5 мл Векстенные ампули Заполнение машины Производитель с Class100 Ламинарный поток Шкаф

• Готовые Лекарственная форма: Жидкость
• Точность: Высокоточный
• Сертификация: CE, GMP, ISO
• Напряжение: 380
• Компьютерный: Компьютерный
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Модель №.: Customized IVEN -1
• Состояние: Новый
• Гарантия: 1 год
• After-sales Service: Field Installation, Commissioning and Training
• заправочная емкость: 100–600 уд./мин
• тип процесса: стирка, стерилизация, заполнение, затычка, укупорка
• объем: стандартный/настраиваемый
• дополнительная конфигурация: осмотр, маркировка, блистерная упаковка, упаковка
• подходящий флакон: стеклянная бутылка емкостью 1 мл
• Транспортная Упаковка: Wooden Package
• Характеристики: 2500*2500*1300 mm - 4280*1650*2400 mm
• Торговая Марка: IVEN
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8422303090
• Производственная Мощность: 7000~10000 PCS/H

Описание Товара

 5 мл Векстенные ампули Заполнение машины Производитель с Class100 Ламинарный поток Шкаф

Описание продукта

Производственная линия по наполнению ампул включает вертикальную ультразвуковую стиральную машину, сушильную машину для стерилизации RSM и наполнение и герметизацию ампул SVP Injectable Liquid Filling Production Line включает в себя ультразвуковую стиральную машину, стерилизационный туннель, наполнение ампул и аппарат для герметизации. Его разделили на зоны стирки, стерилизации, наполнения и герметизации. Эта компактная линия может работать как вместе, так и независимо. По сравнению с другими производителями наше оборудование обладает уникальными характеристиками, включая уменьшенные габаритные размеры, более высокую автоматизацию и стабильность, более низкую частоту сбоев и стоимость обслуживания и т.д.

 

Наши преимущества

Преимущества продукта

1. Компактная линия обеспечивает единую тягу, непрерывную работу от стирки, стерилизации, наполнения и герметизации. Весь производственный процесс обеспечивает очистку, защищает продукты от загрязнения, соответствует стандарту производства GMP.  

 

2. В этой линии используется вода и сжатый воздух, струйная промывка под давлением и ультразвуковая промывка в инвертированном состоянии. Эффект очистки — Очень хорошо.  

 

3. Технология фильтрации Ultra применяется на фильтре стиральной машины. Чистая и стерильная вода для мытья и сжатый воздух поступают через клеммный фильтр, что может улучшить четкость вымытой бутылки.  

 

4. Емкость в питающем шнеке и звездочке соответствуют, пространство шнека мало. Ампуле можно ходить прямо. Ампуле может переноситься более стабильно и едва ли может сломиться.  

 

5. Манипуляторы из нержавеющей стали являются одним из боковых. Местоположение более точное. Манипуляторы являются износостойкие. При изменении шага манипуляторы не нужно растягиваться и поворачиваться. Подшипник поворота не загрязняет воду для очистки.  

 

6 ампула стерилизуется методом стерилизации горячим воздухом ламинарного потока. Распределение тепла более равномерным. Ампула находится в состоянии высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.  

 

7. Данное оборудование использует принцип уплотнения отрицательного давления для герметизации высокоэффективного фильтра, который используется для очистки туннеля. Фильтр легко устанавливается, что позволяет обеспечить состояние стоны очистки.  

 

8. Оборудование использует шарнирное сиденье с теплоотводом и горизонтальную конструкцию вентилятора горячего воздуха. Техническое обслуживание оборудования более удобное и трудоемкий.  

 

9. Данное оборудование использует конвейерную ленту с задней стороны. Конвейерный ремень не будет сопадать с гусениц, с пониженной передачей, без падения бутылок.  

 

10. Оборудование использует передовые технологии, такие как наполнение mufti-игольной формы, зарядка азота спереди и сзади и уплотнение для нанесения проволоки, которые могут соответствовать стандарту различных видов продукции.  

 

11. Машина для заполнения/уплотнения имеет балконную конструкцию. Звездообразная колёс в корм и непрерывно передает бутылки, работа оборудования стабильна и меньше ломается бутылка.  

 

12. Данное оборудование является универсальным. Его нельзя использовать для ампул объемом 1 мл. Замена деталей является удобной. Тем временем оборудование может использоваться в качестве мини-линии для мытья, наполнения и укупорки флаконов путем замены некоторых пресс-форм и колес подачи.

Производственные процедуры:

Шаг 1

Ультразвуковая мойка
В нем используется технология мойки 2 воды и 2 воздуха на внешней стене и 3 воды и 4 воздуха на внутренней стене.
6 группы распыляющих игл имеют промывку гусениц, иглы распылителя имеют полную нержавеющую сталь 316L. Система сервоуправления+ направляющая втулка и направляющая плата обеспечивают точное положение иглы опрыскивателя, эффективно избегая повреждения иглы, вызванного несоответствием.
WFI и сжатый воздух прерывистые, снижают расход.

Стандартный процесс стирки:
1.распыление бутылок
2.Предварительная ультразвуковая стирка
3.Вода из вторсырья: Стирка внутри, стирка снаружи
4.Compressed воздух: Внутренняя продувка
5.Вода из вторсырья: Стирка внутри, стирка снаружи
6.Compressed воздух: Внутренняя продувка
7.WFI: Стирка внутри
8.Compressed воздух: Внутренняя продувка, наружная продувка
9.Compressed воздух: Внутренняя продувка, наружная продувка

 

Шаг 2

Стерилизация и сушка
Промытые бутылки медленно равномерно входят в стерилизацию и сушку через сетчатую ленту. Постепенно проходите через зону предварительного нагрева, зону стерилизации при высоких температурах, зону охлаждения.
Влага, выпускающий пар из бутылочки, выбрасывает на открытом воздухе в зоне высокой температуры, бутылочки стерилизуются примерно на 5 минут при температуре 300–320 °C. Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы и, наконец, достигает технологических требований.
Весь процесс сушки и стерилизации выполняется в режиме реального времени.

Шаг 3

Заполнение и уплотнение
Эта машина оснащена системой передачи пошаговых данных с балконной структурой.
Станок автоматически завершает весь производственный процесс:
Транспортировка шнека---- Передняя зарядка азотом (дополнительно)--- Заполнение раствора--- Задняя зарядка азотом (дополнительно)--- Предпусковой подогрев--- уплотнение---- Счетчик---- вывод готовой продукции.

Преимущества производственной линии по наполну ампул

1. Компактная линия обеспечивает единую тягу, непрерывную работу от стирки, стерилизации, наполнения и герметизации. Весь производственный процесс обеспечивает очистку, защищает продукты от загрязнения, соответствует стандарту производства GMP.
2. В этой линии используется вода и сжатый воздух, струйная промывка под давлением и ультразвуковая промывка в инвертированном состоянии. Эффект очистки — Очень хорошо.
3. Технология фильтрации Ultra применяется на фильтре стиральной машины. Чистая и стерильная вода для мытья и сжатый воздух поступают через клеммный фильтр, что может улучшить четкость вымытой бутылки.
4. Емкость в питающем шнеке и звездочке соответствуют, пространство шнека мало. Ампуле можно ходить прямо. Ампуле может переноситься более стабильно и едва ли может сломиться.
5. Манипуляторы из нержавеющей стали являются одним из боковых. Местоположение более точное. Манипуляторы являются износостойкие. При изменении шага манипуляторы не нужно растягиваться и поворачиваться. Подшипник поворота не загрязняет воду для очистки.
6 ампула стерилизуется методом стерилизации горячим воздухом ламинарного потока. Распределение тепла более равномерным. Ампула находится в состоянии высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.
7. Данное оборудование использует принцип уплотнения отрицательного давления для герметизации высокоэффективного фильтра, который используется для очистки туннеля. Фильтр легко устанавливается, что позволяет обеспечить состояние стоны очистки.
8. Оборудование использует шарнирное сиденье с теплоотводом и горизонтальную конструкцию вентилятора горячего воздуха. Техническое обслуживание оборудования более удобное и трудоемкий.
9. Данное оборудование использует конвейерную ленту с задней стороны. Конвейерный ремень не будет сопадать с гусениц, с пониженной передачей, без падения бутылок.
10. Оборудование использует передовые технологии, такие как наполнение mufti-игольной формы, зарядка азота спереди и сзади и уплотнение для нанесения проволоки, которые могут соответствовать стандарту различных видов продукции.
11. Машина для заполнения/уплотнения имеет балконную конструкцию. Звездообразная колёс в корм и непрерывно передает бутылки, работа оборудования стабильна и меньше ломается бутылка.
12. Данное оборудование является универсальным. Его нельзя использовать для ампул объемом 1 мл. Замена деталей является удобной. Тем временем оборудование может использоваться в качестве мини-линии для мытья, наполнения и укупорки флаконов путем замены некоторых пресс-форм и колес подачи.

Параметры продукта

Технические параметры

Применимый размер трубки	φ13*75/100мм;φ16*100мм
Рабочая скорость	15000–18000 шт./ч.
Метод дозирования и точность	Антикоагулянт: 5 дозирующих форсунки FMI дозирующий насос, погрешность ±5% на основе 20μLCoagulant: 5 дозирующих сопла точный керамический впрыскивающий насос, погрешность ±6% На основании цитрата 20μLSodium: 5 дозирующих сопла точный керамический впрыскивающий насос, ошибка Допуск ±5% на основе 100μL
Метод сушки	PTC отопление с вентилятором высокого давления.
Спецификация крышки	Крышка с нисходящей или восходящей стороны в соответствии с требованиями заказчика.
Подходящий пенный лоток	Пенный лоток с чересстрочной разверткой или прямоугольной формы
Мощность	380 В/50 ГЦ, 19 КВТ
Сжатый воздух	Давление сжатого воздуха 0.6-0,8 МПа
Космической оккупации	6300*1200(+1200)*2000  ММ   (Д*Ш*В)

*** Примечание: Поскольку продукты постоянно обновляются, свяжитесь с нами для получения последних спецификаций.  ***

Профиль компании

1. Где вы экспортировали свое оборудование?
Мы уже экспортировали более 45 стран в Айсу, Европу, Ближний Восток, Африку, Южную Америку и т.д.

2. Можете ли вы организовать посещение для своего пользователя?
Да. Приглашаем Вас посетить наши проекты «под ключ» в Индонезии, Вьетнаме, Узбекистане, Танзании и т.д.

3. Можете ли вы настроить машину в соответствии с нашими требованиями?
Да.

4. Соответствует ли ваше оборудование GMP, FDA, КТО?
Да, мы проектируем и производим оборудование в соответствии с требованиями  GMP/FDA/ВОЗ в вашей стране.

5. Каковы ваши условия оплаты?
Обычно TT или безотзывный L/C на виду.

6. Как насчет послепродажного обслуживания?
Мы ответим вам в течение 24 часов по электронной почте или телефону.
Если у нас есть местный агент, мы поможем вам в решении проблемы в течение 24 часов.

7. Как насчет обучения персонала?
Обычно мы будем обучать ваших сотрудников во время установки на вашем объекте; вы также можете отправить ваш персонал на наш завод.

8. Сколько курьеров вы сделали проект под ключ?
Россия, Нигерия, Танзания, Эфиопия, Саудовская Аравия , Узбекистан, Таджикистан, Индонезия, Вьетнам, Таиланд, Мьянма и т.д.

9. Сколько времени займет проект «под ключ»?
Около 1 года от проектирования планировки до завершения установки и ввода в эксплуатацию.
10. Какие послепродажное обслуживание вы можете предложить?
Кроме регулярного обслуживания, мы также можем предоставить вам ноу-хау и направить наших квалифицированных инженеров, чтобы помочь вам управлять заводом до 6-12 месяцев.

11. Что нам следует подготовить к установке IV завода в основном?
Подготовьте землю, строительство зданий, воду, электричество и т.д.

12. Какой сертификат у вас есть?
У нас есть ISO, сертификат CE и т.д.