Объем производства: | Линейка продукции |
---|---|
Автоматизация: | автоматизация |
Послепродажное обслуживание: | послепродажное обслуживание в течение всего срока службы |
области применения: | новая энергетика |
точность повторяемости: | 0,01 мм |
способ охлаждения: | водяное охлаждение |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
1. Требования к конструкции автоматического монтажа элементов аккумуляторной батареи
1.1,Автоматический сборкающий элемент батареи Технический параметр:
(1) производительность оборудования: ≥10 ЧАСТЕЙ НА МИЛЛИОН;
(2) окончательный отличный тариф составляет ≥99.8% (только плохие продукты, вызванные оборудованием);
(3) частота отказов оборудования ≤ 2%;
(4) совместим с различными характеристиками модулей размера, быстрая замена. Стабильность выходной мощности лазера (флуктуация) ≤±1%, фокусное расстояние гальванического манометра может быть отображено и отрегулировано с помощью цифровой обработки, диапазон составляет -5.0~+5,0 мм, а точность регулировки ≤0,5 мм;(5)сварочный путь редактируется программным обеспечением сварки, процесс сварки автоматизирован, параметры могут быть изменены, можно также установить полномочия на эксплуатацию и модификацию
1.2,блок-схема:
Ориентировочный поток процесса с учетом фактических потребностей
2. Схема программы
2.1 Программные отрисовки:
3. Введение в функциональный модуль
3.1 устройство для купальника
3.1.1 Описание оборудования:
1. Процесс действия: Штабелирующий робот выгружает и выгружает материалы из конвейерной линии клеевого оборудования, а также выполняет операции штабелирования в последовательном параллельном порядке рецептов модулей. Этот метод укладки позволяет гибко использовать комбинации модулей с различными рецептами в последовательном параллельном последовательном последовательном режиме. Последовательность складирования состоит из нижней части и верхней, а ячейки и изолирующие пластины чередуются, от ячейки 1-й руки до изоляционной пластины 1-й руки, а затем до последней ячейки 1-й руки. В процессе штабелирования механизм нажима и рихтовки вниз одновременно предварительно прижат и зафиксирован.
2. Захват управляется роботом для управления захватным механизмом, а захват разработан с использованием фотоэлектрических индукционных элементов. Платформа стекирования модулей имеет конструкцию с двумя станциями с фиксированным уклоном. Каждая станция содержит двойные зажимы, которые могут одновременно разместить два элемента. При укладке станции A станция B синхронно выполняет подвижные работы перед экструзией, а двойная станция чередуется, чтобы повысить эффективность штабелирования и перемещения.
3.3. Введение в функциональный модуль
3.3.1 Вытяжка: Двухрядный модуль
3.3.2 станция экструзии:
3.3.3 станция экструзии: Описание потока оборудования:
1. Поместите склеенные ячейки роботом-манипулятором в положение выгрузки подвижного стола, а подвижный стол автоматически сдвигается в положение ручной экструзии;
2. Вручную прикрепите оба конца к торцевой пластине, установите боковые направляющие, сначала нажмите кнопку выдавливания направления ширины, чтобы сделать направление длины модуля горизонтальным; Затем нажмите кнопку запуска экструзии, цилиндр приводит в действие верхнюю пластину для вытягивания ячейки, когда она достигает заданной длины, она останавливается, вставляет стальной ремень, пробивает пластиковый стальной ремень и ввинщает винт;
3. После завершения установки нажмите кнопку открывания, сожмите цилиндр, чтобы втянуть, а затем нажмите кнопку перемещения, установленный модуль снова сдвигается в положение разрядки, и робот захватывает его на стационарную тележку.
3.3.4 Вытяжная станция: Описание стратегии переналадки:
Инструкции по переустановке экструзионного инструмента
1. Смена захвата: Используется механизм зажима сервопривода + винта, а электропрограмму можно переключать с помощью одного ключа при смене модели;
2. Замена экструзионного стола: Выберите длинноходный зажимной цилиндр, который может автоматически быть совместим с различными типами батарей при замене;
3. Программа робота: В зависимости от размера совместимого модуля робот будет следовать предустановленной программе работы с роботом. Перед заменой модели перенесите программу транспортировки заменяемого продукта.
3.4 Введение защитного ограждения: 3.4.1 Введение защитного ограждения:
1 конструкция, производство и контроль защитной линейки соответствуют соответствующим национальным нормам по безопасности производства, чтобы обеспечить безопасность производственного процесса.
2. Защитные ограждения, ограждения, защитные сетки и другие средства устанавливаются в местах, где могут произойти повреждения людей или машины, и осуществляется необходимая блокировка. Замок защитной двери должен быть заблокирован системой. Защитная дверь самозапирается и не открывается при работе производственной линии.
3. Вход в процесс работы двери безопасности: Подать заявку на вход - робот и другое оборудование припаркованы в безопасном положении - открыта дверь безопасности - войти в дверь безопасности.
4. Процесс возобновления производства: Выйти из двери охранной системы - убедиться, что в зоне оборудования никого нет - закрыть дверь охранной системы, ввести пароль на восстановление, а дверь охранной системы самозапирается - оборудование работает нормально.
3.5-полюсная фотодатка:
Введение фотостанции-поул:
1. Эта станция сначала принимает точку ОТМЕТКИ модуля, а затем принимает каждый полюс;
2. Затем свяжите информацию о фотографии с кодом модуля и отправьте ее на лазерную сварочную установку.
3.6-полюсная станция очистки
Введение в установку для очистки полюсов: Эта станция использует роботы и лазеры для очистки полюсов;
3.6.1 сведения об оборудовании:
1. Оборудование состоит главным образом из шести основных частей: Робота, ПЗС и источника света, вытяжки, пистолета для автоматического сканирования кодов, дальномера и гальванического датчика;
2. Процесс действий: После того как модуль поднимается и переносится на станцию лазерной очистки через двухскоростную цепь, робот распознает модель модуля в соответствии со штрихкодом, полученным с помощью пистолета для автоматического сканирования кодов, и программа робота автоматически регулирует высоту, а затем выполняет измерение расстояния и ФОТОГРАФИРОВАНИЕ точки МЕТКИ. После завершения фотографирования каждый полюс автоматически очищается в соответствии с координатами, отправляемыми станцией фотографирования полюса. После завершения очистки инструментальная панель опускается и поступает на следующую станцию.
Введение в лазерную сварочную установку:
1. Эта станция сначала принимает точку ОТМЕТКИ модуля, а затем вычисляет смещение каждого полюса на основании данных, отправляемых фотографией;
2. Все положения сварки сборных шин измеряются для расстояния, а затем выполняется лазерная сварка.
3.7.1 сведения об оборудовании:
1. Оборудование состоит главным образом из шести частей: Трёхмерного стола, гальванического, ПЗС-матрицы и источника света, кожуха стойки, пистолета для автоматического сканирования кодов и дальномера;
2. Процесс действий: После подъема модуля и его передачи на лазерную сварочную установку через двухскоростную цепь трехмерная таблица идентифицирует модель модуля в соответствии со штрихкодом, захваченным пистолетом для автоматического сканирования кодов, а трехмерная программа стола автоматически регулирует высоту, а затем выполняет выбор диапазона и ОТМЕТКИ. Сделайте снимки. После съемки снимков сварка сборных шин выполняется автоматически в соответствии с координатами, отправляемыми станцией фотографирования полюсов. После завершения сварки инструментальная панель опускается и поступает на следующую станцию.
Отраслевое применение
Полностью автоматическая сборочная линия модуля литиевой батареи используется в основном при производстве новых энерголитиевых батарейных модулей, модулей батарей-призматических, модулей аккумальных батарей, модулей силовых батарей и сварочного блока и т. д.
01. Посетите завод | 02. Заказ клиента | 03. Подробное сообщение | 04. План утвержден |
08. Поставка и послепродажное обслуживание | 07. Упакуйте и отправьте | 06. Проверка качества | 05. Организовать доставку |
Ответ: Да, цвет продуктов можно настроить, если вы можете удовлетворить наш MOQ.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями