Производственная линия фотоэлектрической энергии Prismatic Lithium Battery Pack с Автоматическая линия

• Объем производства: Линейка продукции
• Автоматизация: Автоматический, Automation
• Послепродажное обслуживание: Lifetime After-Sales
• области применения: новая энергетика
• точность повторяемости: 0,01 мм
• способ охлаждения: водяное охлаждение
• Модель №.: automatic
• длина волны лазера: 1080nm
• точность позиционирования: ±0,02 мм
• вес: 4000 кг
• размер(l*w*h): 35m*9m*3m
• мощности механизма: 10 стр./мин
• макс. скорость: 500 мм/с.
• тип трансмиссии: гибкость
• автоматическая производственная линия: всеобъемлющего характера
• сертификация: iso, ce
• гибкая продукция: интеллектуальное производство
• ритм: линия производства потока
• гарантия: 2 лет
• Транспортная Упаковка: International Shipping Packaging
• Торговая Марка: Huiyao Laser
• Происхождение: Luoyang Henan
• Производственная Мощность: 1 Set/Sets Per Month

Описание Товара

1. Требования к конструкции автоматического монтажа аккумуляторных батарей

 

1.1,Автоматический сборкающий элемент батареи  Технический параметр:

(1) производительность оборудования: ≥10 ЧАСТЕЙ НА МИЛЛИОН;

(2) окончательный отличный тариф составляет ≥99.8% (только плохие продукты, вызванные оборудованием);

(3) частота отказов оборудования ≤ 2%;

(4) совместим с различными характеристиками модулей размера, быстрая замена. Стабильность выходной мощности лазера (флуктуация) ≤±1%, фокусное расстояние гальванического манометра может быть отображено и отрегулировано в цифровом виде, диапазон составляет -5.0~+5,0 мм, а точность регулировки составляет ≤0,5 мм;(5)сварочный путь редактируется программным обеспечением сварки, процесс сварки автоматизирован, параметры могут быть изменены, можно также установить полномочия на эксплуатацию и модификацию

1.2,блок-схема:
 

Ориентировочный поток процесса с учетом фактических потребностей

 

2. Компоновка программы

 

2.1 Программные отрисовки:

2.2 Размер макета:

Размер задней части (L*W*H):19500 мм*9000 мм*3200 мм

Размер передней части(L*W*H):13000 мм*6000 мм*2300 мм
 

3. Введение в функциональный модуль
 

3.1 устройство для купальника

 

3.1.1 Описание оборудования:

Внутренняя структурная схема очистки и склеивания ячеек

Введение чистящей и клеевой установки: 1. После того, как работник помещает батарейный отсек на ленту подающего конвейера, оборудование может автоматически завершить очистку и склеивание; 2. Сокращение оборудования: 12 PPM;

 

3.1.2 Параметры оборудования:

 

Имя	Параметры
Источник питания	220 В ПЕРЕМ. ТОКА/50 ГЦ
Подача воздуха	0.5–0,7 МПа
Размер	L2600 мм*W1250 мм*H1800 мм
Рабочая температура	5–40 °C.
диапазон очистки	X/Y(мм):300 мм
диапазон склеивания	X/Y(мм):300 мм
Скорость движения	X/Y/Z(мм/набор):300 мм
повторите точность	±0,02 мм
Вес	Около 650 кг
соотношение клея	1:1
Смесь AB	Динамическое смешивание
точность склеивания	0,02g,отношение погрешности   не превышает ±5%
Система робота	BORUNTE 4 -осевой робот
Режим работы	сегмент «точка-точка»/непрерывная линия
Клеящий узел	Я
Система управления	Я
Пневматические компоненты	Airtac
серводвигатель	Сервосистема Panasonic
Фотоэлектрические датчики	Omron
Мощность	СРЕДН.ХОРОШО ,ГЕНГФУ
шариковый винт	TBI
Линейные направляющие	ИУИВ
Рама	Сварочный механизм Fangtong  , пайка контрвереком    железный блок, фрезерование гентри
листовой металл	Полностью   закрытая конструкция листовой металл,    прозрачное окно

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о линии автоматической сборки.

3.2 Стыкающийся поворотный стол

 

3.2.1 Описание процесса действий:

1. Процесс действия: Штабелирующий робот выгружает и выгружает материалы из конвейерной линии клеевого оборудования, а также выполняет операции штабелирования в последовательном параллельном порядке рецептов модулей. Этот метод укладки позволяет гибко использовать комбинации модулей с различными рецептами в последовательном параллельном последовательном последовательном режиме. Последовательность штабелирования состоит из нижней и верхней части, а ячейки и изолирующие пластины чередуются, от ячейки 1-й руки до изоляционной пластины 1-й руки, а затем до последней ячейки 1-й руки. Во время процесса штабелирования нажимной и ударный механизм одновременно предварительно прижат и зафиксирован.  

2. Захват управляется роботом для управления захватным механизмом, а захват разработан с использованием фотоэлектрических индукционных элементов. Платформа стекирования модулей имеет конструкцию с двумя станциями с фиксированным уклоном. Каждая станция содержит двойные зажимы, которые могут одновременно размещать две ячейки. При укладке станции A станция B синхронно выполняет подвижные работы перед экструзией, а двойная станция чередуется, чтобы повысить эффективность штабелирования и перемещения.

3.2.2 Стратегия перехода на более новая концепция:

1. Замена захвата ячейки: Выберите цилиндр зажима с длинным ходом, который может автоматически быть совместим с различными типами ячеек при смене;

2. Замена захвата изолирующей пластины: Вакуумная присоска в сборе устанавливается на алюминиевом профиле, а расстояние между присосками можно отрегулировать вручную в соответствии с шириной изолирующей пластины при смене модели.

3. Электрическая программа: В соответствии с последовательными параллельными последовательностями штабелирования совместимых модулей робот выполняет штабелирование в соответствии с предустановленной программой последовательности штабелирования робота. Перед изменением модели переносится программа складирования сменного продукта.

 

3.2.3 Стратегия перехода на более новая концепция:

3.3. Введение в функциональный модуль

 

3.3.1 станция экструзии: Двухрядный модуль

1. Робот-пылесос перемещает однорядные штабели 1 и 2 соответственно от вращающейся платформы штабелирования к скользящей поверхности стола экструзии, а подвижный стол перемещается в положение ручной экструзии; 2. Вручную установите среднюю разделительную панель (ручная очистка и склеивание), торцевую изоляционную панель (ручная очистка и склеивание) и торцевые пластины (ручная очистка и склеивание), затем нажмите кнопку для установки стальных кабельных стяжек.

 

3.3.2 станция экструзии:

3.3.3 станция экструзии: Описание потока оборудования:

 

1. Поместите склеенные ячейки роботом-манипулятором в положение выгрузки подвижного стола, а подвижный стол автоматически сдвигается в положение ручной экструзии;

2. Вручную прикрепите оба конца к торцевой пластине, установите боковые направляющие, сначала нажмите кнопку выдавливания направления ширины, чтобы сделать направление длины модуля горизонтальным; Затем нажмите кнопку запуска экструзии, цилиндр приводит в действие верхнюю пластину для вытягивания ячейки, когда она достигает заданной длины, она останавливается, вставляет стальной ремень, пробивает пластиковый стальной ремень и ввинщает винт;

3. После завершения установки нажмите кнопку открывания, сожмите цилиндр, чтобы втянуть, а затем нажмите кнопку скольжения, установленный модуль снова сдвигается в положение разрядки, и робот захватывает его на стационарную тележку.

3.3.4 Вытяжная станция: Описание стратегии переналадки:

 

Инструкции по переустановке экструзионного инструмента

1. Смена захвата: Используется механизм зажима сервопривода + винта, а электропрограмму можно переключать с помощью одного ключа при смене модели;

2. Замена экструзионного стола: Выбор длинноходного зажимного цилиндра, который может быть автоматически совместим с различными типами батарей при замене;

3. Программа робота: В зависимости от размера совместимого модуля робот будет следовать предустановленной программе работы с роботом. Перед заменой модели перенесите программу транспортировки заменяемого продукта.

3.4 Введение защитного ограждения:
3.4 Введение защитного ограждения:

1. Конструкция, производство и управление защитной оградой соответствуют соответствующим национальным нормам по производственной безопасности для обеспечения безопасности производственного процесса.

2. Защитные ограждения, ограждения, защитные сетки и другие средства устанавливаются в местах, где могут произойти повреждения людей или машины, и осуществляется необходимая блокировка. Замок защитной двери должен быть заблокирован системой. Защитная дверь самозапирается и не открывается при работе производственной линии.

3. Вход в процесс работы охранной двери: Подайте заявку на вход - робот и другое оборудование припаркованы в безопасном положении - охранная дверь открыта - войдите в охранную дверь.

4. Процесс возобновления производства: Выйти из двери охранной системы - убедиться, что в зоне оборудования никого нет - закрыть дверь охранной системы, ввести пароль на восстановление, а дверь охранной системы самозапирается - оборудование работает нормально.

 

3.5 станция проверки сопротивления изоляции:

Проверка изоляции перед сваркой выполняется путем нажатия всех щупов через общий тестовый механизм, а затем переключения между ячейкой и ячейкой через реле. Проверка изоляции между оболочкой и оболочкой; Процедура проверки: Все положительные полюсы последовательно, все отрицательные полюса последовательно после проверки изоляции между двумя, а затем все положительные.
Проверка изоляции между полюсами и корпусом, проверка изоляции между всеми отрицательными полюсами и корпусом.

3.6 станция проверки сопротивления изоляции:подробное описание оборудования:

1. Процесс работы: Лоток поднимается и устанавливается, датчик оболочки прижимается к торцевой пластине или боковой пластине, а реле положительного датчика всех ячеек закрыты, поэтому между положительным электродом ячейки и оболочкой имеется изоляция; Положительный электрод всех клеток разделяется на две группы, группу с нечетными номерами и группу с четными номерами, и проверьте изоляцию между положительными электродами.

2. Стратегия замены модели: В соответствии с расположением ячеек, соответствующих расположению паллеты, установите систему координат для координат шага пропуска формулы. Перед изменением модели вызовите программу координатной системы тестового перехода, выполните первую проверку в норме и перейдите в режим производства после замены модели.


3.7-полюсная фотодатка:

Введение фотостанции-поул:

1. Эта станция сначала принимает точку ОТМЕТКИ модуля, а затем принимает каждый полюс;

2. Затем свяжите информацию о фотографии с кодом модуля и отправьте ее на лазерную сварочную установку.

 

3.7.1 сведения об оборудовании:

 

1 Оборудование в основном состоит из трехмерного стола, ПЗС-матрицы и источника света, крышки стеллажа, пистолета для автоматического сканирования кодов;

2. Процесс действия: После подъема модуля и его переноса на станцию для фотографирования с помощью двухскоростной цепи, 3D-ступень определяет модель модуля в соответствии со штрихкодом, полученным с помощью пистолета для автоматического сканирования кодов. Найдите положение, а затем нанесите 2 метки на торцевую пластину.  После завершения позиционирования она формирует систему координат, которая будет отправлена на станцию очистки и сварочную установку через ПЛК, а инструментальная панель будет проходить на следующую станцию после спуска.

1. Трехмерная ступень приводит в действие камеру и датчик диапазона для съемки и выбора диапазона, что может обеспечить ложную съемку , диаметр и прямолинейность.

2. Используйте шаблон, соответствующий положению изделия, и с помощью кругового измерительного инструмента определите центр двух окружностей внутри и снаружи полюсного кольца для позиционирования сварки.

3. Метод работы: Словесная съемка статически завершает измерения и позиционирование, совместимая с медными и алюминиевыми материалами.

 

 3.8-полюсная станция очистки

Введение в установку для очистки полюсов: Эта станция использует роботы и лазеры для очистки полюсов;

 

3.8.1 сведения об оборудовании:

1. Оборудование состоит главным образом из шести основных частей: Робота, ПЗС и источника света, вытяжки, пистолета для автоматического сканирования кодов, дальномера и гальванического датчика;

2. Процесс действий: После того как модуль поднимается и переносится на станцию лазерной очистки через двухскоростную цепь, робот распознает модель модуля в соответствии со штрих-кодом, захваченным пистолетом для автоматического сканирования кодов, и программа робота автоматически регулирует высоту, а затем выполняет измерение расстояния и ФОТОГРАФИРОВАНИЕ точки МЕТКИ. После завершения фотографирования каждый полюс автоматически очищается в соответствии с координатами, отправляемыми станцией фотографирования полюса. После завершения очистки инструментальная панель опускается и поступает на следующую станцию.

3.9 Лазерная сварочная установка

Введение в лазерную сварочную установку:

1. Эта станция сначала принимает точку МЕТКИ модуля, а затем вычисляет смещение каждого полюса на основании данных, отправляемых фотографией;

2. Все положения сварки сборных шин измеряются для расстояния, а затем выполняется лазерная сварка.

 

3.9.1 сведения об оборудовании:

1. Оборудование состоит главным образом из шести частей: Трёхмерного стола, гальванического, ПЗС-матрицы и источника света, кожуха стойки, пистолета для автоматического сканирования кодов и дальномера;

2. Процесс действий: После подъема модуля и его передачи на лазерную сварочную установку через двухскоростную цепь трехмерная таблица идентифицирует модель модуля в соответствии со штрихкодом, захваченным пистолетом для автоматического сканирования кодов, а трехмерная программа стола автоматически регулирует высоту, а затем выполняет выбор диапазона и ОТМЕТКИ. Сделайте снимки. После получения снимков сварка сборных шин выполняется автоматически в соответствии с координатами, отправляемыми станцией фотографирования полюсов. После завершения сварки инструментальная панель опускается и поступает на следующую станцию.
3.10 механизм крана с рычажным механизмом

3.10.1 объяснение стратегий перехода на более эффективные решения:

 

1,Описание стратегии замены разбрасывателя:

1. Замена штифта крюка: Штифт крюка и соединительная пластина должны быть заменены вручную в зависимости от различных моделей модулей;

2. Изменение направления длины: Направление длины совместимо, и соединительный блок можно отрегулировать непосредственно на алюминиевом профиле вручную.

3.11 Введение в лоток

3.11.1 Введение в поддон: Описание стратегии переналадки

 

1. Описание стратегии замены поддона:

1. Изменение типа направления ширины: Вручную измените положение бокового упора (нижняя пластина лотка будет изготавливаться с различными типами отверстий);

2. Изменение направления длины: Вручную установите гнездо для карты на передний блок.
 

Отраслевое применение
 

Полностью автоматическая сборочная линия модуля литиевой батареи используется в основном при производстве новых энерголитиевых батарейных модулей, модулей батарей-призматических, модулей аккумальных батарей, модулей силовых батарей и сварочного блока и т. д.

 

Наша компания

 

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:


В1: Каковы основные продукты вашей компании?
A : различные специализированные лазерные сварочный аппарат и станок для лазерной маркировки ect.

В2: Как контролировать качество при производстве лазерное оборудование?
О : мы внедряем передовые технологии производства и строго реализуем ряд мер контроля качества и стоимости для обеспечения качества лазерных машин. Кроме того, все компоненты строго проверяются в соответствии с.
международных стандартов, прежде чем они будут введены в производство.

В3 : как узнать, что ваша машина предназначена для моего продукта?
О : Вы можете отправить нам образцы Вашего продукта и мы проверяем его на машине.

В4: Как долго работает срок поставки?
О : лазерные установки будут доставлены вам в течение одного месяца после подтверждения заказа.

В5 : есть ли у вас сертификат CE/ISO?
A : Да.

В6 : если мы не знаем, как пользоваться машиной, можете ли вы нас научить?
О : Да, мы, если вы прибудете в Китай, мы предложим вам бесплатное обучение до тех пор, пока вы не сможете использовать машину свободно.во время установки, мы будем иметь нашего профессионального инженера в вашей стране, чтобы обучить ваши вещи для использования ее.

В7 : что делать, если машина не работает должным образом?
A : 1. Инженер работает в режиме онлайн в течение 24 часов, он может проверить наличие проблем, а затем быстро найти решение.
2. На все наши машины распространяется гарантия сроком на один год. Если при " нормальном использовании" возникают проблемы с деталями машины, то вам будут отправлены новые детали, но ваша сторона должна оплатить стоимость доставки.
3. Вместе с машиной поставляется компакт-диск с руководством по эксплуатации и руководство, что обеспечивает простоту эксплуатации машины.