Рисовые отруби растительного масла механизма принятия решений
Процесс внедрения:
1. Рисовые отруби предварительной обработки рабочего совещания
1.1 магнитной сепарации
Принять цилиндра для удаления металлических выбора магнитных частиц для защиты более поздних машин.
1.2 Рисовые отруби и сломанные отделения для уборки риса
Раздел в основном используется для удаления сломанных риса и сырой бран shell, а также других примесей, и он может сократить сбой оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу,нижний остаточного масла урожайности и растворителя.
1.3 Рисовые отруби смягчение и кондиционирования воздуха
Перед входом в накладку экструдера,Рисовые отруби нагревается до температуры отруби риса до расширения увеличивается, и расширение качества риса бран улучшается.смягчение pot используется главным образом для размягчения Рисовые отруби,повышения его пластичности, с тем чтобы повысить эффективность извлечения.
1.4 Рисовые отруби расширения раздела
Раздел - это процесс до добычи нефти, отруби риса может повысить эффективность извлечения, нижняя часть растворителя и расход пара,и повышения урожайности масла и качество сырой нефти.Главная машина Рисовые отруби экструдера.
1.5 Рисовые отруби охлаждение и осушение
С помощью счетчика расхода охладителя для сухой и холодный расширенной Рисовые отруби, повышения ее качества и извлечения.
2. Рисовые отруби масла извлеките рабочего совещания
2.1 Процесс извлечения
Расширена Рисовые отруби передается с помощью съемника скребок транспортера, круга запуска материалов от входа к выходу,опрыскать ее с miscella уменьшения концентрации,перед входом в слив раздел, опрыскать ее со свежим растворителем вновь,слита поставлять в сбросов с помощью переключателя устройство из материала сетка съемника и переходит в режим влажная встретился скребок конвейера. В основном miscella поступает в два этапа циклона гидравлический насос miscella сепаратора в основном для удаления частиц порошка, а затем поступает в бак miscella.
-- Rotocel съемник принимает цепная передача, уникальный баланс ротора конструкции, с преимуществами низкой скорости вращаться, небольшой мощности,стабильную работу,нет шума, низкие расходы на обслуживание.
-- Задающая система регулирует вращаться со скоростью воздушных пробок и главной машины в зависимости от возможностей для кормления, резервуар для хранения материалов держать некоторые материалы все время уровня,благоприятные условия для формирования micro отрицательное давление в съемник,сократить утечки растворителя.
- - Расширенное описание циркуляции miscella дизайн является полезным для уменьшения вклада свежим растворителем, уменьшения остаточного масла в обед, повышение концентрации miscella, достижения целей экономии энергии за счет уменьшения испарения.
- Разработки материалов высокого уровня повернуть съемник Сетка полезна для погружения и извлечения содержимого в miscella питание порошка, полезно для улучшения качества сырой нефти и снизить масштабирование системы испарения.
2.2 Desolventizing-процесс обжаривания
Питание в масляной ванне с помощью растворителя из съемника передается в предварительных desolventizing слой DTC desolventizer-тостер с поставлять в скребок транспортера с помощью воздушных пробок в нижней части использует косвенные пара для нагрева, снимите часть растворителя; влажный питание после первоначального desolventizing переходит в режим поджаривания слоя, который устанавливает автоматическое управление для поддержания определенных материалов слой, режим подачи пара в нижней части для удаления всех растворителей, в то же время часть пара в congeals питание,влажности трапеза будет частично. Питание Desolventized материал контролируется на уровне каждого слоя, сушки слой сохраняет некоторые материалы для обезвоживания и процесс сушки.Наконец контроля выполнения материалов с автоматическим материала, затем используйте питание скребок транспортера передать питание на обед на складе.
Смешанные пары растворителя из верхней части desolventizer-тостера и водяных паров, проходит через растворитель catcher , а затем поступает в конденсатор для восстановления системы охлаждения.
- Уникальная воздухопроницаемая доски конструкции, благоприятные условия для хорошего контакта между материалами и пара,с хорошим desolventizing эффект,малый прямой расход пара,низкая температура на выходе в два раза больше пара.
-- Предварительное desolventizing слоя и теплопроводностью слой принять во рту звукового сигнала при выполнении материалов,с хорошей герметичности и единообразное выполнение материалов, стабильного материала слоя, автоматический материал двери при выполнении под контролем этого слоя.
-- Питание качество является стабильной,urease деятельности достигает национального стандарта,цвет будет светиться желтым цветом и единообразных,нет феномен кластеризации,влаги регулируется,температура немного выше комнатной температуры;
-- Редукторы главного машин принять бренда продукта, является стабильной производительности,отказов.
2.3 Процесс испарения
Miscella поступает в первой Длинная труба трубка испарителя от miscella топливный бак, напыление растворитель поступает в конденсатор испарения через отделение камеры,трубопроводов на выходе в отставку палаты, устройство контроля уровня жидкости для поддержания жидкого уплотнителя. Miscella переходит в режим диска в корпусе tower с верхней части башни разборки пара,падения слой на слой, в то же время привнести направлять струю пара из нижней части,снимите остатки растворителя.Top подключается на выходе конденсора испарения, используйте вакуумный насос впрыска для подачи пара - Разборка башни работы в соответствии с отрицательного давления,оборудованных контроллер уровня жидкости в нижней части паровой - Разборка в корпусе tower для обеспечения уровня жидкости и стабильный поток готовой масла,сырой нефти из внизу башни с паром - Разборка обращено насоса на охлаждение и затем поступает в бак сырой нефти.
-- При низкой температуре испарения, остатки растворителя в сырой нефти находится на низком уровне, цвет - свет,нет фосфолипидов осадков, испаритель и пара-разборка башни масштабирование не просто;
-- О преимуществах использования длинной трубы конденсатора - это высокая скорость восстановления растворителя,сокращения конденсатор и сохранения стоимости инвестиций.
-- С помощью кипячения бака делает растворителя в слива отработанной воды достигает минимального значения.
2.4 растворитель конденсации и процесс отделения воды
Конденсат из конденсатора извлечения,desolventizing конденсатор, конденсатора и испарения пара разборка конденсатор осуществляет сбор и утилизация через уловитель конденсата в резервуар для воды.свободного газа в растворителе склад собирает и переходит в режим окончательного конденсатор, uncoagulate газ из окончательного конденсатор поступает новый тип энергосберегающих водяной ванне ог устройства. Растворитель в сепаратор воды поступает в растворителе склад для утилизации, вода сливается в бак кипения, пара в нижней части бака для кипения испаряются остатки растворителя, затем слить воду в бак.
3. Рисовые отруби добыча нефти:
3.1. Непрерывная фосфолипидов снятие,degumming,стиральная воды,сушки раздел
Сырая нефть поступает в фильтр сырой нефти в первую очередь для удаления существующих крупных примесей масла, а затем к свече предпускового подогрева, ее необходимо нагреть до определенной температуры (60ºC), а затем в миксер, добавьте food grade фосфорная кислота 85 %,дополнение - 0,3 % от массы масла;После скоростной интенсивного смешивания реагировать ТОЛЬКО трактора 30-40мин в кислоты уточнения бака для преобразования фосфолипидов к hydratable фосфолипидов тщательно и в то же время сложной большое количество ионов железа растворения масла в процессе производства ФФА,затем увеличьте температуру до 80ºC, добавить горячей водой с той же температуре для гидратации, кроме того воды составляет 10% масла вес, реагируют 20-30мин адекватно в гидратации реактор, используйте первый самоочищающийся центрифуги для отделения масла от осадков фосфолипидов после из реактора. Тяжелая фаза отделены от обогащения методом центрифугирования, поступает в бак для хранения отложений масла, а затем отправляются из мастерской через масляный насос осадков; увеличения температуры индикатор фазы чистое масло до 85ºC, горячей воды дополнение - 10-12% веса масла, после выхода в отставку с помощью самоочищ центрифуги поступает в осушитель вакуума, сушеные масло поступает в разделе восстановление emulsified отбеливания масло из тяжелого этапа воды через масляный резервуар для захвата,сбросы сточных вод из мастерской.
3.2 Подготовка к зиме dewaxing раздел
Обмен информацией между нагрева масла dewaxing нефти и затем уменьшите температуру до 50ºC и переходит в режим предварительного охлаждения бак для хранения,затем насос в баке кристаллизации в последовательности.частоты для кристаллизации бака,и автоматическое управление в зависимости от замерзания кривой охлаждения, кристаллизации и степени детализации, с мало масла, диафрагма фильтр для отдельных воск, Распыление воскообразного антикоррозионного состава в очередной раз выдавливание.
3.3.Непрерывная decolorization раздел
В то же время масло цвет, поглощают остаточную colloids в масло, чтобы избежать передачи цвета масла явление в результате физического deacidification высокой температуры.
После нагрева,dewaxing масло смешивается с отбеливание глиняные , а затем попадает в decolorization tower для отбеливания. Кроме того оператора Decolorising зависит от качества масла,отбеливание температура составляет 115 °C,степень вакуума на 0.085Мпа, отбеливание глиняные поднимается в отбеливание глиняные случае непрерывно измерять и добавить его в масло через автоматический контроль пневматического клапана в процессе производства. Время Decolorization 20-30мин, насос в пластинчатых вибрации фильтры, два фильтра используйте попеременно для осуществления непрерывного процесса производства.В процессе фильтрации,грязное масло нагнетается в башне decolorization для отбеливания и фильтр,чистое масло перекачивается в разделе dewaxing после фильтрации в двух наборов фильтров безопасности.
3.4 Непрерывное и deodorization deacidification раздел
Deacidificaiton: в соответствии с функциональной высокой кислоты значение риса отруби масла,мы разрабатываем три раздела deacidification упаковки в корпусе tower и 6 уровня в сочетании deodorization башню, принять сочетании метода flash и задержка deacidification испарения, сырой нефти с высоким кислоты может снизить значение ниже 3 для достижения растительного масла.
Deodorization:
Нагреть масло до температуры около 120-140ºC для начнет выделять газ в deaerator после теплового обмена между блоком подачи масла и масла, нагреть масло до 255-260ºC затем переходит в режим deodorization башни. В сочетании deacidification и башни deodorization принимает крепления блока клапанов в корпусе tower упаковки deacidification и многослойных плат типа tower deodorization.о процессе метод разделения, deacidification башни подключается конденсатор, конденсатор подключается жирных кислот catcher, тип системной платы в корпусе tower deodorization соединяет жирных кислот catcher непосредственно, гарантировать deodorization степень вакуума. Процесс Deodorization имеет более высокие требования в отношении степени разрежения,остаточное давление не более чем на 133 Па, использовать новый тип двухступенчатый паров струей пара насоса для создания вакуума,степень вакуума ниже 100 Па,и кислоты значение готовой масла составляет около 0,2.
Обмен тепла для снижения температуры масла до 40ºC и переходит в режим предварительного охлаждения бак для хранения,затем насос в баке кристаллизации в последовательности.частоты для кристаллизации бака,и автоматическое управление в зависимости от замерзания кривой охлаждения. В процессе охлаждения, охладить его через cool средний оборот,и размешать на малой скорости, чтобы снизить температуру масла равномерно,и твердого жира опрометчивого из масла равномерно,кристаллизации танков работать попеременно для осуществления непрерывного процесса производства.Выкристаллизовалась масло перекачивается навозной жижи в выполнении фильтры для defatting, жира автоматически без разборки.В начале, фильтрованного грязное масло перекачивается обратно на загрязнение масляного бака к фильтру вновь,затем отфильтрованное чистое масло направляется на готовой масляного бака.
Почему стоит выбрать Huatai Mchinery:
1. На заводе в speciallized Strenth зерен и масел на протяжении более 60 лет
Одним из самых крупнейших моторные масла для приготовления пищи на заводе в Китае;
Более 100,000 квадратных метров;
Более 580 профессиональных работников;
8 крупномасштабных семинар, 120 производственного оборудования;
На протяжении 60 лет опыта на зерно и нефтяной промышленности;
2. Центр исследований и разработок
27 национальных патентов технической, много опубликованных книг;
Высокотехнологичные предприятия сертификат провинции Хэнань;
Полное оборудование крупных производственных предприятий в Китае;
Представить конкретные решения для удовлетворения различных потребностей;
3. Строгое система контроля качества
Stricted контроля качества, прошли ISO 9001, CE, CNA;
С высоким уровнем автоматизации и повышения производительности труда;
Есть специальное оборудование производства лицензии;
Есть много дополнительных функций проверки качества дополнительного оборудования;
Длинный срок службы и снизить стоимость;
4. Десятки Сертификаты и награды
Получила Золотой Приз Китая изобретение экспозиции;
Отличный член Китая зерно и масло ассоциации;
Победил в провинциальных надежные устройства в течение многих лет;
Китай 10 основных продуктов питания и оборудования торговой марки;
5. Богатый опыт крупных зарубежных проектов
Сотни успешных проектов за рубежом;
Богатый опыт работы в государственных торгов проектов;
Продукция экспортируется в во всем мире;
Большой опыт работы по проектам, можно провести 3000 t/d проектов;
6. продуманные и чутком послепродажное обслуживание
За рубежом услуги по установке и профессиональной подготовки персонала;
Технического обслуживания на месте;
Большой склад, бесперебойные поставки запасные части;
Стабильной и стандартизированных послепродажного обслуживания группы;
Часто задаваемые вопросы
Q:Вы торговой компании или на заводе.
A: мы не просто торговая компания мы реального завода с экспортной лицензии и которые speciallized в зерна и масел машины в течение более чем 60 лет.
Q:ваш основной продукт серии?
A: Мы производим масличных семян предварительной обработки, масло извлечения нефти оборудование, фрезерный станок и других связанных с ними зерна и оборудование для обработки данных.
Q:Какие масличных семян может вашего оборудования?
A: На основе наша сила R&D поддержку, мы можем обработки всех видов масличных семян, Palm фрукты, кокосовый орех, соевые бобы, рапс, семена хлопчатника, семян подсолнечника, арахис, зародыши кукурузы, риса Бран, кунжут, ореха и т.д.
Q:У вас есть небольшой маслоотжимной пресс?
Ответ: Да, у нас есть маленькие маслоотжимной пресс маслоотжимной пресс, AKA домашнего использования, извлечения масла машины.
Q:Вы можете предоставить готовое Service бесплатно?
Ответ: Да, у нас есть богатый опыт работы в крупных EPC под ключ, и мы можем предоставить EPC под ключ с за границей.
Q: Кто вы по продажам? Где ваш основной рынок?
A: мы уже проданы нашу продукцию в более чем 1 сто странами во всем мире. Наши основные рынки включают в себя Индия, Малайзия, Таиланд, Вьетнам и Индонезия, Немецкий, Бразилии, Германии, Польши, Ирана и Индии, Дубаи, Доминиканской Республики, Кубы, Южной Африки и т.д.
Q: Как насчет срок поставки и условия оплаты?
A: Accordding требования в отношении различных клиентов, мы будем предоставлять наиболее подходящее решение для вас.
Q: Где ваше местоположение на заводе? Как я приехал посетить вашего предприятия?
Ответ: наши заморские бизнес Dept. Найдите в Женгжоу города, так что вы можете долететь на самолете до Международного Аэропорта Женгжоу Хинженг, тогда мы будем вас.
Наши услуги
1. Питание набор оборудования и принадлежностей по времени.
2. Убедитесь в том установки и отладки, добиться успеха в один момент времени.
3. Питание хорошего материала и цена машины заказчику.
4. Разработка новых продуктов и технологии производства и снабжения их с клиентом
5. Мы попросим установку и эксплуатацию оборудования и обучение операторов для клиента
6. Инженеры доступны для обслуживания техники за рубежом
7. гарантийный срок на 1 год для машины в течение этого периода мы будем вносить поправки в машину без зарядки при
Это проблема качества оборудования. Но если поломка машины по причине клиенту необходимо принять дополнительные принадлежности. Мы будем питания в течение 4 часов, или наш инженер поставляется для ее решения в течение 3 рабочих дней.
Сертифицированный Поставщик 
