| Послепродажное обслуживание: | установка, ввод в эксплуатацию и обучение на месте эксплуатации |
|---|---|
| Автоматизация: | Автоматический |
| Состояние: | Новый |
| Производственная непрерывность: | Непрерывный |
| Объем производства: | Линия производства деталей |
| скорость производства: | 5000-30000 бф/ч. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Линия производства раствора для стеклянных бутылок IV в основном используется для мытья в IV растворе стеклянная бутылка объемом 50 мл, депирогенации, наполнения и пробки, укупорки. Может использоваться для производства глюкозы, антибиотиков, аминокислот, жировой эмульсии, питательных растворов и биологических агентов и других жидкостей и т. д.
Производственных процедур
Машина для грубой очистки → машина для точной очистки → Дополнительный стерилизационный туннель → Заполнение Машина → Дополнительный вакуум и заполнение азотом → заглушение машины→Запывание машины→Заготовка изделий
Шаг 1
Стиральная машина:
Эта машина используется для тонкой мойки стеклянных бутылок для инфузии, по очереди используйте обычную воду, очищенную воду, воду для инъекций, чистый сжатый воздух, свежую воду для инъекций и чистый сжатый воздух для промывки бутылки по очереди.
Шаг 2
Depyrogenation Tunnel (Депирогенация туннеля
Стерилизационный канал с ламинарным потоком, используемый для сухой стерилизации промытого флакона и удаления тепла, может достигать самой высокой температуры 300–350 °C, эффективное время стерилизации — 5-10 минут.
Он имеет три рабочих зоны (зона предварительного нагрева, зона нагрева, зона охлаждения).
Шаг 3
Заправка, вакуумирование, зарядка азотом, остановка машины
В качестве заправочной части используется наполнение клапана, высокая точность в Германии.
Зарядка азотом сразу после заполнения, также защита азотом между зарядкой азотом и остановкой.
Без бутылок, без бутылок, без пылесоса, без бутылок, без зарядки азотом, убедитесь, что уровень вакуума в воздушном баллоне во время уборки пылесосом, а затем убедитесь, что остаточный кислород после остановки (контроль в пределах 1.0%).
Шаг 4
Заправка и останов машины
Машина для заправки асептической жидкостью очень точна и стабильна. Объем заполнения можно регулировать непосредственно через HMI, здесь ORABS оснащен ламинарным капотом воздуха из нержавеющей стали.
Шаг 5
Машина укупорки
В основном используется для накручивания стеклянных бутылок. Непрерывная работа. Подхватывание и обжатие, одновременно сворачивая крышку. После завершения процесса крышка имеет одинаковый размер и гладкую кромку, хороший внешний вид. Высокая скорость, низкая скорость.
1.Новая конструкция стиральной машины, грубая очистка имеет одинаковое направление для подачи и выпуска бутылок, что позволяет экономить пространство оператора и машины.
2.Выдача бутылок из грубой и тонкой стиральной машины принимает два приема бутылок, избегая разворота и разбитых бутылок.
3. В стиральной машине для бутылок используется прерывистая промывка, что позволяет избежать перекрестного загрязнения, вызванного непрерывной промывкой.
В процессе ввода флакона используется сочетание крючка и направляющей пластины, что делает ввод флакона надежным и без перестановки флакона.
4. Промывочная вода может быть переработана и отфильтрована, что снижает расход воды
5. Возможность настройки способа заполнения для различных продуктов, таких как перистальтический насос, керамический насос, насос из нержавеющей стали, может быть дополнительно заказывается.
6.во время процесса заполнения не происходит обязательного трения механических деталей, не происходит загрязнения частицами, соответствует требованиям GMP.
7. Использует конструкцию с быстросъемной заправочной головкой, заправочные головки легко разбирают и скомплектуются (требуется только ослабить два болта M6)
8. Он может реализовать CIP/SIP в режиме on-line.
9.Простота управления, настройки |I можно настроить непосредственно из интерфейса Man-machine. Электронная система управления использует усовершенствованную технологию ПЛК и микрокомпьютерный тюнер для регулировки скорости. Плавное начало и остановка , простота замены деталей.
10.вакуумная остановка и механическое позиционирование, только когда упоры находятся в точном месте, они могут перейти к станции остановки, высокая частота.
11.в передающие колеса между колесом заправки азотом и колесом станции остановки имеется защита от азота. В поплакивание азота используются методы наполнения емкости для вставки; максимальный уровень обеспечивает остаточный кислород продуктов для поиления азота.
12.после уборки и остановки подачи кислорода необходимо обеспечить низкий уровень остаточного кислорода. (обеспечивает менее 0.6%).
Технические характеристики:
| Модель | Bp50-120 | Bp50-200 | Bp50-300 | Bp50-600 |
| Объем производства (500 мл) | 80-120 уд./мин | 120-200 уд./мин | 200-300 уд./мин | 300-600 уд./мин |
| Подходящий размер бутылки (мл) | 50, 100, 250, 500,1000 | |||
| Электрическая мощность (квт) | 35 | 37 | 45 | 55 |
| Расход сжатого воздуха (0.6 мпа) | 4 м3/ч | 5 м3/ч | 6 м3/ч | 7 м3/ч |
| Потребление воды | Водопроводная вода: 200 мл/бутылка, очищенная вода: 80 мл/бутылка, Впрыск воды : 120 м/бутылка | |||
| Размер машины (м) | 17.8*6*2.3 | 19*6*2.3 | 24*7*2.3 | 24*7*2.3 |
О НАС
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
