Кастомизированная автоматическая линия сборки ванн для посудомоечных машин для кухни

• Индивидуализация: Доступный
• Тип передачи: Гибкий
• Ритм: Линия поточного производства
• Модель №.: DW-18
• Линия автоматического производства: Собрание
• Гибкая производственная система: Интеллектуальное производство
• Сертификация: ISO
• Состояние: Новый
• Послепродажное обслуживание: Инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом
• гарантия: 12 месяцев
• Smartness: One-Key Changeover
• совместимость: да
• срок службы: 1 миллионов снимков
• Транспортная Упаковка: деревянные футляры, вакуумная упаковка, антикоррозийное масло
• Торговая Марка: ido
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8479899990
• Производственная Мощность: 20 комплектов в год

Описание Товара

Линия сборки ванны посудомоечной машины по технологии Wuxi IDO
 

Компоновка линии

Список машин всей линии

 

Нет	Имя машины	Q'ty
ST1.1	Зажим кронштейна разбрызгивателя на боковой задней стороне плоской	1 комплект
ST1.2	Зажим кронштейна разбрызгивателя на верхней крышке	1 комплект
ST2.1	Линия плоской изоляции духового шкафа с боковой обратной стороны (с охлаждающей колонной)	1 комплект
ST2.2	Линия изолирования нижней и верхней крышек духового шкафа (с охлаждающей колонной)	1 комплект
ST3	U-образный изгиб боковой задней стороны плоской	1 комплект
ST4	Подача горячего расплава на верхнюю и нижнюю крышки	1 комплект
ST5	Механическое закатывание: Нижняя/верхняя часть с боковой задней стороной	1 комплект
ST6	Хлопки	2 комплект
ST7.1	Смазка (опора уплотнения)	1 комплект

ST7.2	Формовка (опора уплотнения)	1 комплект
ST7.3	Резка (опора уплотнения)	1 комплект
ST7.4	Изгиб (опора уплотнения)	1 комплект
ST7.5	Прорезь (опора уплотнения)	1 комплект
ST7.6	Уплотняющая опора с уплотнением и ванной	1 комплект
ST8.1	Шарнирная пластина с уплотнительной опорой	1 комплект
ST8.2	Загрузка усилителя рамы	1 комплект
ST8.3	Усиление клинчинг-рамы с баноном	1 комплект
ST8.4	Угол наклона	1 комплект
ST9	Транспортер рулонов	1 комплект

Сведения о машине

ST1: Клининг

1.  Работа с клинением осуществляется с помощью сервоэлектрического цилиндра.
 

2.  Выберите клининговая система TOX.
 

3.  рекомендуется использовать клихривные инструменты 4 мм. Конкретная модель должна определяться в соответствии с отчетом о проверке материалов, предоставленным компанией TOX.
 

4.  Клининг-матрица должна наноситься маслом.
 

5.  Направляющие и ползуны разработаны с использованием системы автоматической смазки.

ST3: U-изгиб боковой задней стороны плоской
 

1. С помощью ленты транспортера направьте боковую заднюю часть в гибкогическое оборудование.
 

2. Механизм изгиба приводится в движение электрическим цилиндром, который перемещается вниз для завершения изгиба.
 

3. Используйте робот для захвата устройства и входа в следующую станцию предварительной сборки.
 

4.для совместимости с моделями 710 мм и 630 мм соответствующие детали промежуточного механизма позиционирования необходимо заменить вручную.

ST4: Подача горячего расплава и предварительная сборка

1. Используйте функцию переноса для загрузки верхней и нижней части в положение загрузки;

2.конвейерная линия перемещается горизонтально вправо для выполнения работ по подаче горячего расплава;

3. Используйте профессиональную однокомпонентную систему подачи горячего расплава для получения кривой дозирования роботом.

4. Наконец, квалифицированные продукты будут находиться в положении разгрузки/предварительной сборки, которое будет использоваться роботом.

ST5: Закатывание рулона

1. Используйте полный сервопривод для привода вальцов.
 

2. Внутренняя опорная матрица разработана в соответствии с фактическим продуктом.
 

3. Настройте руку робота для выполнения автоматической загрузки и выгрузки.
 

4. Время цикла автономной машины ≤ 15 с.
 

5.для совместимости с моделями 710 мм и 630 мм соответствующие детали промежуточного механизма позиционирования необходимо заменить вручную.

1.матовая рама машины, которая может обеспечить общую устойчивость оборудования и отсутствие деформации после длительного использования.

 

2. Верхняя и нижняя части расположены внутри машины, поэтому нет необходимости регулировать инструментальную оснастку для предварительной сборки.

 

3.МЕХАНИЗМ позиционирования устройства обмотки предназначен для обеспечения стабильности во время фальцевания и обеспечения выравнивания закатного соединения верхнего и нижнего и нижнего обустройства, а также выравнивания левого и правого перекоса не более 1 мм.

 

4. Используйте пресс-форму для отслеживания действия вальцов с устойчивым эффектом фальцевания, а скорость прохода может составлять 99.5%.

 

5. Использование 10 рулонов для фальцевания, с более высокой эффективностью и более коротким временем цикла.

 

6.подвижный и подвижный центральный блок, не легко царапается на поверхности продукта во время загрузки и выгрузки.

 

7.ширину центрального блока можно регулировать с помощью сервопривода, что способствует производству вариантов.

ST6: Хлопки
 

1. Гидравлическая система приводит в движение средний опорный модуль, чтобы развернуть его наружу.
 

2. Внешний механизм позиционирования приводится в действие гидравликой для перемещения внутрь.
 

3.для деталей направляющего механизма используются самосмазывающие материалы.
 

4.время цикла хлопкающая машина: ≤10 с.
 

5. Для производства моделей 710 мм и 630 мм требуются два хлопкальных станка.

ST7: Линия формовки опоры уплотнения
 

1.входящий материал герметизирующей рамы находится в состоянии обмотки, поэтому будет подготовлен декодер.
 

2.формовочный станок завершает формирование герметичной формы рамы.
 

3.поскольку режущая машина должна быть совместима с моделями 710 мм и 630 мм, нижняя часть должна приводиться в действие серводвигателем.
 

4.для изгиба из-за разницы между двумя моделями механизм позиционирования также должен быть отрегулирован серводвигателем.
 

5.режущий механизм должен приводиться в действие пневматическим способом.

 

ST7: Уплотнение опоры клининга
 

1.Клининг управляется электрическим сервоцилиндром для реализации общего производства моделей 710 мм и 630 мм.
 

2. Выберите инструмент для клинирования TOX.
 

рекомендуется использовать инструменты для клихинга 3,5 мм. Конкретная модель должна определяться в соответствии с отчетом о проверке материалов, предоставленным компанией TOX.
 

4.Клинчинг-матрица должна наноситься маслом.
 

5.направляющие и ползуны разработаны с использованием системы автоматической смазки.

 

ST8: Клининг усиления рамы

ST8.1: Шарнирная пластина клининга (левая/правая) с ванной достигается за счет 2 электрических сервоцилиндров с клининговым инструментом TOX 6 мм.

ST8.2: Вручную поместите 3 детали на конвейерную линию в указанном направлении, чтобы их захватил робот в клинчинг-машину.

ST8.3: Одна ванна схватана роботом и помещена в положение клининга, 3 усиления схватываются роботом и кладуются в клинчинг-машину, чтобы завершить клинчинг арматуры рамы с баноном.

ST8.4: Угловое клинирование усилителей рамы, с погрузкой и разгрузкой роботами.
 

ST8: Клининг усиления рамы
 

1.Клининг приводится в действие серводвигателем для реализации общего производства моделей 710 мм и 630 мм.
 

2. Выберите инструмент для клинирования TOX.
 

рекомендуется использовать клихрировочные инструменты 3,6 мм. Конкретная модель должна определяться в соответствии с отчетом о проверке материалов, предоставленным компанией TOX.
 

4.Клинчинг-матрица должна наноситься маслом.
 

5.направляющие и ползуны разработаны с использованием системы автоматической смазки.

 

 

Коммерческие компоненты

Нет	Имя	Марка
1	Сервомотор	Mitsubishi или Siemens
2	Редукторный двигатель	SШЕЙ или Siemens
3	3-фазный асинхронный двигатель	Сименс
4	Сенсорный экран	Mitsubishi или Siemens
5	ПЛК	Mitsubishi или Siemens
6	Пневматический компонент	SMC или FESTO
7	Гидравлический компонент	РЕКРОТ
8	Распределитель клея	Грако или Нордсон
9	Индуктивный переключатель	Omron или SICK или Keyence
10	Направляющая и направляющие	HIWIN или THK
11	Подшипники	НСК
12	Оптическая решетка	БОЛЬНЫ
13	Робот	ABB или KUKA