Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Высокая эффективность литий карбонат вращающийся Calcining печи используются литиевые батареи для промышленности
Литий карбонат кальция - вращающаяся печь calcination системы во время литий карбонат производственной линии. Сырье в основном включают в себя литий слюда и соответствующие вспомогательные материалы.
Весь процесс производства карбоната лития - сырье для свойства→заслонки смешения воздушных потоков→granulation→calcining→шлифовки. 
Технологии производства:
1. Загрузка часть
Эта производственная линия использует литиевые слюда и вспомогательные материалы I, вспомогательные материалы II, вспомогательные материалы III сбора пыли порошок.
Литий слюда порошок в тонну мешок и вспомогательных материалов I, II и III в небольшой мешок, поднятых в верхней части свойства bin. Затем мешки вручную распакованы и материал помещается в небольшой bin. В пылесборник установлен на обеспылить порошок. Настроить другой жесткий диск для разгрузки от автомобиля к области хранения.
2. Метод составления пакетов
Литий слюда порошок и вспомогательные материалы I, II и III четыре свойства Лотки и сбора пыли порошок приемники оборудованы датчиками взвешивания, которые используются для взвешивания материалов в лоток, и регулировать с двойной спиралью взвешивания и системы управления системы взвешивания в приемник. После различных материалов, Фу цепной конвейер и подача материалов для миксера. заслонки смешения воздушных потоков
3. granulation заслонки смешения воздушных потоков
Заслонки смешения воздушных потоков воды операция была проведена с помощью JS750 в горизонтальном положении заслонки смешения воздушных потоков и заслонки смешения воздушных потоков и три granulators были использованы для принятия решений шаровой опоры рычага подвески. Материал из фу цепной конвейер поступает в смеситель заслонки смешения воздушных потоков, тщательно и смешанные смуты и соответствующее количество воды. После смешивания равномерно, откройте заслонку пневматического оборудования в соответствии с заслонки смешения воздушных потоков, освобождается от ответственности и относится к подъемнику.
Смешанный материалы подаются в трех элеваторов в FU цепной конвейер и один гранулятор располагаются в каждый лоток. В гранулятора периодически, и скребка располагаются внутри машины во избежание склеивания материалов внутри машины. Подготовленные гранулы помещаются в буфер в бункере под машиной и приводного ремня наклонной камеры взвешивания осуществляется в бункере, который постоянно подается большое падение ременный конвейер для печи.
4. Calcination
Материал из большого угла наклона транспортера равномерно в вращающаяся печь блокировки заслонки впуска воздуха и печах. недомолота
Что вращающаяся печь имеет определенный угол наклона. В качестве печи постоянно вращается, материал Прогресс медленно от высокой к низкой. Природный газ закачивается из печи и сожгли в печи. Тепло поглощается материала, и материал подвергается физические и химические изменения при высокой температуре, calcined в готовой продукции, а затем освобождается от вращающаяся печь.
Дымовой камеры располагаются на печи, и крупных частиц пыли в дымовой газ попадает в ведро золы в нижней части дымовой камеры и на возврат материалов в печи до конца поступает на склад с дополнительными компонентами и снова поступает в процессе. Выход воздуха расположены на стороне дымовой камеры и печи отработавших газов поступает в систему сбора пыли.
Четыре канала сжигателя природного газа используется для обеспечения тепла к вращающаяся печь. Он обладает достаточным пропуски, высокая интенсивность тепловых и хороший эффект экономии энергии.
5. мокрого шлифования часть
Шаровой шарнир с мельницей устанавливается в выпускное отверстие в печи. В высокой температуры материал поступает в шаровой мельницы, и в то же время влага добавляется к опорной части юбки поршня. Материал - соединение на массу в навозной жижи в соответствии с высокой температуры окружающей среды внутри мельница, и на вынос реакция происходит, а затем освобожден от мельницы, перейдите к следующей процедуре. Пар в результате испарения влаги в Милл всасывается в печах с отрицательного давления в печи головки блока цилиндров.
Технические характеристики:
|
Модель |
Печи размера тела |
Емкость |
Вращайте дисковый манипулятор до скорости |
Мощность электродвигателя |
Вес |
Примечание |
||
|
|
Dia.(м) |
L(m) |
Уклона (%) |
(Т/ч) |
(R/мин) |
(Квт) |
(T) |
|
|
Φ1.4 № 33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18,5 |
47,5 |
---- |
|
Φ1.6 № 36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
|
Φ1.8 № 45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
|
Φ1.9 № 39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
|
Φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
В размере 2,5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
|
Φ2.2 № 45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
---- |
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
|
Φ2.5 № 50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
|
Φ2.5 № 54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
|
Φ2.7 № 42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198,5 |
---- |
|
Φ2.8 № 44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Приостановление предварительного нагрева |
|
Φ3.0 № 45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-247 |
75 |
210.94 |
---- |
|
Φ3.0 № 48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-348 |
100 |
237 |
Печи за пределами разложения |
|
Φ3.0 № 60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
|
Φ3.2 № 50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Печи за пределами разложения |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
