Малые предприятия НПЗ пальмового масла 1. Функции Этого нефтеперерабатывающего завода - пакет блока очистки. С аналогичной функции с крупных НПЗ, лучше, чем другие виды комбинированных механизма. Данное устройство может обеспечить питание нагрева печи термического масла. Пользователю необходимо только для подготовки дров, щёлочь, фосфорная кислота и глиняные. Это экономичное и простое в эксплуатации. Данное устройство не нужно базовой основы, можно использовать в помещении или на открытом воздухе. 2. Таблица 3. Процесс Нейтрализации основного оборудования потенциометра: Используется в кислоты, щелочей и стеклоомыватели; Decolorization потенциометра: Используется для отбеливания; Deodorization pot: Используется для удаления запаха (из нержавеющей стали); Печи термического масла: Тепловой энергии для производства, до 280ºC; Вакуумный насос: Обеспечить уровень вакуума для decolorization и deodorization, до 755мм рт; Воздушный компрессор: Сухой обесцвеченными глины и выдавить изысканный масла; Фильтр: Фильтр глиняные; Парогенератор: Генерации пара для deodorization перегонки. 4. Инструкция по эксплуатации 1) Подготовка A. Сырой нефти, подтверждения кислоты и цвет, сделать выборку испытаний в лабораторных условиях при необходимости; B. Подключите охлаждающей воды; C. Подготовки глины, щелочей и угля; D. Включите питание; E. Проверьте вакуумный насос, компрессор кондиционера воздуха, фильтр и масляный насос передачи тепла; F. Dehydrate около 98 °C в течение 5 часов при замене масла передачи тепла. Высокий уровень бака может медленно прогрева до 280 °C при отсутствии водяного пара не начнет выливаться. G. Залейте в сырой нефти до производства. 2) щёлочь уточнения операция A. Низкие температуры и концентрации щелочей метод: Во-первых, определения щелочей концентрацией в валовом масло кислоты, отрегулируйте значение температуры масла до 20-30°C, а затем добавьте 20-30быть пляс в 5-10 минут, и размешивания за 20-60 минут на 60 об/мин., а затем наблюдать за мыло частиц после реакции, когда мыло формирование отделяет, начните медленно прогревается для 1ºC в минуту. Когда температура достигнет 60 °C, остановить и стационарной фазы приводит мыло частиц для урегулирования, обычно занимает 6-8 hoursto выпуск мыла. B. Высокая температура и щелочных метод: Во-первых, определения щелочей концентрацией в валовом масло кислоты, расчета количества щелочей и воды. Когда кислоты значение меньше 5, добавить 23 кг воды для блока кислоты стоимость в расчете на тонну нефти; Когда кислоты значение составляет более 5, добавить воды не более чем на 12%, дополнительный вес масла добавить щёлочь только о 0.55-0.22% масла вес. 3) процесс производства A. Зажечь печи термического масла, температурного контроля температуры масла на 98º C, включите вакуумный насос для подготовки; B. Насос сырой нефти в совершенствовании котел, температуре масла для управления 20-30C, после определения кислоты значение в целом лаборатории, принять с низким щелочей в основном щелочных метод или высокой температуры и щелочных метод для щелочной очистки. C. После отпускания мыло частиц, масло нагревается до 90ºC, затем добавьте горячей воды для мытья и размешивания. Температура воды должна быть 5-10°C выше температуры масла, emulsify происходит при слишком низкой температуре воды. После добавления воды, постоянно помешивая в течение 5 минут, затем в течение около 4 часов, отпустите мыльную воду, повторите процедуру промывки на 2 - 3 раз в зависимости от качества очистки масла. Мойки масло может быть непосредственно в decolorization котел для вакуумной сушки, постепенно увеличьте температуру до 105ºC, постоянно помешивая и обезвоживания организма в течение 1 часа, сушка должна завершить при отсутствии конденсата можно увидеть через смотровое стекло. D. После сушки и охлаждения масла на 90ºC в decolorization доски, вакуум (2-4%) масла в decolorization нагнетательного цилиндра. Перемешайте в течение 30 минут и остыть до температуры 70 °C, при нажатии кнопки смесь в фильтр, decolorization масляный насос для масла и глиняные отделение для получения decolorized масла. E. Вакуумный deodorization decolorized масло в насос, deodoriz паров