| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Стандарт: | ANSI, ДИН, Великобритания, JIS, GOST, BSW |
| Тип: | глухой фланец |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
| Имя | Фланец шторки |
| Технологии | Ковки |
| Стандарт Executive | АМЕРИКАНСКИЙ СТАНДАРТ:ANSI B16.5,ANSI B16.47 SERIS A(MSS SP44),ANSI B16.47 СЕРИЯ B(API605),ANSI B16.48,ANSI B16.36,API 6A ТИП 6B&6BX/AWWA C207 |
| Стандарт Германии: DIN2527/2528/2561/2565/2566/2573/2576/2627/2630/2641/2642/2655/2656/2673/86029/86030 | |
| Стандарт для Европы: EN1092-1 ТИП01/02/04/05/11/12/13/32 PN6/10/16/25/40/63/100/160/250/320/400 | |
| СТАНДАРТ ВЕЛИКОБРИТАНИИ: BS 4504 PN16/PN25/PN40, ТАБЛИЦА BSIO E/TABLE D. | |
| СТАНДАРТ ЯПОНИИ: JIS/KS 5K,10K,16K,20K,30K | |
| Италия Стандарт :UN12253/2254/22 76-2278/2281-2284/6083/6084/6089-6093 | |
| Россия Стандарт :2015-2011-80 -80-620-12821- | |
|
Австралийский стандарт:
В соответствии с требованиями клиента
|
|
| Материалов | УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ:ASTM A105(N),A350 LF2,LF3,A694,A36 И Т.Д./ЭКВИВАЛЕНТ ACC. DIN, BS, JIS И Т.Д. |
| ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ:ASTM A182 F1,F5/A,F6,F7,F9,F11,F12,F22,F51,F55 И Т.Д./ЭКВИВАЛЕНТ ACC.TO DIN,BS,JIS И Т.Д. | |
| НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ:ASTM A182 F304/L,F316/L,F316TI,F310,F317,F347,F321,F44 И Т.Д./ЭКВИВАЛЕНТ ACC. DIN, BS, JIS И Т.Д. | |
| Технические требования | Сырье+ковка+термическая обработка+обработка+обработка поверхности |
| Контроль качества | Просмотр контракта→Покупка сырья→Переосмотр материала→Проверка резки→Отопление→ковка→Термообработка→Несудезивное тестирование→100% готовой продукции Инспекттин |
| Размеры | От DN15 до DN5000 или от 1/2" до OD 5 м. |
| Области | Нефтегазовая промышленность, Химическое оборудование, Механическое оборудование, гидравлическое проектирование, океанографическое проектирование, Оффшорные и Судостроительная установка, атомная электростанция, электростанция, горнодобывающая промышленность, Контрауль, Горное машиностроение |
Процесс контроля качества:
Сделайте группу лидером в отрасли. За годы работы Группа сформировала десять основных технологических систем для передовой, стабильной и эффективной штамповки.
1.Дизайн.
В соответствии с требованиями заказчика мы используем усовершенствованную систему управления производством для разработки производственного процесса и закупки сырья.
2.Повторный анализ материала.
После ввода сырья на завод мы отметим номер печи и класс материала во времени. Одновременно мы перепроверяем химический состав и механические свойства, чтобы убедиться в том, что физические показатели соответствуют требованиям, а материалы используются надлежащим образом.
3. Управление резкой.
В зависимости от диаметра изделий, ножовочного станка или кислорода, используемого для прецизионной резки, и для визуального осмотра материала и измерения веса.
4.Регулятор температуры.
Для различных сплавов стали точность управления начальным нагревом и температурой клеммы.
5.ковка.
Путем штамповки плашек, свободной штамповки или прокатки, визуально, по размеру, проверке веса и маркировке для идентификации.
6. Расковывание.
Грубая токарная обработка выполняется таким образом, чтобы материал мог лучше проходить термообработку.
7.Термообработка.
В зависимости от свойств материала и требований заказчика, для достижения высочайших стандартов качества и требований заказчика проводится специальная термообработка.
8. Проверка образцов кованых деталей.
Существуют четыре уровня подделок, а именно подделки I степени, подделки II степени, подделки III степени и подделки IV степени.
Ковки класса I являются наиболее базовыми, с использованием простых форм и процессов, с простыми формами и низкими требованиями к точности размеров. Они подходят для ситуаций, когда безопасность не высокая, например , некритические компоненты в обычном механическом оборудовании.
Сложность и форма изготовления кованых изделий II степени усложнялись, и используются более сложные формы и процессы, что приводит к более высокой сложности формы и более высоким требованиям к точности размеров.
Ковки III класса имеют более высокие требования к производству и подходят для более сложных форм и более высоких требований к производительности.
Ковки класса IV являются самыми высококачественными и подходят для применения в условиях высоких требований безопасности, например, в критических компонентах, связанных с нагрузкой. Если продукт клиента представляет собой ковку категории IV, мы будем отрабатывать его по эталонам согласно стандартным требованиям NB/T47008-2017 "ковки из углеродистой и легированной стали для оборудования, работающего под давлением". Механические испытания проводятся на образцах, обработанных путем массового отбора проб.
Место взятия пробы, необходимое стандартом: Для цилиндрической и кольцевой штамповки образец следует взять с конца ковки, по 1/2 толщины стенки. Направление отбора проб: Для подделок рекомендуется брать тангенциальные образцы. Если тангенциальные образцы не могут быть взяты, следует взять продольные или радиальные образцы. Количество образцов: Возьмите один набор образцов (испытание на растяжение при комнатной температуре и испытание на удар при трех ударами) из кованых материалов с теплообработанной единичной массой менее или равной 3500 кг. Два комплекта образцов (один из них - испытание на растяжение при комнатной температуре и три испытания на удар) должны быть взяты из кованых образцов весом более 3500 кг после термической обработки, с расстоянием между двумя наборами образцов 180 °.
9. Завершите машинку.
В таких процессах, как токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование и планирование, продукт проходит точную обработку размеров, чтобы удовлетворить все требования заказчика.
10. Окончательная проверка.
Анализ и тестирование ряда профессиональных и строгих показателей, таких как размер продукта, внешний вид, гладкость, уплотняющая поверхность, материал, ультразвуковые испытания, проверка магнитных частиц и проверка проникающей жидкости.
11.обработка поверхности.
Нанесение маркировки на продукт, очистка, сушка, а затем в соответствии с требованиями заказчика по обработке поверхностей, например, мазок закиси азота, антикоррозийное масло, антикоррозийная краска оцинкована или распыление.
12.Упаковка и доставка.
Продукция упаковывается в фанерные ящики, поддоны и специальные защитные крепления, которые соответствуют требованиям к транспортировке.
Инновации ведут к развитию, научно-техническим достижениям будущего. Jindingtai Group имеет историю более 30 лет. Ежегодная поставка 20000 тонн высокоточных кованых изделий из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, легированная сталь и углеродистая сталь, на мировые нефтехимические инженерные месторождения, судостроение, электростанции, машиностроение и трубопроводная инженерная промышленность и т.д. продукция Jindingtai охватывает фланцы, трубное соединение, корпус клапана, шарики, ось, валы, муфты, колеса, кольца, диски, бочки и другие товары, заказные по заказу. Являясь ведущим предприятием в области ковки и переработки в Китае, Jindingtai Group постоянно приспосабливаются к рыночному спросу, непрерывному прогрессу в технологической реформировании и технологическому инновациям. Группа Jindingtai придерживается стремления к совершенству, духа мастеров для совершенства. Мы постоянно оптимизируем производственные, управленческие и маркетинговые процессы предприятия. Сделайте группу лидером в отрасли. Мастерство изготовления превосходного качества и тонкий подход к творчеству. Компания всегда придерживается концепции «Создание первоклассных продуктов для мира», благодаря неустанным усилиям и строгому мониторингу «JINDINGTAI» получила положительную оценку. Мы получили сертификат качества ISO9001:2015, сертификат качества немецкого VD TUV PED, AD2000, российский ГОСТ -R, СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТА EAC, TS, Сертификат системы управления охраной окружающей среды, сертификат системы управления охраной труда и безопасностью. На данный момент компания имеет филиалы в таких городах, как Москва-Россия, Тайюань-Китай, Батам Индонезия, Ганновер Германия, Хьюстон-США. Кроме того, у нас есть представительства в различных компаниях мира. Наша продукция поставляется в такие страны, как США, Германия, Саудовская Аравия, Италия, Бразилия, Россия, Южная Корея, Индонезия, Иран, Таиланд и другие 36 стран мира. Опираясь на прошлые достижения и «Открытое будущее», сотрудники компании «JINDINGTAI» искренне сотрудничают со всеми нашими партнерами из всех стран, призывая к новаторству и инновациям, к созданию здорового, стабильного и стратегического партнерства.
Q:Каковы общие материалы фланцев?
A:Стандартные материалы включают нержавеющую сталь, обыкновенную углеродистой сталь, высококачественную углеродистая сталь, низколегированные стали, жесткий поливинилхлористый пластиковый лист, полиэтилен высокой плотности и т.д.
Материал :
Углеродистая сталь
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, GR4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH, P250GH, P280GH, P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
ГОСТ CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
