Машина для подсолнечника, линия производства подсолнечника, машина для извлечения пищевых масел
Применимое сырье
Описание процесса
1. Секция предварительного и предварительного прессования
Преимущества технологий.
- некоторые вентиляторы используют преобразование частоты для снижения энергопотребления.
- меньше конвейерного оборудования, меньше подъемов и шнеков. Понимает частоту отказов в нормальном производстве.
- высокая степень автоматического управления
- система удаления пыли спроектирована с учетом требований национальных стандартов защита окружающей среды;
Полностью автоматическое оборудование для предварительной обработки Huatai может обрабатывать выходные данные:
- 30-5000 т/д Соевые бобы, рапс, подсолнечник, хлопок, перьевые перламутовые персики
проект завершения предварительной обработки
- 30-1000 т/д рисовый брун, Флакссеменной предварительной обработки
завершен проект
- 30-500 т/д чай семена, Сезам, сафлор семян Предобработка
завершена
2. Раздел «Экстроекциониститель растворителя»
Преимущества технологий
- в производстве используются плоский экстрактор и циркуляционный насос повышенной производительности, хорошая проницаемость действия, остатки растворителя во влажных еде невелики, не более 1.0%, увеличивая концентрацию смешанного масла, уменьшая содержание растворителя во влажных едах. Что позволяет снизить расход растворителя.
- для снижения температуры испарения используется вакуумная испарение. Пар, десорбции тостером и пар, испускаемый паровым струйным насосом, нагреваются и припарены для сохранения пара. Это поможет сэкономить пар.
Полностью автоматическое оборудование для извлечения Уатай может обрабатывать выходные данные
- 30-5000 т/д Соевые бобы, рапс, подсолнечник, хлопок, Пеанот Вытяжка Полный проект
- 30-1000 т/д рисовый брун, Флакссеменной экстракции Полный проект
- 30-500 т/д чай семя, Сезам, экстракция сафлора семени полный проект
3. Участок переработки сырой нефти
Преимущества технологий
- на заводе используется технология переработки отходов.
Вся паровая вода из отопительного оборудования перерабатывается в резервуар для горячей воды для повторного использования.
- в сушке масла для промывки водой используется технология вакуумной сушки, сопоставимая с традиционной технологией, не только снижение расхода пара, но и предотвращение контакта масла с воздухом, снижение эффективности оксигенации масла, сохранение максимальной стоимости питательных веществ.
- при удалении отбеливателя глины, устройств запахов, использовании циркуляционного водяного охлаждения для улавливания запаха выдутого пара, удалении запахов в процессе отбеливания, в соответствии с требованиями окружающей среды.
- установить самоопыляющее устройство в мусорное помещение для отбеливания глины, распылить охлаждающую воду при сливе фильтровального торта, обеспечить эффективное охлаждение блеклавы глины, избежать самопроизвольного горения блеклавы, играет роль безопасного производства.
- полностью автоматизирована вся мастерская, и все ключевые контрольные точки, такие как температура, давление и уровень жидкости, отображаются на экране компьютера и управляются автоматически.
Полностью автоматическое оборудование для переработки может обрабатывать вывод
- 30-1200 т/д масло соевых бобов, рапсовое масло, подсолнечнее масло, хлопчатобумажное масло, проект по переработке арахисового масла
- 30-500 т/д Райс Бран Нефть, Линсеменной Нефтепереработка Полный проект
- 30-300 т/д Обсердиое масло, Сезам нефть, Заглушенное нефтеперерабатывающий проект
Отображение проекта за границей
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
