| Готовые Лекарственная форма: | Жидкость |
|---|---|
| Точность: | Высокоточный |
| Сертификация: | CE, GMP, ISO |
| Напряжение: | 380 |
| Компьютерный: | Компьютерный |
| Индивидуальные: | Индивидуальные |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Линия производства ампул-наполнителей включает вертикальную ультразвуковую стиральную машину, сушильную машину для стерилизации RSM и машину для заполнения и герметизации AGF. Он разделен на зону мойки, зону стерилизации, зону наполнения и герметизации. Эта компактная линия может работать как вместе, так и независимо. По сравнению с другими производителями наше оборудование обладает уникальными характеристиками, включая уменьшенные габаритные размеры, более высокую автоматизацию и стабильность, более низкую частоту сбоев и стоимость обслуживания и т.д.
Производственных процедур
Шаг 1
Ультразвуковая мойка
В нем используется технология мойки 2 воды и 2 воздуха на внешней стене и 3 воды и 4 воздуха на внутренней стене.
6 группы распыляющих игл имеют промывку гусениц, иглы распылителя имеют полную нержавеющую сталь 316L. Система сервоуправления+ направляющая втулка и направляющая плата обеспечивают точное положение иглы опрыскивателя, эффективно избегая повреждения иглы, вызванного несоответствием.
WFI и сжатый воздух прерывистые, снижают расход.
Стандартный процесс стирки:
1.распыление бутылок
2.Предварительная ультразвуковая стирка
3.Вода из вторсырья: Стирка внутри, стирка снаружи
4.Compressed воздух: Внутренняя продувка
5.Вода из вторсырья: Стирка внутри, стирка снаружи
6.Compressed воздух: Внутренняя продувка
7.WFI: Стирка внутри
8.Compressed воздух: Внутренняя продувка, наружная продувка
9.Compressed воздух: Внутренняя продувка, наружная продувка
Шаг 2
Стерилизация и сушка
Промытые бутылки медленно равномерно входят в стерилизацию и сушку через сетчатую ленту. Постепенно проходите через зону предварительного нагрева, зону стерилизации при высоких температурах, зону охлаждения.
Влага, выпускающий пар из бутылочки, выбрасывает на открытом воздухе в зоне высокой температуры, бутылочки стерилизуются примерно на 5 минут при температуре 300–320 °C. Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы и, наконец, достигает технологических требований.
Весь процесс сушки и стерилизации выполняется в режиме реального времени.
Шаг 3
Заполнение и уплотнение
Эта машина оснащена системой передачи пошаговых данных с балконной структурой.
Станок автоматически завершает весь производственный процесс:
Транспортировка шнека---- Передняя зарядка азотом (дополнительно)--- Заполнение раствора--- Задняя зарядка азотом (дополнительно)--- Предпусковой подогрев--- уплотнение---- Счетчик---- вывод готовой продукции.
Преимущества производственной линии по наполну ампул
1. Компактная линия обеспечивает единую тягу, непрерывную работу от стирки, стерилизации, наполнения и герметизации. Весь производственный процесс обеспечивает очистку, защищает продукты от загрязнения, соответствует стандарту производства GMP.
2. В этой линии используется вода и сжатый воздух, струйная промывка под давлением и ультразвуковая промывка в инвертированном состоянии. Эффект очистки — Очень хорошо.
3. Технология фильтрации Ultra применяется на фильтре стиральной машины. Чистая и стерильная вода для мытья и сжатый воздух поступают через клеммный фильтр, что может улучшить четкость вымытой бутылки.
4. Емкость в питающем шнеке и звездочке соответствуют, пространство шнека мало. Ампуле можно ходить прямо. Ампуле может переноситься более стабильно и едва ли может сломиться.
5. Манипуляторы из нержавеющей стали являются одним из боковых. Местоположение более точное. Манипуляторы являются износостойкие. При изменении шага манипуляторы не нужно растягиваться и поворачиваться. Подшипник поворота не загрязняет воду для очистки.
6 ампула стерилизуется методом стерилизации горячим воздухом ламинарного потока. Распределение тепла более равномерным. Ампула находится в состоянии высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.
7. Данное оборудование использует принцип уплотнения отрицательного давления для герметизации высокоэффективного фильтра, который используется для очистки туннеля. Фильтр легко устанавливается, что позволяет обеспечить состояние стоны очистки.
8. Оборудование использует шарнирное сиденье с теплоотводом и горизонтальную конструкцию вентилятора горячего воздуха. Техническое обслуживание оборудования более удобное и трудоемкий.
9. Данное оборудование использует конвейерную ленту с задней стороны. Конвейерный ремень не будет сопадать с гусениц, с пониженной передачей, без падения бутылок.
10. Оборудование использует передовые технологии, такие как наполнение mufti-игольной формы, зарядка азота спереди и сзади и уплотнение для нанесения проволоки, которые могут соответствовать стандарту различных видов продукции.
11. Машина для заполнения/уплотнения имеет балконную конструкцию. Звездообразная колёс в корм и непрерывно передает бутылки, работа оборудования стабильна и меньше ломается бутылка.
12. Данное оборудование является универсальным. Его нельзя использовать для ампул объемом 1 мл. Замена деталей является удобной. Тем временем оборудование может использоваться в качестве мини-линии для мытья, наполнения и укупорки флаконов путем замены некоторых пресс-форм и колес подачи.
Технические параметры
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
