Силикатный хлопок и его продукты
| Пункт |
Низкая температура
ЛЕВ |
Стандарт
RT |
Высокая чистота
Л.С. |
Высокая температура
HT (ВЫСОКОЕ) |
| цвет |
Белый |
Белый |
Белый |
Белый |
| Диаметр волокна мкм |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
| Постоянная линейная усадка (%) изоляция 24 часов, |
1093°C.
5.0 |
1232°C.
3.5 |
1232°C.
3.5 |
1399°C.
3.5 |
| Теплопроводность (средняя температура 600°C) W/(m-k) |
≤0.158 |
| Огнестойкий °C. |
980 |
1200 |
1200 |
1380 |
| AI2O3% |
40-44 |
46-48 |
47-49 |
52-55 |
| Fe2O3% |
0.7-1.5 |
0.7-1.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
| Прочность на растяжение (для одеял толщиной 25 мм) (МПа) |
≥0.04 |
| Плотность (кг/м3) |
64/96/128/160 |
Он изготовлен из твердого клинкера из глины или промышленного оксида алюминия в сочетании с порохом кремния в качестве сырья, расплавленного в электрической дуговой печи или печи сопротивления, а затем закачки сжатого воздуха (или метода метания проволоки) для формирования волокон.
Его химический состав в основном состоит из триоксида алюминия (30-55%) и диоксида кремния. После повторной переработки в такие продукты, как одеяла, войлок, доски, бумага, канаты, и различные сборные блоки и компоненты.
2, Классификация и характеристики
1. Низкотемпературное силикатное волокно из алюминия: В целом, содержание Al2O3 составляет более 40%. Этот тип волокна имеет низкую стоимость производства, высокую скорость усадки, слабые требования к вредному содержанию примесей и дешевый по цене. Она лишь немного дороже минеральных волокон, но имеет лучшую теплостойкость, чем минеральный хлопок.
Температура эксплуатации 700–800 °C обеспечивает благоприятные условия для композитной облицовки промышленных печей, устраняя зазор между температурой использования 700–900 °C, которую обычные волокнистые изоляционные материалы не выдерживают.
2. Обычное алюминиевое силикатное волокно: Натуральное твердый глиняное клинкер используется в качестве сырья, содержание волокна Al2O3 составляет ≥ 45%, а содержание вредных примесей составляет 3%~4%.
Температура использования волокна составляет 1000°C.
Высокочистое силикатное волокно из алюминия: Синтетический материал промышленного оксида алюминия порошок и порошка кремния используется в качестве сырья, так что содержание вредных примесей составляет менее 1%. Он используется не только при более высокой температуре, чем обыкновенное силикатное волокно из алюминия, но и для снижения уровня атмосферы. Температура использования волокна составляет 1100°C.
Высокое содержание глинозема: Изготовлено из промышленного оксида алюминия порошок и кремнезема в качестве сырья.
Содержание волокна Al2O3 ≥ 55%, вредное содержание примесей<1%. Благодаря высокому содержанию Al2O3 в волокне и соотношению содержания Al2O3 к SiO2 в волокне, близком к составу муллита, количество кристаллизации кристобалита уменьшается, тем самым улучшая теплостойкость и теплостойкость волокна. Температура использования волокна составляет 1200°C.
Хром, содержащий силикатное волокно из алюминия: Добавьте 3%~6% оксид хрома(III) в композитный материал из высокочистого силикатного волокна алюминия, чтобы предотвратить кристаллизацию изменения аморфного волокна в условиях нагрева, так что он также называется хромовым стабилизированным волокном.
Температура использования волокна составляет 1200°C. 2. 6 Зирконий, содержащий силикатное волокно из алюминия: Песок Zircon добавляется к синтетическому сырью оксида алюминия и порошка кремния, чтобы содержание ZrO2 в волокне достигало 12%~15%. Увеличьте температуру использования волокна до 1300°C.
Основные методы производства и технологический поток
Основной метод производства: Плавление алюминиевых силикатных волокон сырья обычно использует электрическую печь в качестве плавильного оборудования, в основном, включая печь сопротивления и электродуговую печь.
Методы формовки волокон подразделяются на метод выдувания, метод отжима, метод отжима.
Квалифицирован технологический поток дугового распыления в волокно и влажную войлочную обработку. Сырье добавляется в электродуговую печь для плавления, образуя ручей. Поток продувается сжатым воздухом или паром, образуя волокна. После удаления шлаком хлопок собирается для формирования готовых волокон. После того как готовое волокно направляется в резервуар для перемешивания для удаления вихревого шлака, оно направляется в резервуар для хранения, где для формирования шлама наносится клей.
Смесь отформовывается с помощью пресса или фильтруется с помощью вакуумного присосов и сушена для образования алюминиевого силикатного хлопкового продукта. Процесс формирования волокон струи электрического сопротивления (или проволочного отжима) и сухого наильного одеяла, делающего алюминиевое силикатное волокно сухим наильного одеяла, имеет два производственных процесса в соответствии с различными методами формирования волокон; Метод сопротивления выдувания (включая плоское выдувание и вертикальное выдувание) для формирования волокон и сухой метод изготовления игольчатого одеяла пробивки; метод сопротивления для прядения волокон и сухой метод для игольчатых пробивки одеял. «игольчатые перфорированные одеяла» разработаны по технологии нетканых игольчатых пробивки. Когда свободный волоконный бланк подается в игла штамповочного станка для пробивки иглы, крючкованный игла на игле плотно переплетает слои волокна для улучшения прочности на разрыв и устойчивости к ветровой эрозии волокнистого одеяла.
Отечественное применение Алюминиевые силикатные материалы волокна широко используются в металлургии, строительных материалах, машиностроении, нефти, химической промышленности, электроника, транспортировка, транспортировка, легкая промышленность и другие отделы
Огнеупорная кирпичная огнеупорная компания-производитель
Причины выбора
Многолетний опыт работы в отрасли и надежные продукты.
Основное внимание уделяется НИОКР и производству огнеупорных материалов.
Гарантированное качество, быстрая доставка.
Доставка без забот, гарантированные поставки.
Производство. Обработка настроена.
Отображение уровня компании
Многолетний опыт работы в отрасли, продукция заслуживает доверия.
Сертифицированный Поставщик 
