Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Очистка сточных вод:
• Выливка шлака.
• очистка городских и промышленных сточных вод.
Нефтегазовая отрасль:
• разделение нефти, воды и твердых частиц в буровой грязи.
• восстановление буровых растворов.
• Нефтегазовая обработка для удаления твердых частиц.
Химическая обработка:
• разъяснение химических суспензий.
• сепарация мелких частиц и жидкостей.
• сепарация твердых веществ в химической промышленности.
Продукты питания и напитки:
• Уменьшение и очистка напитков.
• отделение твердых веществ от жидкостей для пищевой промышленности.
Фармацевтические и биотехнологические препараты:
• Биопереработка.
• уточнение и очистка фармацевтических продуктов.
Добыча полезных ископаемых:
• выделение полезных ископаемых из руды.
• Выливка отходов.
Восстановление окружающей среды:
• обработка загрязненных грунтовых вод.
• промывка и восстановление почвы.
Целлюлозно-бумажная промышленность:
• Удаление мелких твердых частиц из процесса измельчения.
• Восстановление волокон из стоков бумажного комбината.
Химическая и нефтехимическая промышленность:
• сепарация твердых и жидких веществ на химических и нефтехимических заводах.
• Удаление загрязнений из технологических потоков.
Биомасса и возобновляемые источники энергии:
• Обработка биомассы для биотоплива.
• разделение водорослей и биомассы в производстве возобновляемой энергии.
Добыча и бурение:
• разделение твердых жидкостей на горнодобывающих работах.
• восстановление буровых жидкостей при разведке нефти.
Краски и покрытия:
• уточнение и очистка состава краски и покрытия.
• Удаление твердых частиц из процессов производства краски.
Молочная промышленность:
• отделение молока и сливок.
• Уиитская обработка.
Текстильная промышленность:
• разделение дистафов и пигментов.
• очистка сточных вод
1. Промышленный дизайн
Конструкция всей машины соответствует концепции усовершенствованной промышленной конструкции, обеспечивает устойчивость, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает усилие сдвига динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно облегчает резонанс во время вращения биротора
При работе центрифуги не существует очевидных областей резонанса первого и второго порядка в пределах заданного диапазона скорости, между тем, вся интенсивность вибрации посадочного места подшипника определяется в пределах 2 мм/с-4 мм/с. Все это устраняет дополнительное усталостное повреждение компонентов и сборочных узлов из-за высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.
3. Тщательно устраните неисправность, при этом жидкостное кольцо может заглохнуть
Явление остановки жидкостного кольца происходит во время процесса загрузки или останова полностью укомплектованного станка, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей, это может привести к дребезжжению или сотрясению, вызывает дополнительное повреждение усталостных нагрузок на коренные подшипники, винтовые подшипники и внутренние части поворотного чаши.Фортуно наши инженеры полностью решили эту проблему.
4. Уникальная техника, внедряется в основные компоненты системы Work-Blanks
Методы изготовления основных компонентов заготовки - это применение центробежной литья и общей штамповки, тщательно избегать таких рисков, как межзернистое коррозия и ослабление остаточного напряжения при сварке.
5. Выбор коренного подшипника
Мы используем подшипники Origin международных марок первой линии .
6. Определение постоянной температуры
Все модные компоненты и сборочные блоки определяются в условиях постоянной температуры, чтобы обеспечить фактическое качество обработки в соответствии с требованиями заданной точности.
7. Способность к изменениям
Вся машина Физическая конструкция и техника обработки приняты в критическом положении, обеспечить все сборочные блоки и чаши одной модели центрифуги взаимозаменяемы.это не только легко обслуживать, но и значительно улучшить надежность и безопасность оборудования.
8. Простота и безопасность при разборке подшипников
Один слой масляной пленки впрыскивается в контактные поверхности между подшипником и заготовкой
Давление, при демонтаже подшипника с машины, которое в корне исключает трения внутри различных деталей. В результате этого снижается тяговое усилие на 90% и снижается риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9.Система смазки коренных подшипников
Для определенных моделей продукции существует две системы смазки: Смазка тонким маслом
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание для обеспечения циркуляции масла;
* постоянно очищайте и смазывайте подшипники маслом Jet и снижайте температуру;
* Система масляного фильтра обеспечивает чистоту смазки;
* Система хранения энергии давления масла обеспечивает подачу смазочного насоса (давление не менее 0,4 МПа) в течение 5-6 минут при случайном сбое питания;
* доступна система постоянной температуры.
B Смазка
* использовать смазку с характеристиками, которые могут быть очень устойчивы к давлению , стойкость к окислению, стойкость к истиранию, водонадувная сгребация
устойчивость к коррозии и высокой температуре.
* Дополнительная автоматическая система смазки заполняет смазку на коренном подшипнике в указанное время и в количестве.
10. Устройство бюстгальтера коренного подшипника (патент)
На обоих концах коренного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника. При хорошей работе машины, они удерживают определенный зазор от подшипника внутри гусеницы до главной оси. При возникновении неожиданного состояния коренной подшипник поврежден или отклонение центра окружности, приводящее к амплитуде вибрации, достигающей заданного зазора, безопасные подшипники начинают работать как главные Система автоматического управления подшипниками Bearing Meanwhile немедленно получает сигнал обратной связи о ненормальном значении вибрации на положении подшипника, затем активирует аварийное отключение и плавно отключается.Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки с сердечником позволяет добиться следующих целей. Без снижения центробежного ускорения, сокращения времени сцепления треугольного ремня, снижения нарушения закручивания и увеличения времени сепарации. Meanwhile увеличивает внутреннее рабочее давление центрифуги и удерживает жидкое пенообразование.
Порядок работы
Для разделения различных этапов сепарации в декантере может использоваться ограничительное пространство.
Этап смешивания и ускорения
Осадок и химические смеси в специально разработанной камере подачи ускоряются вместе. Это позволяет подготовить осадок для наилучшего разделения.
Этап уточнения
Флокулянты осадоются внутри чаши под центробежной силой, прозрачная жидкость вытекает из веара на конец чаши.
Этап прессования
Конвейер толкает твердый осадок к концу сброса. Осадок далее прижимается центробежной силой, и вода выходит из небольших отверстий осадка
Двухступенчатая прессовая ступень
В конической части стенки чаши осадок прессуется специально разработанным двойным прижимным эффектом. Специально разработанный конвейер создает осевое усилие прессования, и вода выходит из крошечных отверстий осадка.
Контроль времени нахождения твердого тела для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении расхода или характера осадка необходимо постоянно контролировать содержание твердых частиц в чаше. Управление осуществляется системой привода конвейера. Система привода конвейера позволяет в режиме реального времени измерять содержание твердых материалов в чаше и автоматически регулировать крутящий момент на твердом выходе с автоматической компенсацией
Технология Drive
Для надежной и отличной работы требуется хорошее сотрудничество привода ковша и привода конвейера, Шанхайский институт центрифуг исследует хорошее сочетание привода, которое можно рекомендовать как лучший дизайн для различных областей применения.
Варианты системы привода ковша:
Преобразователь частоты электродвигателя переменного тока +
Мотор перем. Тока + Гидравлическая муфта
Другие специальные пути
Система привода транспортера
Метод разделения
Подача-гравитационное разделение-слив жидкости-осадок.
Факторы эффекта разделения коэффициент центрифугирования, отношение длины к диаметру полости, глубина пула жидкостей.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
