Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Машина для извлечения масла
Тип съемника: Съемник для вращателя, съемник для вытяжек, съемник для цепи.
Технические характеристики: 20-5000T/D.
Подходящие материалы: Хлопья, расширенные материалы или прессование торта из допрессовочного завода.
1.принцип работы:
Процесс извлечения масла является своего рода способом изготовления масла, использующим тот характер, который масло в маслах растворяется в выбранном растворителе и рассеивается вместе. Это процесс массового переноса, также используемый в химической работе. Испаряется и растворяет смесь масла и растворителя в соответствии с различными точками кипения между летучим растворителем и нелетучим растворителем Масло, растворитель испарение в газ и отделение от масла для получения сырой нефти.растворитель может быть переработан после конденсации.в пищу есть растворитель, он должен высыхать, чтобы восстановить и получить сухую пищу.
2. Процесс извлечения
Соевые хлопья, гранул для риса или прессованный торт из допрессовочного завода транспортируются в контейнер для подачи с контроллером уровня материала и перемещаются в изогнутую секцию вместе с цепью, распыляйте его с мисцелла с уменьшением концентрации в процессе перемещения, мисцелла попадает в контейнер для сбора мисцеллы через зазор лотка для решетки, затем выкачайте его и снова распылите нажимной торт и упайте вниз во второй контейнер сбора miscella, выкачайте миску в циклонный гидравлический сепаратор через концентрированный насос miscella для того чтобы удалить порошковые загрязнения и затем попадает в систему испарения. Перед тем как материалы попадуются в секцию слива, снова распылите на нее свежий растворитель, слив влажного блюда из выпускного отверстия и поступает на конвейер скребка влажного типа.
2.1ТВот два раза переворачивается во всем процессе извлечения, это выгодно для однородности растворителя и miscella к материальному слою; низкая экстракция слоя материала полезна для быстрого проникновения и слива растворителя и miscella, сокращение времени извлечения;снижение остаточной скорости растворителей и остаточной скорости масла в еде, устройство для удаления петли удобство транспортировки;питательный материал и разгрузочное питание являются однородными и непрерывными, полезными для стабилизации давления всей системы, с преимуществами низкого энергопотребления, стабильной работы, без шума, низкой стоимости обслуживания.
2.2 Система подачи оснащена регулятором уровня материала в соответствии с пропускной способностью подачи, что позволяет обеспечить сохранение определенного уровня материала в загрузочной воронке в течение всего времени, что полезно для формирования микроотрицательного давления в экстракторе, снижения утечки растворителя.
2.3 Усовершенствованная теория циркуляции мисцеллы полезна для снижения подачи свежего растворителя, снижения остаточного масла в пищу, повышения концентрации мисцеллы, достижения энергосберегающих целей за счет снижения испарительной способности.
2.4 особенно подходит для всех видов допрессовочного извлечения торта.
3. Процесс удаления обжаривания с помощью вентиляцииОттяжка
Влажная пища с растворителем из экстрактора переносится на предварительный слой деструкционирующего средства DTDC, объединяя десолентер, тостер, сушилку и охладитель, с конвейером мокрого пища через воздушный замок, дно использует непрямой пар для нагрева, удаляет часть растворителя; влажная пища после того, как предварительная вентиляция поступит в тостер, который устанавливает автоматический контроль для сохранения определенного слоя материала, пар снизу для удаления всего растворителя, в то же время часть пара конденсается в пищу, влажность пищи частично увеличится. Уровень дефолированного пища контролируется каждым слоем, слой сушки сохраняет определенный уровень материала, что позволяет обезвоживанию и высушиванию.наконец, контроль выгрузки материалов с помощью автоматической дверцы материала, а затем с помощью конвейера для сбора продуктов транспортировать их на склад.
Смешанный пар растворителя из верхней части десолентертостера и водяного пара проходит через уловитель растворителя, затем поступает в конденсатор для охлаждения.
3.1 уникальный дышащий противень, удобный для хорошего контакта между материалами и паром, с хорошим эффектом удаления воды, небольшим прямым расходом пара, низкой температурой на выходе, вдвое превышающей пар.
3.2 предварительно отлитый слой и проницаемый слой принимают гудок рога, материалы, обеспечивающие хорошее уплотнение, однородные материалы для опорожнения, устойчивый слой материала, принимают автоматический сброс материала двери, контролируемый этим слоем.
3.3 качество пищи стабильно, активность уреазы достигает национального стандарта, цвет светло-желтый и однородный, отсутствие кластеризации, влажность регулируется, температура немного выше комнатной температуры;
3.4 Редулеры основных машин принимают знаменитый бренд продукции, производительность стабильна, частота отказов низкая.
4. Процесс испарения
Мисцелла входит в первый длинный трубопровод трубки испарителя, проходящий из резервуара мисцеллы, испаряется растворитель поступает в испарительный конденсатор через разделительную камеру, выпускные трубопроводы камеры сепарации устанавливают устройство контроля уровня жидкости для поддержания жидкой герметизации. Miscella входит в диск башни с верхней части парового обдирки, паяного слоя за слоем, одновременно впрыскивая прямой пар снизу, удаляя остаточный растворитель.Верхний выход соединяет испарительный конденсатор, Используйте нагнетательный насос высокого давления для работы пароотделительной колонны под отрицательным давлением, оснащенной регулятором уровня жидкости на дне пароотделительной колонны для обеспечения уровня жидкости и стабильного потока готовой нефти, сырая нефть забирается из дна колонны с помощью насоса для удаления пара, который охлаждается и затем попадает в сырую нефть бак.
4.1 Температура испарения низкая, остаточный растворитель в сырой нефти низкий, цвет светлый, без фосфолипидов осадки, испаритель и паровая осадок башни не просто;
4.2преимущества использования длиннотрубного конденсатора – высокая скорость восстановления растворителя, сокращение площади конденсатора и сокращение инвестиционных затрат.
4.3 использование кипящего бака приводит к тому, что растворитель в слитой отработанной воде достигает минимального значения.
5. Процесс конденсации растворителей и отделения воды
Конденсат из вытяжного конденсатора, влагопоглотительный конденсатор, испарительный конденсатор и пароразделительный конденсатор собираются и перерабатываются через конденсат в резервуар для влагоотделителя.свободный газ на складе растворителя собирает и поступает в конечный конденсатор, некоагулируя газ из конечного конденсатора поступает в устройство для рекуперации отработанных газов, энергосберегающее водяное. Растворитель в водоотделителе поступает на склад растворителя для переработки, вода сливается в кипящий резервуар, пар из дна кипящего резервуара испаряется остаточный растворитель, затем сливается в резервуар для воды.
6. Преимущества процесса добычи
6.1 ввести обработку очистки для miscella, концентрированные miscella входит в одноступенчатый циклонный гидравлический сепаратор для того чтобы удалить порошок еды.в miscella после циклонного гидравлического разделения, чистый miscella закачивается к miscella временно резервуар для хранения для дальнейших осадок. Осадок на дне резервуара мисцеллы регулярно закачивается в экстрактор с помощью насоса остатков масла. Применение процесса испарения отрицательного давления в мисцелле, значительно снижает образование накипи в системе испарения.
6.2 использовать технологию отрицательного давления, растворитель и пар из DTDC поступает в испаритель No 1, являясь источником тепла испарителя No 1, экономят энергию, снижают потребление энергии.
6.3 для предварительного нагрева сточных вод используется двойной пар в конденсатном резервуаре, что снижает расход пара.
6.4 собрать всю отработанную воду в цехе добычи и закачать ее в котельную для повторного использования, использовать отработанную тепло использованной воды, сэкономить подачу воды
Обработка
У нас 210 старших технических специалистов из 580 сотрудников, инвестируют в 8 производственных цехов, 2 обрабатывающих цехов, с 202 комплектами оборудования для автоматической обработки, таких как автомат лазерной резки, пламегаситель, двухкорпусный планировщик, термоплав сварочный аппарат, лист туб сварочный аппарат и т.д., годовая производительность обработки данных составляет более 3000 комплектов.
Упаковка: Наши машины принимают деревянный корпус или распределительный шкаф и двигатели, редукторы, и принимают твердое уплотнение для фланцев, метров, клапанов и т.д.
Для всех машин, после пескоструйной обработки и защиты от ржавчины, также используйте пленку для очистки перед поставкой, а также для фиксации оборудования во избежание его скатывания и столкновения.
Основные проекты область применения:
----- Проект предварительной обработки масличных семян 30-5000T/D.
----- Проект по добыче нефтяных семян 30-5000T/D.
----- 10-500Т/Д проект по переработке сырой нефти
----- 10-500T/D проект фракционирования сырой нефти
----- Проект по интерестерификации нефти
----- Нефтепродукты, фосфолипидный проект
----- Проект по натуральным пигментным экстрагировкам
----- Проект глубокой переработки зерна
Типовой проект:
----30-1000Т/Д рисовая припоя, расширение, проект добычи
----30-600T/D проект по рафинингу рисовых масел
----150-1000T/D хлопок дефенолизирующий белок
----10-1000Т/Д проект по прессовке пальмового фруктового масла
----10-500T/D проект производства биодизельного топлива некислотного метода
----10-2000T/D кукуруза глубокая обработка pjoject
Новейшие технологии:
---энергосберегающая технология удаления запаха масла
---- технология концентрированной экстракции белка
--- Смешанная технология добычи нефти
---- Технология переработки нефти
---молекулярная дистилляция технологии
----- технология десахарификации риса
------ Непрерывная технология извлечения лигнита
Наша компания всегда ставит интересы клиентов и качество продукции на первое место, и всегда придерживаться «не лучше, только лучше», как наша цель. Мы будем работать с высококачественными продуктами, обеспечивающими безупречное обслуживание сайта и послепродажное обслуживание. Теперь конкретные обязательства, которые перечислены ниже.
1. Обеспечить своевременное предоставление полного комплекта оборудования и принадлежностей.
2. Убедитесь, что однократная установка и отладка, которые позволяют принять устройство.
3. Предоставление высококачественных материалов по льготной цене.
4. Приоритет предоставления клиенту наших новых ремесленников и продуктов.
5.Бесплатная подготовка технического оператора для обеспечения независимого функционирования обученного персонала.
6. В процессе установки мы назначим 1-5 сотрудников по надзору за установкой на месте. Мы предложим опытного менеджера проекта, который будет руководить установкой, отладкой и обучением ваших сотрудников.
7.после сборки и установки оборудования мы также несем ответственность за отладку одного оборудования, отладку в режиме реального времени и пробную работу по питанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования в условиях полной нагрузки. Мы будем предоставлять всю информацию и документацию в соответствии с требованиями заявки. Файлы, соответствующие требованиям, будут предоставлены клиентам в течение одного месяца после их принятия.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В1: Какова гарантия на машины?
A1:24 месяцев бесплатно guantee и срок службы длительный стандартный платный сервис.
В2: Что такое материал?
A2:Нержавеющая сталь и углеродистая сталь.
В3: Сколько областей необходимо для строительства завода?
О3: Требуемая площадь обычно зависит от мощности вашего завода. Мы можем рассчитать необходимую площадь и спроектировать ваш завод.
В4: Будет ли этот вид нефтеперерабатывающих машин применяться к различным типам сырой нефти?
A4:Да, и эта нефтеперерабатывающему станку потребляет мало и имеет высокую производительность.
Мы можем изготавлировать и проектировать в соответствии с требованиями заказчика
В5: Вы предлагаете установку за границей?
О5: Мы направим специалиста по установке оборудования, а также поможем вам обучить ваших работников.
В6: Где находится ваш завод?
A6:уезд Хуа , провинция Хэнань, Китай.
Наши услуги
1. Своевременно поставить комплект оборудования и принадлежностей.
2. Убедитесь, что установка и отладка успешно выполнена за один раз.
3. Поставка заказчику хороших материалов и оборудования по цене.
4. Разработка новых продуктов и технологий производства и их поставка заказчику
5. Мы будем руководить установкой и эксплуатацией оборудования, а также обучать операторов для клиентов
6. Инженеры, которые могут обслуживать машины за границей
7. 1 год гарантийный срок для машины, в этот период мы внесем изменения в машину бесплатно, если
это проблема качества оборудования. Но если машина сломана по причине работы, клиенту необходимо зарядить дополнительное оборудование. Мы поставляем решение в течение 4 часов, или наш инженер придет к решению в течение 3 рабочих дней.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
