Product Type: | Flat Wire |
---|---|
Material: | Fecral |
Carbon Content: | - |
PCD: | - |
ET: | - |
Hole: | - |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Наша компания в основном производит высокотемпературную полосу нагрева с низким уровнем примесей, высокой чистотой, хорошей устойчивостью к окислению поверхности, стабильным сопротивлением коррозии, хорошей производительностью обработки и высокой температурной прочностью и сварностью. Продукция может быть непосредственно перерабатана в обмотку, Z-образную, спиральную и др., и широко используется в металловидном плавке, механическом производстве, промышленных электрических печах, небольших электропечах, муфельные печи, бытовые приборы, транспорт и другие отрасли промышленности для производства нагревательных элементов и компонентов сопротивления. Наши технические характеристики полностью соответствуют современным технологиям и гарантируют качество. Добро пожаловать на новый и старый клиент!
Преимущества высокотемпературной проволоки нагрева:
Наш продукт имеет длительный срок службы и высокую термостойкость, например, максимальная рабочая температура проволоки из железо-хромового алюминиевого сплава HRE может достигать 1400°C в атмосфере; Устойчивость поверхности продукта к окислению очень хорошая, пленка AI2O3, образованная после окисления, имеет хорошее высокое сопротивление и сопротивление; допустимая поверхностная нагрузка велика; удельная плотность ее меньше, чем у никелево-хромового сплава; Его удельное сопротивление также выше, а сопротивление серы лучше; но его цена явно ниже, чем у никелево-хромового сплава.
Производство пружинной проволоки электропечи (промышленной проволоки электропечи, высокотемпературной проволоки электропечи) использует высококачественную никелево-хромовую проволоку сопротивления и высокотемпературную железо-хромово-алюминиевую проволоку в качестве сырья, точно контролирует мощность проволоки печи, и автоматически намотывается на высокоскоростную проволочную обмотку. Высокая термостойкость, отсутствие излучения, защита окружающей среды и отсутствие загрязнения, быстрый рост температуры, непрерывное длительное, стабильное сопротивление, малое отклонение мощности, равномерный шаг после растяжения. Разумное соотношение продолжительности рабочего времени и длины тугой обмотки составляет 3:1.
Параметры продукта:
1. Температурная стойкость никелево-хромовой электродной печи составляет 1250°C, а термостойкость железо-хромово-алюминиевой электродной печи составляет 1400°C;
2. Цвет поверхности - яркий, черный, а основной цвет - зеленый, например, никель-хром;
3. Поверхностная нагрузка проволоки печи должна быть меньше 1,5 вт/см2.
Внимание:
1 в соответствии с методом электропроводов в конструкции должна использоваться разумная поверхностная нагрузка для правильной замены диаметра проволоки;
2. Перед установкой необходимо осмотреть печь, чтобы устранить скрытые опасности ферритового сердечника, образования углерода и контакта с электропечью во избежание короткого замыкания для предотвращения повреждения провода печи;
3. Во время установки его необходимо правильно подключить в соответствии с разработанным методом подключения;
4. Перед использованием проверьте чувствительность системы регулирования температуры, чтобы предотвратить сбои в работе системы регулирования температуры и привести к перегоранию электрического провода печи.
5. При обрыве проволоки печи люди часто соединяют сломанные концы и повторно их используют. Однако на соединении будет создано высокое сопротивление, поэтому оно не будет разорваться в течение длительного времени. Ниже представлен новый способ подключения электродной проволоки печи: Возьмите участок (длиной 2 см) толстой медной проволоки (если нет толстой медной проволоки, скрутите несколько нитей тонкой медной проволоки вместо) или алюминиевой проволоки, согните провода отдельно и намотайте их на проволоку печи. Этот метод соединения не обеспечивает высокого сопротивления и очень долговечен.
Пружинная электропечная проволока широко используется в различных промышленных электропечах и гражданском электрическом отопном оборудовании, таком как небольшие электрические печи, топочные печи, реверсивные печи, муфельные печи, затвердевающие печи, отопительное и кондиционирование воздуха, а также может использоваться для жидкостного отопления, различных электрических труб отопления и бытовой техники. , Химическая, металлургическая промышленность и т.д. Все индивидуально или проектируются в соответствии с требованиями заказчика.
При запросе, pls сообщают нам ниже размеров
1. d1: диаметр проволоки
2. D1: Наружный диаметр катушки
3. S1: Расстояние от середины до середины двух катушек
4. L1: Длина нагрева
5. Напряжение и мощность или сопротивление
Легированный материал | Химический состав % | |||||||||
C | P | С. | МН | Я | CR | Нет | Ал | ИП | другие | |
макс(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Отдых | - |
0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Отдых | - |
0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Отдых | - |
0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Отдых | - |
0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Отдых | - |
0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Отдых | - |
0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Отдых | NB доб. 0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Отдых |
Основные технические характеристики сплава FeCrAl:
Марка Собственности |
1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический компонент% | CR | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Ал | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
ИП | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | |
Поз | Соответствующих случаях | Соответствующих случаях | Соответствующих случаях | Соответствующих случаях | Соответствующих случаях | Соответствующих случаях | Соответствующих случаях | |
Дополнение NB:0.5 |
Дополнение MO:1.8-2.2 |
|||||||
Максимальная температура компонента | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Температура плавления | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Плотность г/см3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Сопротивление μΩ·м,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
Прочность на растяжение МПа | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Процент продления | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Частота повторов изгиба | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Быстрый подъем h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Уд. нагрев J/g | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
Коэффициент теплопроводимости KJ/M.h | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Коэффициент линейного расширения AX10-6/ (20-1000) |
15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Твердость HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микроструктура | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | |
Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями