Маслоотделитель для отделения сернистой пены Цельная жидкость Серное Устройство для фильтрации при эвакуации

• After-sales Service: Online or Oversea Support
• Warranty: 1 год
• Тип: Центрифуга
• Объект: Косметический
• Режим разделения: Седиментация Тип
• Операционная Тип: Непрерывный Тип
• Установка: Горизонтальная
• Центрифуга Тип: Горизонтальная Спираль Центрифуга
• Давление: Низкое давление
• Состояние: Новый
• материалов: нержавеющая сталь 304/316l
• эксплуатации: автоматическая непрерывная работа
• имя: центрифуга с цельным депозором
• гарантия на основные компоненты: 1 год
• система очистки: самообклеивание
• подшипник: подшипник nsk
• объем: 1-120 м3/ч
• напряжение: 380 в.
• мощность: 50 гц
• Транспортная Упаковка: Wooden Package
• Торговая Марка: Shenzhou
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 100 Set/Sets Per Year

Описание Товара

 

Маслоотделитель в форме серы

Разделение твердой жидкости

 

Сера является основным загрязнителем в нефтегазовой промышленности, который существует в различных формах и требует отделения от воды и технологических потоков. В последние годы повышенное внимание уделялось удалению видов серы из-за проблем безопасности, необходимости сокращения выбросов оксидов серы (SOx) и того факта, что сера наносит ущерб свойствам сгорания топлива.

Фактически, контроль загрязнения через разделение является ключевым шагом в обеспечении контроля процесса. Процессы разделения часто являются первой линией защиты, которая позволяет избежать множества изменений процессов и неконтрольных эпизодов, а устройства разделения играют важную роль в минимизации простоев и повышении надежности систем.

 

Процесс

1. Уголь производит кокс, угольный смол, аммиачную воду и угольный газ в высокотемпературной коксовочной печи.

2. После охлаждения кокс непосредственно используется для сталеплавильной выработки.

3. Угольный смола, аммиачная вода и угольный газ охлаждаются охладителем и входят в влагоотделитель, чтобы отделить угольный смол, аммиачную воду и угольный газ.

4.поскольку основной компонент угольного газа — сероводород, угольный газ поступает в башню предварительного охлаждения, где охлаждается до 25—30 °C и затем попадает в регенерационный колонне. Катализаторы и аэрация добавляют для получения вспененной серы.

5.вспененная сера закачивается в горизонтальную винтовую центрифугу центробежным насосом для отделения твердой жидкости. Разделенная прозрачная жидкость возвращается в регенерационный корпус, а отделенная сернивая паста нагревается для приготовления готовых сернистых пирогов.

 Сведения о продукте

 

Состав

 

1. Емкость: Емкость является основным корпусом центрифуги и обычно имеет цилиндрическую форму. В нем находится смесь шлама или жидкости, которую необходимо разделить. 2. Винтовой конвейер: Спиральный виток внутри чаши вращается с немного отличной скоростью. Он помогает передавать отделенные твердые частицы в отверстия для разгрузки. 3. Система привода: Система привода состоит из двигателя и редуктора, который обеспечивает вращательную мощность ковша и прокрутки. Он обеспечивает плавное и контролируемое функционирование центрифуги. 4. Контроллер дифференциальной скорости: Этот компонент позволяет регулировать дифференциальную скорость между ковшом и спиральный. Эта скорость имеет решающее значение для эффективного разделения твердых частиц от жидкой фазы. 5. Подающая труба и распределитель: Подающая труба подает смесь смеси смеси смеси смеси с жидким раствором в центрифугу, а распределитель равномерно распределяет ее по всей длине чаши для обеспечения эффективного разделения. 6. Порты выгрузки твердых частиц: Эти отверстия расположены в узком конце чаши и позволяют выгружать из центрифуги отдельные твердые вещества. 7. Отверстия для подачи жидкости: Эти отверстия расположены на более широком конце чаши и облегчают удаление фазы разосветленного жидкого продукта. 8. Система сбора твердых веществ: Эта система собирает и выпускает отделенные твердые вещества из отверстий для сброса твердых веществ. В него могут входить такие компоненты, как конвейеры или желоба. 9. Управление: Панель управления представляет собой интерфейс, позволяющий операторам контролировать и контролировать различные параметры центрифуги с декантом, такие как скорость, скорость подачи и эффективность сепарации.

 

Конфигурация

 

1. Двигатель: Двойной двигатель и двойной инвертор. 2. Подшипник S-KF. 3. Сенсорный экран ПЛК .(Siemens) 4. Режим работы: 24 часа непрерывной работы. 7. Запуск и движение: Инвертор 8. Датчики вибрации: При возникновении неисправности машины. Прибор автоматически подает сигнал тревоги и останавливает машину. 9. Датчики быстрого доступа могут отображать скорость движения. 10.   Способ подачи: Продолжить подачу. 11.  Способ разрядки : Автоматическая продолжение разрядки.

 

Принцип работы

 

Центрифуга с декантом работает на основе принципов осаждения и центробежной силы. Смешанный материал вводится в центрифугу, где твердые частицы оседают на внешней стенке вращающегося барабана, в то время как жидкость поступает в центр. Дифференциальная скорость Прокрутки приводит оседлых твердых частиц в сторону одного конца, а с другого конца. Этот непрерывный процесс эффективно разделяет твердые и жидкие компоненты, позволяя выполнять дальнейшую обработку или утилизацию каждой фазы независимо.

 

Технический параметр

Технический параметр	Дата
Диаметр барабана (мм):	520
Макс. Скорость  (об/мин):	3000
G-сила g:	2620
Рабочая скорость (об/мин):	1800
Главный двигатель (квт):	55
Вспомогательный двигатель (квт):	18.5

Основные характеристики

 

1. Эффективно облегчает резонанс при вращении биротора

 

При работе центрифуги не существует явных резонансных областей первого и второго порядка в пределах заданного диапазона скорости, в то время как вся интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2 мм/с-4 мм/с. Все это устраняет дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов из-за высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.

 

2. Применение технологии соотношения большого диаметра и длины

 

Большое отношение длины к диаметру может увеличить площадь осаживания материала, увеличить время пребывания материала в центрифуге и повысить скорость удаления твердого вещества.

 

3. Оснащен пенорезом

 

Центрифуги оснащены пенообразным дробилкой и поплавком для сбора частиц, что позволяет противостоять негативному воздействию пены на процесс восстановления твердого тела. При дроблении пузырьков пены твердые частицы оседают и выталкиваются из фазы осадка, что приводит к повышению скорости восстановления жидкой фазы.

 

4. Уникальная конструкция вихревой части

 

Разгрузочная часть винтового дезарядного устройства использует структуру вихревого тока, Что соответствует принципу конструкции двойной S-структуры механики жидкости, может ускорить подачу материала в барабан, сократить расстояние контакта между материалом и жидкостным бассейном, уменьшить помехи подачи до разделенной твердой фазы, повысить производительность обработки, и не допускайте засорения винта и блокировки подающего трубопровода.

Наплавка карбида вольфрама на выходе материала увеличивает срок службы геликоида.

 

5. Высококачественная нержавеющая сталь

 

С учетом характеристик мелких частиц поролосерного материала и высокого содержания ионов серной кислоты, для обеспечения стабильности работы и срока службы центрифуги, для деталей барабана используется SAF2205 с высокой прочностью и лучшей коррозионной устойчивостью, И 316L используется для спиральных деталей.

 

6. Усовершенствованная двухмоторная двухчастотная общая технология управления постоянным и постоянным крутящим моментом

 

Электродвигатели центрифуги управляются высокопроизводительным векторным преобразователем частоты. Вторичные двигатели действуют как генераторы из-за дифференциальной скорости. Благодаря общей технологии шины постоянного тока вторичный преобразователь частоты преобразует электрическую энергию от вспомогательного двигателя в основной двигатель, обеспечивая энергосбережение и снижение потребления. Технология двойного управления частотой вращения двигателя позволяет без проблем регулировать центростремительную дифференциальную скорость, обеспечивая такие преимущества, как высокая скорость реакции, точное определение крутящего момента, стабильное управление крутящим моментом и низкая частота отказов.

Влияние факторов разделения

 

1. Скорость

 

Чем выше скорость вращения, тем больше центробежная сила, которой подвергается материал, тем быстрее скорость осаждения твердых частиц и тем лучше эффект сепарации.

 

2. Глубина слоя жидкости

 

Увеличение глубины слоя жидкости приведет к снижению содержания твердых тел в жидкой фазе и увеличению содержания воды в твердой фазе. Уменьшение глубины слоя жидкости противоположно.

 

3. Дифференциальная скорость между барабаном и винтом

 

Разность скоростей определяет скорость выгрузки винтовой подачи, в случае постоянной скорости увеличивается разность скоростей, увеличивается путь чистой жидкости перед ее выгрузкой из центрифуги, что может снизить содержание твердой фазы жидкости, но поскольку скорость спирального выброса ускорится и сократит время пребывания твердой фазы в центрифуге, что повлияет на сухость отделенной серной пасты.

 

4. Производительность обработки

 

Регулировка вычислительной мощности является комплексным процессом, который должен определяться в соответствии с эффектом обработки и нагрузкой хоста.

Сравнительное преимущество

По сравнению с печатной и рамной пресс-фильтрами центрифуги с деками имеют следующие преимущества: (1) прессы для фильтров пластин и рам занимают большую площадь, установка и отладка сложны, а затраты на обслуживание высоки, в то время как центрифуга Decanter занимает небольшую площадь, установка и отладка просты, а обслуживание на месте удобно. (2) печатная машина для фильтров плит и рам работает периодически, требуя регулярного удаления шлака и очистки фильтрующей ткани, а эффективность работы низкая; Горизонтальная центрифуга в процессе кормления, сепарации, разгрузки и других процессов является непрерывной и автоматической в закрытой среде, высокой эффективности работы, хорошей рабочей среде. (3) содержание влаги в серной пасте, отфильтрованной печатной плитой и рамным фильтрующим прессом, составляет около 45%, а содержание твердых частиц в жидкой фазе составляет от 0.5% до 0.8%; И сепарация центрифуги с декатором содержание влаги в серной пасте составляет менее 40 %, а твёрдое содержание разделенной жидкой фазы составляет менее 0.02 % за счет использования специальной структуры уловителя поплавка.