| CAS No.: | 25135-73-3 |
|---|---|
| Formula: | C22h26o10 |
| EINECS: | N/a |
| Appearance: | Light Color Flake Solid |
| Colour: | Transparent |
| приложение: | автомобиль, строительство, деревообработка, обувь & |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
| Производительность | Технические характеристики |
| Внешний вид | Светлый цвет — сплошная |
| Цвет (50%DMF) | ≤3 |
| Кислотное значение (мгКХ/г) | 30~36 |
| Точка размягчения (шар) (градус Цельсия) | 108–120 |
| Температура перехода стекла /TG(C) | 64±2 |
| Вязкость (P/200°C) | 60~80 |
Полиэфирная смола обладает многими преимуществами, такими как: Низкая стоимость, адекватная устойчивость к воде и многим химикатам, устойчивость к атмосферным воздействиям и старению, разумная термостойкость (до 80°C), хорошая смачиваемость на стекловолокно, низкая усадка (4%-8%) во время отверждения и линейное тепловое расширение (100-200·10-6 K-1). В зависимости от материалов, из которых производятся материалы, могут быть изготовлены полиэфиры с широким диапазоном свойств (Gubбельс и др., 2018):
•
Высокомолекулярные линейные полиэфиры (MN > 10,000 г/моль) - производимые из бифункционных спиртов и дикарбоновых кислот (или производных) или из лактона - обычно термически обрабатываются в литые материалы и часто приливаются к различным добавкам.
•
Низкомолекулярные полиэфиры (MN < 10,000 г/моль), которые производятся из насыщенных алифатических или ароматических дикарбоновых кислот и ди-/трифункциональных спиртов, являются линейными или слегка разветвленными промежуточными продуктами для полиуретанов и неалкидных полимеров покрытия.
•
Низкомолекулярные полиэфиры (MN < 10,000 г/моль), производимые из ди-, трехи полифункциональных спиртов и полифункциональных (ароматических) карбоновых кислот , в сочетании с (ненасыщенными) жирными кислотами, классифицируются как алкидные смолы.
•
Ненасыщенные полиэфиры , которые могут быть сополимерированы ненасыщенными соединениями, и образуются из полифункциональных спиртов и полифункциональных ненасыщенных карбоновых кислот. После сополимеризации мономеров (например, стирола) их можно также классифицировать как термонаборы.
Реакция полиэтерификации обратима и поэтому на нее влияет наличие побочного продукта воды в равновесии с реактантами и образованным полимерами. Реакция полиэтерификации протекает при температуре свыше 100°C, что приводит к образованию кислотных полуэфиров, образованных открытием ангидридного кольца, однако экзотермичность реакции повышает температуру выше 150°C, когда полуэфиры конденсируются в полимеры с образованием побочного продукта воды. По мере увеличения вязкости реакционной смеси (ограничивая удаление воды) температура постепенно повышается до 220°C для поддержания постоянной эволюции водяного конденсата. Обратите внимание, что в качестве конденсата (Nava, 2015) смолы обычно теряют 8-12% от первоначального веса заправки. Поскольку образуемая вода препятствует химическому равновесию и ограничивает достижимое преобразование, удаление воды в последней части (при более высоком преобразовании) имеет решающее значение для развития требуемой молекулярной массы (MW), которая обеспечивает структурные характеристики полиэстера. На практике для того, чтобы реакция на завершение была эффективной, воду необходимо постоянно удалять (например, дистилляцией). При необходимости полиэтерификация может быть изменена путем введения пара в реакционную смесь для контроля конечной МВт, полученной полимерином.
Полиэтерификация обычно проводится в присутствии инертного газа (например, азота или CO2), чтобы предотвратить обесцвечивание. Скорость инертного газа увеличивается в сторону конечной стадии для улучшения удаления остаточной воды. Удаление воды можно также улучшить с помощью азеотропной дистилляции (с ароматики) или путём обработки под вакуумом, но последняя редко используется в крупных масштабных процессах.
Скорость реакции может быть ускорена кислотными катализаторами, такими как паратолуенесульфонная кислота (ПТСА) или тетрабутил титанат, но соли олова (гидрированный монобутиловый оксид олова) предпочтительны для обеспечения стабильности продукта во время хранения (Нава, 2015). Вязкость сформированного полиэстера ограничивает прогресс развития СВ, при типичных числовой средней молекулярной массе (MN) в диапазоне 1800—2500. Другие побочные реакции (на которые влияет выбор реактантов) могут также изменить рост молекулярной массы, например , транссестерификация, образование циклических эфиров или продуктов сложения.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
