Область применения: 1 промышленные опасные отходы, медицинские отходы, бытовые отходы, офисные отходы, отходы гостиничных предприятий, и т.д. 2) сточные воды высокой плотности (БПК, ХПК), жидкие отходы, органические кислоты, органические щелочи и т.д., на которых не легко сжигать; 3. Жидкие отходы, растворитель и т.д., на которые легко сжигать; Характеристики: 1. Многофазное горение, удобная операция по наполнению материала; 2. Может сжечь в печи; 3. Минус давление горения, безопасность работы; 4. Имеют преимущества цельного мусоросжигателя и сжиженного печей одновременно; Допустимая нагрузка при обработке опасных отходов: 50–5000 кг/ч. Основные системы и состав оборудования: 1. Система подачи 2. Система транспортировки золы и шлака 3. Ротационная печь 4. Вторая камера сгорания 5. Системы SNCR не имеют запасов 6. Отработанное тепловое котле 7. Гашение полусухой декислотной башни 8. Устройство для распыления адсорбционного спрея с декислотной декислением сухого порошка 9. Фильтр мешка 10. Система вентиляции и дымоудаления 11. Система SCR 12. Влажная кислота 13 Система переподогрева дымовых газов 14. Вспомогательная ветровая система 15. Вспомогательная система сгорания 16. Система подачи сжатого воздуха 17. Электрическая система автоматического управления приборами Краткое описание основного процесса 1) сначала откройте воздуходувку и удалите остаточный газ и другие горючие и взрывоопасные газы в печи, чтобы предотвратить взрыв после зажигания. 2) перед зажиганием горелки откройте вентилятор индуцированной тяги и продуйте печь на пять минут. Топливо для сгорания природный газ транспортируется по трубопроводам и воспламеняется горелками зажигания. Тепловыделение от горелки медленно повышает температуру вращающегося печи и вторичной камеры. 3) твердые отходы направляются в ротационный печь ковшовый элеватор через гидравлическое устройство подачи, а температура сгорания регулируется при 850°C посредством контроля дополнительной подачи кислорода. Отработанное топливо поступает в роторную печь или вторичную камеру сгорания по трубопроводу отработанной жидкости (включая трубопровод нормальной температуры и теплоизоляционный трубопровод). 4) дымовой газ, производимый ротационной обжигательной печью, поступает во вторичную комнату, а пепел и шлак, образуемый при сжигании, автоматически выбрасывается мокрым скребком. 5) сжигаемые дымовые газы во вторичной камере сгорания органического жидкого топлива, сжигаемого при высокой температуре, температура горения до 1100°C, и делают сжигание более полным, бездымным, не имеет запаха и вторичного загрязнения, Влияние дымового газа во втором помещении, продолжительность пребывания которого составляет 2.0 секунд выше, на полное отслеживание органических веществ в дымовом газе и разложении диоксинов, эффективность разложения превышает 99.99%, Обеспечение полного разложения неразложенных органических компонентов и частиц углерода в дымовом газе при температуре около 1100°C. Многоступенчатое сгорание топлива используется во вторичной камере сгорания для эффективного подавления образования оксидов азота. 6) дымовой газ из вторичной камеры сгорания поступает в парогенератор отработанного тепла, и 10% аммиак или раствор мочевины распыляется в передний дымовой трубы котла для выполнения высокотемпературного снижения SNCR из запасов, а NOx в дымовом газе удаляется. Затем высокотемпературный дымовой газ и паровая трубка парогенератора проводят теплообмен, и образуется насыщенный пар 0,8 мПАГ, поступающий в заводскую трубную сеть. При этом в котловой полости дополнительно обосновался зольный состав дымового газа, что улучшает чистоту дымового газа. 7) дымовой газ из котла поступает в полусухую закалку. Нагнетательный насос, реактивная колонна в верхней части двухжидкостного сопла в реакционную колонну, через двухжидкостное сопло распыляется на небольшие капли, распыляемые капли подвергаются воздействию горячего дымового газа вверх, Рядом с соплом для образования высокой плотности области капель приостанавливаются, регулируя количество впрыскиваемого топлива для управления температурой в течение 1 с быстро снижается до около 200°C, таким образом, регенерация диоксинов была эффективно запрещена. При этом некоторые искры в дымовом газе гасятся распылением водовоздушной тумана, защищая последующий тканевый мешок от ожога. 8) затем дымовой газ в сушильный отсек и башню абсорбции диоксина, оснащенную углекислотной известью и резервуаром для хранения активированного угля, извести углерода и активированного углерода от звездного клапана сброса золы, транспортируемого ветром высокого давления, в соединительную дымовую и сжигаемую выхлопную газовую реакцию, дальнейшая очистка хвостового газа. Распыление углеродистой извести осуществляется для удаления и поглощения HCl, NOx и других кислых компонентов в дымовом газе, а роль активированного углерода заключается в адсорбировании и удалении небольшого количества остаточного диоксина фуран в дымовом газе. 9) хвостовой газ поступает в фильтр подушки безопасности для удаления мелкой пыли, скопивющейся в дымовом газе. В башне сухого опрыскивания из углеродистой извести смесь активированного углерода в пылесборник мешка, адсорбция на мешке, недостаточная реакционная адсорбция углеродистой извести и активированного углерода продолжают поглощать, реакция. Пылесборник поставляется с обходным дымовым трубой, в мешке температура на входе пылесборника находится вне пределов диапазона, открывается перепускной электромагнитный клапан мешка, дымовой газ через перепускной канал в трубу, чтобы предотвратить смертельное повреждение мешка, убедитесь, что ненормальная температура дыма не является причиной летального исхода. 10) дымовой газ из мешка для пыли вводится в систему удаления SCR посредством вентилятора с индуцированной тягой для дальнейшего удаления оксидов азота. 11) дымовой газ поступает в устройство промывочного аппарата для паек, основная функция - вымывание кислотного газа в дымовом газе. 12) дым выходит в воздух через дымовую трубу. Компания Yiixing HUARUI для сжигания отходов Technology Development Co., Ltd. Была основана в 2007 году, в которой более 140 сотрудников, основные активы - 80 млн. юаней, занимающие площадь 33,000 кв. м. Компания является высокотехнологичным предприятием, признанным государством, с третьей по уровню квалификацией профессионального заключения договоров защита окружающей среды Engineering, и прошла сертификацию международной системы менеджмента качества ISO9001:2015. Компания специализируется на производстве сжиженного, газового, твердого и других видов мусоросжигательной печи, промышленного оборудования для очистки сточных вод, таких как: Сжигание промышленных опасных отходов, химическая, фармацевтическая промышленность сжигание отходов. Основными типами печей являются: Ротационная печь, сжигание твердых отходов, сжигание жидких отходов, печь прямого сжигания выхлопных газов, регенеративный мусоросжигательный комплекс RTO, комплексное сжигание, сжигание медицинских отходов и т.д. Компания имеет современное научное управление и современные средства тестирования, разумную цену продажи, продукцию высочайшего качества превосходное послепродажное обслуживание, чтобы завоевать большое доверие и похвалу пользователя, для всех видов оборудования для обработки отходов Предварительное технико-экономическое обоснование, проектирование и разработка, производство, установка, отладка, обучение и послепродажное обслуживание для предоставления единого обслуживания. Продавайте хорошо в стране, экспортируемой в Юго-Восточную Азию, Африку, Южную Америку и другие страны и регионы. Мы искренне приветствуем друзей из всех слоев общества и клиентов дома и за рубежом, чтобы посетить нашу компанию!
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
