| Послепродажное обслуживание: | техническая поддержка видео, обслуживание на месте и repa |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Автоматическая ранг: | Полностью Автоматическая |
| Стоимость доставки: | Свяжитесь с поставщиком по вопросам стоимости перевозки и предполагаемого времени доставки. |
|---|
| Способы Оплаты: |
|
|---|---|
| Выплаты поддержки в долларах США |
| Безопасные платежи: | Каждый платеж, который вы совершаете на Made-in-China.com, защищен платформой. |
|---|
| Политика возврата средств: | Запросите возврат средств, если ваш заказ не был отправлен, утерян или доставлен с проблемами с продуктом. |
|---|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Линия производства раствора для внутривенного производства из полипропилена включает 3 комплектное оборудование, инжекторную машину Preform/Hanger, машину для выдувания бутылок, машину для промывки-наполнения-герметизации. Производственная линия имеет функцию автоматической, гуманизированной и интеллектуальной, с стабильной производительностью и быстрым и простым обслуживанием. Высокая эффективность производства и низкие производственные затраты благодаря высококачественному продукту, который является лучшим выбором для пластиковых бутылок с раствором для внутривенного вливания.
Шаг 1
Станция кормления из бутылочки
Он устанавливает прямую связь между конвейерным конвейерным каналом и колесом регулятора подачи бутылочки, зажимает узкое место, обеспечивая подачу чистого сжатого воздуха для ускорения подачи, без царапин.
Шаг 2
Станция мойки воздуха с ионией для бутылок
Принцип и процесс очистки: Опрокидывание бутылки; всасывающая труба поднимается вверх, чтобы закрыть рот бутылки; ионизационный воздуховод также поднимается в бутылку с помощью кулачка; сжатый воздух подается в продувоную трубу для очистки бутылки в бутылке;
И одновременно высасывать частицы, попавшиеся в поток воздуха из бутылки.
Шаг 3
Заправочная станция
Промытые пластиковые бутылки подаются на заправочную станцию манипулятором, заправочный пистолет трассируется пластиковыми бутылками для наполнения. Верхняя часть заправочной станции оборудована баком жидкостного баланса постоянного давления. Когда жидкость заполняет уравнительный бак и достигает заданного уровня, пневматический мембранный клапан подачи жидкости закрывается.
Шаг 4
Установка для герметизации горячего плавления
Эта станция используется в основном для приваривания крышки пластикового инфузионного флакона после заполнения. В нем используются двойные нагревательные пластины для нагрева крышек и отверстий для бутылок отдельно, для завершения сварки в бесконтактном термоплавленном виде. Температура и время нагрева можно регулировать.
Шаг 5
Станция кормления из бутылочки
Герметичные бутылки подаются в станцию вывода бутылок, а затем вступают в следующий процесс.
1. Сервопривод и стабильность во время движения на высокой скорости, позиционирование является точным, долговечным, а расходы на обслуживание невелики.
2. Зажимные пальцы кулачков без пластикового лома и порошка для обеспечения качества продукции.
3.Высокая производительность: От 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая интегральная цепная структура, точное расстояние до центра, кольца и другие посторонние предметы не могут попасть в цепь, простое обслуживание.
5. Герметичность не обеспечивает утечку воздуха, повышает эффективность продувки, сокращает время формования бутылок.
Функция производственной линии:
1. Она может соответствовать производству различных размеров (100–1000 мл).
2. Применяется как для стандартной полипропиленовой бутылочки, так и для саморухнутой мягкой полипропиленовой бутылочки.
3. Применяется к контейнеру различной формы: Круглой формы, овальной формы, неправильной формы и т. д.
4.Высокая производительность: От 4000 до 15000 бутылок в час.
5.отходы сырья для производства одной полипропиленовой бутылки объемом 500 мл составляют 0%.
Технические параметры
| Пункт | Модель машины | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| Производственных мощностей | 500 мл | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Максимальная высота бутылки | мм | 240 | 230 | |||
| Макс. Высота преформы (с шейкой) | мм | 120 | 95 | |||
| Сжатый воздух (м3/мин) | 8 бар | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 бар | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Охлажденная вода (м3/ч) | 10°C(давление: 3.5 бар)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Охлаждающая вода | 25°C(давление: 2.5-3бар) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Вес | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Размер машины (с загрузкой преформ) | (Д×Ш×В) (ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
