Сертификация: | ISO, ASME and En |
---|---|
Индивидуальные: | Индивидуальные |
Обработка поверхности: | Окрашенный |
Топливо: | Каменный уголь |
Диапазон применения: | Электростанция, Промышленное |
название продукта: | Boiler Economizer |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Обзор экономайзера котла
В котле вода подается в три этапа: Предварительный нагрев, испарение и нагрев. Три этапа закончены на трех различных поверхностях нагрева. Контур пара и воды бойлера состоит из трех различных поверхностей нагрева, а также соединительных труб. Одним из них являются экономайзеры котлов, и именно оборудование должно предварительно разогревать подающую воду. Таким образом, это нагревательная поверхность с самой низкой температурой рабочей жидкости котла в паровом и водяном контуре котла. Рабочая жидкость, проходящая через данное оборудование, является монофазным водным (некипящий экономайзер).
Принцип работы экономайзера котла
Экономайзер котла является своего рода теплообменником для нагрева подающей воды с помощью тепла дымового газа. Дымовой газ, поступающий из трубы снаружи, проходит вверх и вниз поперечным потоком, очищая пучок трубы, передавая тепло к стенке трубы. Вода течет снизу вверх, поглощать тепло из стенки трубы, и температура воды становится высокой. Таким образом, не только можно компенсировать теплопередачу для экономии потребления металла, но и хорошо для воды/пара протечь и вытяжать, а также уменьшить сердцебиение. Еще один способ — это хорошо подходит для очистки от пыли.
Функции экономайзера котла
В качестве источника использования экономайзеров используется нагрев подающей воды с помощью теплоотвода дымовых газов, чтобы снизить температуру выхлопных газов и повысить эффективность котла, сэкономить расход топлива, что является тем, как называется экономайзер. При использовании экономайзеров котла подаваемая вода уже нагревается перед выходом на поверхность испарения, таким образом, теплопоглощаемая поверхность испарения, а также зона нагрева определенно уменьшается. Экономайзеры котла установлены на противодавах. Средняя температура рабочей жидкости ниже, чем у надоевших вод, и для создания условий для нанесения тонких стенок и труб малого диаметра необходимо применять обязательный поток. Вся структура также очень тугая. Таким образом, разность температур теплопередачи и теплопередачи выше, чем у конвекционного комплекта испарительной трубки, который имеет одинаковый диапазон температур дыма. Использование экономайзеров котла для замены конвекционных испарителей может привести к снижению потребления металла на большую протягивание. Кроме того, нагретая подаваемая вода поступает в паровой барабан, что может уменьшить разницу температур между водой и стенкой парового барабана и в конечном итоге уменьшить тепловое напряжение парового барабана. По вышеуказанным причинам сейчас экономайзер — это основные части котлов. Таким образом, можно суммировать функции экономайзера, как показано ниже:
1. экономия топлива: экономайзеры размещаются в задней части котлов. Таким образом можно снизить температуру дыма и газа, что позволит экономить топливо.
2.улучшить рабочие условия паровых барабанов: благодаря экономайзерам температура подающей воды повышается при входе в паровую барабан. Он снижает разницу температур между подающей водой и стенкой парового барабана, а также тепловое напряжение парового барабана, что позволяет улучшить рабочие условия паровых барабанов и увеличить срок службы.
3.снизить затраты на производство котла: для питочной воды в экономайзере котла нагревается. Использование низкотемпературных запасных частей в качестве экономайзеров котлов для замены некоторых высокотемпературных настенных панелей воды снижает затраты на производство котлов.
Описание | Экономайзер котла |
Материалов | Легированная сталь, углеродистая сталь, SA210C, SA213T22 и т.д. |
Стандарт материала | ASTM, EN или ISO и т.д. |
Размер | Настройка |
Вес |
Мин.: 10 т. Макс.:1000 т. |
Процесс плавления: | EF+LF + VD |
Процесса | Материал→Инга → Горячая/Холодная прокатка→ Термообработка (нормализация+ закалка) → Осмотр → грубая обработка→UT → 2nd Heat treatment → Обработка финишной обработки → Осмотр |
Стандарт UT | ASTM A388 или EN10228 и т.д. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями