содержимое |
25-30% |
Все договоренности |
будут определены позднее |