Нейлоновая цепь из полимера Huachuang Long Carbon Chain PA1010 для мраморной лаборатории Slab, абразивная щетка для промышленности строительных материалов

• Номер CAS: 28774-87-0
• формула: (C20h38n2o2)N
• Молекулярная главной цепи: Карбоцепной Полимер
• Цвет: Semicrystalline
• тип: полиамидные нейлоновые гранулы pa
• сертификаты: sgs
• Модель №.: PA1010
• материалов: 100% нейлон
• класс: степень впрыска
• приложение: строительство, автомобильная промышленность, электроника, бытовая техника
• пункт: нейлоновое сырье
• метод литья: впрыск
• использование: Engineering Plastics, Copolymerized Nylon
• способность к поставкам: 800 метрических тонн в месяц
• физические свойства: высокая химическая стойкость высокая механическая прочность
• Транспортная Упаковка: International Standard Package
• Характеристики: 20kg/foil bag, 1000kg/carton box
• Торговая Марка: No Mark
• Происхождение: Shandong, China
• Код ТН ВЭД: 3908101900
• Производственная Мощность: 10000 Metric Tons Per Year

Описание Товара

Подробные фотографии

Лист TDS

 

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА  СОСТОЯНИЕ		СТАНДАРТ	ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ	ЗНАЧЕНИЕ
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность		ISO 1183	[г/см 3]	1.05
Поглощение влаги	T=23°C / 50% ОТН. ВЛАЖН	ISO 62	[%]	0.5
Параллельная усадка пресс-формы	длинный.	ISO 294	[%]	1.0
Поперечное сжатие пресс-формы	транс.	ISO 294	[%]	1.3
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ
Вязкость		ISO307	[мл/г]	2.4
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Модуль упругости	1 мм/мин	ISO 527	[МПа]	1600
Растягивающее напряжение при разрыве	50 мм/мин	ISO 527	[МПа]	60
Растягивающее напряжение при разрыве	50 мм/мин	ISO 527	[%]	200
Прочность на изгиб	2 мм/мин	ISO 178	[МПа]	60
Модуль флексографии	2 мм/мин	ISO 178	[МПа]	1200
Шарпи с разрезами	+23 °C.	ISO 180/1A	[КДж/м²]	10
Шарпи с разрезами	- 30 °C.	ISO 180/1A	[КДж/м²]	9
Твердость по Шору(D)		ISO 868		75
ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА
Температура отклонения тепла	0,45 МПа	ISO 75	[°C]	155
Температура плавления	DSC	ISO 11357	[°C]	202
ПОВЕДЕНИЕ ПРИ ЗАПИСИ
Воспламеняемость (UL94)	0,8 мм	ISO 1210	[Класс]	HB
Скорость записи (FMVSS)		FMVSS 302	[мм/мин]

 

Описание продукта

PA1010 изготавливается из чистого зеленого растительных семян кастора в качестве сырья. Является прозрачной, легкой и твердой, яркой поверхностью кристаллических белых или желтоватых частиц, относительной плотностью и поглощением воды, чем PA6, PA66 ниже, выше 100°C, длительный контакт с кислородом постепенно покажется желтоватым коричневым, в то время как механическая прочность снижается.


Широко используется в автомобилестроении, приборостроении, кисточке, судостроении, печати и окрашивания, текстильная, железнодорожная, горнодобывающая, нефтяная, бытовая техника и другие области.

Физические свойства

Полиамид 1010 (PA1010) — это прозрачные, легкие и твердые, яркие поверхности кристаллических белых или слегка жёлтых частиц, относительная плотность и поглощение воды, чем PA6, PA66 более низкие, высокая механическая прочность, ударопрочность, износостойкость и самосмазываемость хорошие, имеет хорошее затухание звука; Хорошая химическая стойкость, нетоксичность, нерастворимый в углеводородах, сложных эфирах и слабоспиртах, концентрированная серная кислота; устойчивость к плесени, бактериям и насекомым, с хорошей электроизоляцией; расплав обладает хорошей текучестью и легко формуется, но диапазон температур расплава узкий, и его легко окислять и деградировать. Если температура выше 100°C, то постепенно в течение длительного времени будет появляться желтовато-коричневый цвет, а его механическая прочность снизится.
 

Высокая механическая прочность	Хорошая ударопрочность
Износостойкость и самосмазывание	Хорошее шумоподавление
Хорошая устойчивость к воздействию масла	Щелочное сопротивление
Химическая стойкость	Нерастворим в углеводородах
Эфиры и нижние спирты	Устойчивость к плесени
Бактерии и мух-съеденные	Хорошая электрическая изоляция
Хорошая текучесть расплава, легко формир

 

Приложение

Широко используется в автомобилестроении, приборостроении, кисточке, судостроении, печати и окрашивания, текстильная, железнодорожная, горнодобывающая, нефтяная, бытовая техника и другие области.

Промышленность строительных материалов	Мраморная лаборатория , абразивная щетка
Автомобильная промышленность	Маслопровод
Нефтегазовом промышленности	Трубка высокого давления
Новая отрасль энергетики	Солнечная энергия, производство электроэнергии
Электроника и электропромышленность	5G-коммуникации
Интеллектуальный носимый	Материал башмака, арка башмака
Аэрокосмическая отрасль	УАВ (беспилотный летательный аппарат)
Потребления	Жгут проводов
Индустрия личных статей	Зубная щетка

  Пластмассовые изделия PA1010 могут заменить металлические и цветные металлы для производства различных механических деталей, деталей двигателя и уплотнений высокого давления. Такие как формовочный механизм впрыска могут использоваться как инструменты, текстиль, автомобилестроение и печать и другие аксессуары механического оборудования, но также и для опорного шарикового кронштейна, втулки вала, малого червячного редуктора, маслопровода и оболочки кабеля и пленки, порошок для защиты от коррозии металлических поверхностей, износостойкое покрытие.
  Длинный углеродистая цепь нейлон обладает характеристиками коррозионной стойкости, стойкости к давлению, стойкости к маслу, холодной стойкости, малого коэффициента расширения топлива и т. д. Это идеальный материал для производства автомобильных труб. 60-70% длинного углеродистого нейлона в развитых странах используется при производстве автомобильных шлангов, таких как тормозные трубки, трубопроводы, шланги муфты и т.д. длинный углеродистой цепной нейлон также может использоваться для затыкания шестерен, подшипников, упорных накладок, сейсмических компонентов, стеклоочистителей и так далее.

Метод формования пластмассовых изделий

(Только для справки)
Перед обработкой сырья PA1010 следует высушить в духовом шкафу при температуре около 90°C. Формовочный продукт может быть обработан литьевым формованием, экструзионного дуголитья и распылением.
(1) Температура цилиндра экструзии: Секция подачи около 160 °C, гомогенизирующая секция около 215 °C, а формовочная форма 180~190 °C.
(2) при литье под давлением температура цилиндра составляет 190–230 °C, температура сопла составляет около 205 °C, температура пресс-формы составляет около 30 °C, а давление впрыска - около 110 МПа.
(3) после формования изделия нагрейте его в масляной или водяной ванне (температура около 95°C) в течение 4 часов.
(4) при распылении порошков сырье следует экранировать 80 сетчатыми фильтрами, порошок следует нагреть 50~60 °C, предварительно распыленные металлические детали следует предварительно разогреть до 245–255 °C, Следует использовать метод огнераспыления (0.2–0,25 МПа порошок для транспортировки CO2, давление ацетилена 0,05 МПа, давление кислорода 0.2–0,4 МПа).