Энергосберегающая цементная мельница/Цементная шаровая мельница для продажи/Цементная шлифовальная мельница
Удаление цементного завода
Цементный завод является ключевым оборудованием для шлифования после дробления, которое широко используется в производстве, таких как цемент, силикат, новый строительный материал, огнеупорный материал, удобрения, черный металл, цветной металл и стеклянная керамика, и могут использоваться для сухого и влажного шлифования всех видов руды и других шлифовальных материалов.
Структура цементного завода:
Цементный завод состоит из устройства подачи, устройства разгрузки, поворотного устройства, приводного устройства (включая редукторы, малую передачу трансмиссии, электрическую машину, электронное управление) и некоторых других основных компонентов. Полый вал изготовлен из стальных отливок, гильза съемная, вращающаяся шестерня лита с обшивкой, внутренняя часть цилиндра, устанавливаемая с изнашиваемой гильзой, которая имеет хорошую износостойкость. Такой тип цементного шлифовального оборудования устойчив к работе и надежен в работе.
Цементный завод измельчает материал, вращая цилиндр с керамическими шариками для измельчения, в результате чего шарики попадают обратно в цилиндр и на материал, который должен быть отшлифованы. Обычно вращение составляет от 4 до 20 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра фрезы. Чем больше диаметр, тем медленнее вращение. Если периферийная скорость мельницы слишком велика, она начинает действовать как центрифуга и шарики не падают обратно, а остаются по периметру мельницы. Точка, где мельница становится центрифуга, называется «критическая скорость».
Все запросы, которые мы хотели бы знать:
1, не является ли ваша емкость?
2, какой материал и его размер?
3, какой конечный размер продукта?
4, Каково Ваше окончательное использование продуктов?
тип |
Частота вращения (об/мин) |
масса шариков(т) |
размер материала (мм) |
размер материала (мм) |
(выход)т/ч. |
мощность двигателя (квт) |
вес(т) |
Φ 900× 1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
Φ 900× 2100 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075-0.83 |
0.7-3.5 |
22 |
3.9 |
Φ 900× 3000 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.5 |
Φ 1200× 2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
45 |
11.5 |
Φ 1200× 4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
Φ 1500× 3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
90 |
17 |
Φ 1500× 4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
3-7 |
110 |
21 |
Φ 1500× 5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
3.5-8 |
132 |
24.7 |
Φ 1830× 3000 |
24 |
18 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
180 |
28 |
Φ 1830× 7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
Φ 2200× 5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
10-22 |
370 |
48.5 |
Φ 2200× 6500 |
21 |
31 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
Φ 2200× 7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
16-29 |
380 |
56 |
Φ 2400× 4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
Φ 2700× 3600 |
20.6 |
39 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
12-70 |
400 |
91.3 |
Φ 2700× 4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
Φ 2700× 4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
Φ 3200× 4500 |
18 |
65 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
12-100 |
800 |
137 |