Утилизация шин в рамках проекта по утилизации дизельного топлива
Применение:удаление воздуха из шин/пластика в масло
Преимущества: Полный авто, непрерывное производство, экономия труда и энергии, охрана окружающей среды
Модель №: Реакторы BJ &1.6m*13m*2
Емкость:50TPD
- Способ обработки различных материалов для кормления
Шина для отходов
Резка шин на куски-- - Постоянная подача ---реактор Двойное нагревание Пиролиз--- - тепловыделение (с использованием химического вещества)--------- ------------------------------------------------------
Отходы пластмассы
Отходы Пластиковые предварительной обработки---------------- --------------------------------------------------------------------------------
Маслянистое Сливание/Песок
Постоянная подача---реактор Двойное нагревание Пиролиз--- тепловыделение (с химикатом)-----------------------------------------------------------------
I. материал:
Наша пиролизная установка адаптируется к материалам Q 245 R (20g) или SS304,310,316 ect в соответствии с требованиями клиента, которые применяются для производства котлов и сосуд высокого давления .
Все материалы должны быть проверены нашей лабораторией перед приемкой, включая химические и физические испытания. Наша компания имеет соответствие стандартам ASME, CE и ISO .
II Технология:
1.Наша пиролизная установка оснащена системой автоматической подачи. Материал поступает из подземных шахт в транспортер, а затем попадает в реактор, или можно использовать систему подачи ветра, которая работает автоматически. В мастерской нет летящей пыли.
2.у нас есть энергосберегающая технология:топливо нагревается в нижней части реактора косвенно (пламя к земле), с 8 горелками, равномерно установленными на реакторе, которые могут равномерно передавать тепловую энергию реактору в течение всего около 360 градусов, чтобы материалы, расположенные в стороне реактора, могли быть пиролизированы равномерно и полностью.
3.в настоящее время самой большой проблемой непрерывного производства вращающегося реактора является утолщение, которое будет формироваться непрерывно, когда на питательную продукцию влияет высокая температура в реакторе, которую необходимо очистить перед повторным использованием в следующий раз, Но и время от времени повреждает оборудование.в то время как у нас есть хорошая технология антиобразования кокса в реакторе для обеспечения непрерывного процесса подачи и пиролиза, чтобы избежать очистки внутри реактора, это значительно увеличит срок службы оборудования и повысит эффективность производства.
4.во время нагрева реактор будет вращаться автоматически и медленно, регулярно 3 минуты в течение цикла, материал будет пиролиз полностью после одного конца в другой конец. И качество черного углерода значительно лучше. Коэффициент удлинения ЦВ от нашей системы значительно ниже, чем у других непрерывных и пакетных установок. А его толуол пропускание не менее 95%, его грануляция также славна около 85-90%.
5.газ syn, вырабатываемый нашей системой, будет повторно использоваться для поддержания непрерывного нагрева. При запуске системы не требуется дополнительного топлива даже при непрерывной работе системы. Поскольку syn газа будет достаточно далеко для целей нагрева. Это позволит сэкономить большую часть затрат на топливо.
6,Технология высокой урожайности масла.обычно после сжигания все еще остается большое количество речного syn газа, у нас есть технология, чтобы снова преобразовать syn газ в топливо масло, таким образом, он увеличит скорость подачи масла до 42-48% (только обычная скорость около 40%).
7.устройство дистилляции масла, встроенное в нашу систему, топливо является основным дистиллировано, имеется 3 выхода дистиллированного масла. Это тяжёлое масло с коричневым, средним маслом с оранжевым и легким маслом с прозрачным цветом.
8.благодаря нашей специальной технологии мягкого уплотнения, весь завод пиролиза полностью герметичный без утечек. Поэтому из системы не выходит вредные газы или запах. И система оснащена клапаном автоматической депрессивной установки, поэтому давление внутри реактора никогда не будет опасным.
9.Система сброса по классу Muti с водой, которая в поддоне может нагреваться до низкой температуры при разрядке.Все углерод черный выпускается на 3 сорта, от последнего сорта, CB конечная температура менее 60°C, которые могут быть упакованы в мешки напрямую и не могут быть пожароопасны. Поэтому вся мастерская будет аккуратной и чистой.
10. Мы используем только бассейны для охлаждения (не N2). Вода используется циркулярно из оборудования в бассейн, что абсолютно экологически и также сэкономит много затрат в день.
11. После начала первой работы он может работать в течение 8000 часов. Но мы предлагаем 3 месяцев остановки для регулярного контроля или обслуживания по крайней мере. В отличие от пакетного завода, который должен нагревать и охлаждать реактор ежедневно, завод легко быть сломан из-за нагрева и охлаждения, пакетный завод также очень опасно, взрывная авария происходит каждый год.так полностью непрерывные заводы безопасны и срок службы гораздо длиннее, чем пакетный завод.
12. Вся наша система прошла сертификацию ISO, SGS и CE.
Сертифицированный Поставщик 
