Экономия энергии малых цементного завода, мини-цементного завода для продажи
В производстве цемента (цементного завода) - это Цемент оборудование производственная линия состоит из Серии оборудования. Это производственной линии в основном состоит из процесса дробления и homogenizing prehomogenization, сырьевых материалов, предпусковой подогрев разложение, цементного клинкера цемента, шлифовка и Упаковки.
Главный оборудование используется во всей этой производственной линии включают в себя вибрации камеры, щековая дробилка, последствия для измельчения сочных продуктов lifer, цемент мяч, системы предпускового подогрева, цемент и упаковочная машина вращающаяся печь и так далее. Все оборудование по производству цемента в этой строке может быть оказана на заводе.
1. Дробления и предварительно homogenizing: (1) Большинство сырьевых материалов, как и известняка, глины, железных руд и угля, должны быть раздавлены перед их предварительно гомогенизации. Известняк - это основной материал в этой строке, и в связи с его большой размер частиц и высокой твердости, свои добрые дробления играет важную роль во всей линии. Специальный стек и освоению технологий был использован в предварительно homogenizing процесса, с тем чтобы сырьевых материалов может быть лучше в первую очередь Автоматический xyz дозатор.
(2)сырья: Homogenizing сырьевых материалов предварительного homogenizing находится в накопление материала, укладчик на поступающие сырье непрерывно определенным Образом складывается материал слоя в максимально возможной степени параллельно друг к другу, верхний и нижний параллелизма и такой же толщины. Когда в направлении перпендикулярно к материал слоя, насколько это возможно в то же время отключения всех материалов слоя, в свою очередь, пока не будет принято до конца, а именно "Миниатюры". Во дворе сырья имеет функции хранения и гомогенизации
2. Подготовки сырья: (1)сырья: Raw ингредиенты с помощью известняка и песчаника, железной руды, четыре flyash базы данных с дополнительными компонентами (или других специальных материалов библиотеки) в нижней части основания являются соответственно с Весом приемной, количественные показатели различных материалов приведены в соответствии с требованиями технологического процесса. С помощью ремня транспортера в вертикальное мельницу Для измельчения.
(2)сырья шлифовки: Материал с помощью блокировки устройства подачи Питания на откидной панели двери задка на диск, под действием центробежной силы были брошены на краю диск с отверстиями на путем шлифования ролик динамического мельница, измельченных материалов от края диска, перелива из сопла скорости вверх с помощью горячего воздуха сушки, в зависимости от скорости воздушного потока в разные, часть материала было принято на Высокоэффективный сепаратор, грубая порошок после выхода в отставку и вернулся в таблице шлифования, скрип; Штраф порошок квалифицированных с газом из потока после шлифовки и пыли смешанных влажных башни и электрический сбора пыли через желоб, ковш отправляется на питание homogenizing raw в бункере В элеватор соломы и систем хранения данных.
3. Raw meterial homogenizing: Беспроводной доступ в Интернет в формате Raw , приземлился в сторону понижения с помощью перемешивания воздуха, сила тяжести, производят "воронка", попробуйте сократить многоуровневый поверхности, полностью смешанные. Использование в псевдоожиженном слое воздуха различных, базовой поверхности имели место в параллельных потоков данных различных размеров расширения эффект, некоторые региональные, некоторые региональные поток, с тем чтобы базовой поверхности генерируется в пределах угла наклона и радиальные заслонки смешения воздушных потоков. В процессе производства цемента raw в составе стабильной яму запись является стабильность клинкера записи предпосылок охлаждения, raw питание homogenizing система воспроизводит стабильной Сырьевые продукты в винном погребе окончательного контроля действий. 4. Предварительного подогрева и предварительно calciner Сырья предпускового подогрева и частичного разложения предварительного подогрева на выполнение части функций, вместо вращающаяся печь, печи для сокращения длины на задней панели, в то же время в печи для накопления состояние подачи газа процесс передачи тепла, внутреннее состояние нагревателя до подвески, raw горячего газа могут быть исчерпаны в печи в полной мере смешанных, увеличивает область контакта материала газа, быстрый нагрев скорость передачи данных, высокая эффективность теплообмена, повысить эффективность производства в печи, снизить потребление тепла от сжигания клинкера.
(1)основная функция заключается в полной мере использовать предварительного подогрева печи и потери тепла отработавших газов calciner нагрев сырья, raw предпускового подогрева и частичного разложения карбонатов. В целях обеспечения максимальной эффективности теплообмена между твердым и газ, для достижения высокого качества, высокая урожайность, низкий уровень потребления в результате сжигания, должны иметь прочную газа единообразных дисперсия, быстро и эффективно разделение трех функций.
(2)до разложения: Метод разложения является Техническим скачок в производстве цемента calcining процесса. Он расположен между предварительного подогрева и calciner и вращающаяся печь печи задние добавлен в связи с ростом очистки дымовых газов, Устройство впрыска топлива, эндотермический процесс для сжигания топлива экзотермический процесс и сырья из карбоната кальция разложение в разложение печи с подвеской или очистки в псевдоожиженном слое быстрее, с тем чтобы питание raw разложение увеличился на 90% выше. Оригинал находится в карбонат вращающаяся печь разложение задач, разложение печи; Главным образом из топлива calciner присоединиться, в том числе путем добавления менее печи, снизить нагрузку на печи calcining ремень, продлевает срок службы внутренней панели боковины, создают благоприятные условия для массового производства; Потому что топлива и сырья, заслонки смешения воздушных потоков теплота сгорания топлива и своевременной доставки материала, с тем чтобы в камеру сгорания, передачу тепла и процесс разложения карбоната оптимизированы. Так что имеет высокое качество и эффективность, низкое энергопотребление и Высокую производительность и характеристики.
5. Клинкера записи: Сырья в циклона предварительного подогрева в устройство предварительного нагрева и precalciner, вращающаяся печь в клинкера. В вращающаяся печь также выполняем функциональное разбиение быстро и карбонат кальция твердой фазы реакцию ряда Цементного клинкера, AC3, AFC4, SC2 и других полезных ископаемых. С ростом температуры материала рядом C01300, AC3, AFC4, SC2 и других полезных ископаемых будет переходить в жидкое состояние, растворенных в жидком состоянии SC2 и Као реакции для создания большого Количества ofSC3 (клинкера). В клинкера, температура горения начал уменьшаться. И наконец, цементного клинкера охлаждение машины высокой температуры охлаждения клинкера вращающаяся печь для разгрузки температура хранения данных для хранения и разумная тепла и восстановление высокая температура клинкера, повысить эффективность системы и качества клинкера.
6. Цемента станции смешения воздушных потоков: Цементного клинкера, гипс, станции вспомогательные материалы склад, основного положения - соответственно с весом, транспортера будет уделять количественной различных материалов в зависимости от набора. Библиотека клинкера пропорции librarythe со стороны других с клинкера основную часть средств для внешнего использования клинкера. Измерительного оборудования подачи материала в зависимости от доли, с ременной транспортер на шаровой мельницы для измельчения.
7. Цемента шлифовки: Шлифовка цемента - на заключительном этапе производства цемента, но и наиболее энергоемких процесса. Основные материалы с помощью цементного клинкера (и регулировка производительности оператора гелеобразования материал и т. Д. ) шлифовального круга для соответствующих, fineness размер частиц (в конкретных поверхности, например, на выходе материала) ковшовый элеватор в Высокоэффективный сепаратор в сортировка, грубая шлифовка порошка для шлифовки, цементной продукции в воздух в салоне. Тип подушки безопасности пульса пылесборник для сбора после, воздушного транспорта, ковшовый элеватор откидной панели двери задка отправлен в Репозитории.
Сухой процесс производства цемента (25-200t/d)конфигурации
Клинкера потенциала
Оборудование
Параметры
25t/d
50 t/d
100 т/д
150 т/д
200 т/д
вращающаяся печь
Согласно спецификации
Φ1.4×33m
Φ1.6/1.9×36m
Φ2.2×45m
Φ2.5×50m
Φ3×60m
Емкость
1т/ч
2т/ч
4т/ч
6т/ч
8 т/ч
Calcination
Температура воздуха
(C)
1450
1450
1450
1450
1450
Сырьевые мельницы
Согласно спецификации
Φ1.2×4, 5
Разрыв цепи
Φ1.5×5.7m
Разрыв цепи
Φ1.83×6.1M присутствует разрыв цепи
Φ1.83×6.1m
Замкнутый контур
Φ2.2×6.5m
Замкнутый контур
Емкость
1.7T/ч
4.5T/ч
9т/ч
12т/ч
16т/ч
Мощность электродвигателя
55квт
130 квт
210квт
210квт
310квт
Цемента мельница
Согласно спецификации
Φ1.2×4, 5 разрыв цепи
Φ1.5×5.7m
Разрыв цепи
Φ1.83×6.1M присутствует разрыв цепи
Φ1.83×6.1m
Замкнутый контур
Φ2.2×6.5m
Замкнутый контур
Емкость
1.4T/ч
3.5T/ч
6.5T/ч
8 т/ч
12т/ч
Мощность электродвигателя
55квт
130 квт
210квт
210квт
310квт
Новый сухой процесс производства цемента (300-1500t/d) конфигурации
Клинкера потенциала
Параметры
300 т/д
700 т/д
1000 т/д
1500 т/д
Подогреватель
C1
2-Φ2500
Φ3500
Φ4800
2-Φ4000
C2
Φ3600
Φ4800
Φ4800
Φ5800
C3
Φ3600
2-Φ3700
Φ5200
Φ5800
C4
Φ3600
Φ4800
Φ5200
Φ6200
C5
Φ3600
Φ4800
Φ5200
Φ6200
Предварительно calciner
Согласно спецификации
Φ2200
Φ2800
Φ4800
Φ5200
вращающаяся печь
Согласно спецификации
Φ2.8×44m
Φ3×48m
Φ3.2×50m
Φ3.5×54m
Емкость
12, 5 т/ч
30т/ч
42т/ч
63 т/ч
Температура Calcination
(C)
1450
1450
1450
1450
Сырьевые мельницы
Согласно спецификации
Вертикальный ролик мельницей
Φ1700
Для измельчения сухих продуктов
+1.8Φ3.2×7 м
Для измельчения сухих продуктов
Φ3.5×10m
Eam2800
Вертикальный ролик мельницей
Емкость
30т/ч
50т/ч
85т/ч
130~160т/ч
Мощность электродвигателя
400квт
1000 квт
1250 квт
1250 квт
Цемента мельница
Согласно спецификации
Φ2.4×13м
Разрыв цепи
Φ3×11m
Замкнутый контур
Φ3.2×11m
Замкнутый контур
Φ4.2×13, 5 м
Замкнутый контур
Емкость
22т/ч
42т/ч
64т/ч
95т/ч
Мощность электродвигателя
800квт
1250 квт
1400 квт
3550kW
Часто задаваемые вопросы:
Q: Платежа
A: 30% TT в качестве депозита при подписании контракта, 70% как окончательный платеж в размере остатка средств после удовлетворительного клиента осмотра транспортного средства до товаров при выпуске с завода.
Q: Что можно сказать о гарантии? Что мы будем делать, если машина с разбивкой
A: Гарантийный срок для всех программ структурной и механического оборудования составляет один год. В гарантийный срок для всех электродвигателей составляет половину от одного года. Износ деталей не покрывается гарантией, если компонент - страдает недостатками.
Q: Что мы должны сделать, если мы хотим, чтобы получить Лучшие котировки
A: Привет, если вы хотите порекомендовать подходящий Тип для вас, дайте нам знать Следующим образом:
1). Потенциала (т в час )
2). Размер подачи
3). Выходной размер
Q: Чего не могли бы вы мне помочь сделать для бизнеса
A: Большое спасибо за ваше доверие, Мы можем предоставить вам предложение для завершения производственные линии, месте осмотра и traning оператора в соответствии с вашими требованиями и условиями применяются месте, Мы можем помочь вам в выборе оборудования, буровые установки, погрузчик, погрузчики, экскаваторов и так далее для вращательного шайбу для жидкого моющего средства.
Q: Срок поставки
A: Стандартный срок поставки составляет 30 дней с момента получения депозита, специальный требуется машина 45 дней.