Проект под ключ по производству цементного клинкера оборудование

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: обеспечить
• Гарантия: 1 год
• Модель №.: Various model
• Применение: Строительство
• Сертификация: ISO
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• объем: 150 т/д
• модель: благочестивый
• сертификат: iso9001, iso14000, ce
• опыт: более 50 лет
• соответствующая машина: роторная печь, дробилка, шаровая мельница
• послепродажное обслуживание: для всей жизни
• дизайн: нашим профессиональным инженером
• установка: под руководством нашего инженера
• тип: цементное оборудование
• Транспортная Упаковка: упаковка в стандартных контейнерах
• Характеристики: iso9001, iso14000, ce
• Торговая Марка: зк
• Происхождение: Zhengzhou, China Mainland
• Производственная Мощность: 50 комплектов в год

Описание Товара

Готовое оборудование для цементного завода Project Cement Clinker

Процесс производства цемента:

1. Сырье
Основным сырьем, используемым в процессе производства цемента, являются известняк, песок, сланец, глина и железная руда. Основной материал, известняк, обычно добывается на месте, а другие мелкие материалы могут добываться либо на месте, либо в близлежащих карьерах. Другой источник сырья — промышленные побочные продукты. Использование побочного сырья для замены природного сырья является ключевым элементом достижения устойчивого развития.

2. Подготовка сырья
Добыча известняка требует применения методов бурения и взрывных работ. В технологии взрывных работ используются новейшие технологии, которые обеспечивают минимальный уровень вибрации, пыли и шума . Струйная обработка производит материалы широкого диапазона размеров от приблизительно 1.5 метров в диаметре до мелких частиц диаметром менее нескольких миллиметров.

Материал загружается на поверхность взрывных работ в грузовики для транспортировки на дробильно-дробильно-заводную установку. Благодаря серии дробилок и сетчатых фильтров известняк уменьшается до размера менее 100 мм и хранится до необходимого.
В зависимости от размера небольшие материалы (песок, сланец, глина и железная руда) могут быть раздавлены или не раздавлены перед тем, как хранить их в отдельных местах до необходимости.

3. Дробление и предварительная гомогенизация.
Дробление. При производстве бетона необходимо сначала измельчить большую часть сырья, прежде чем использовать его для изготовления бетона. Среди этих сырьевых материалов, в том числе известкового камня, глины, железной руды и угля и др., известковый камень наиболее используется для изготовления бетона. При сравнительно больших частицах и более высокой твердости дробление известкового камня до необходимой точности после добычи имеет относительно важное значение для дробления всех этих сырьевых материалов.

При измельчлении этих сырьевых материалов используется множество дробилок, таких как дробилка челюстей, ударная дробилка, конусная дробилка и вертикальная дробилка на валу и т.д. в зависимости от различных частиц сырья и твердости, в дробилке можно использовать несколько подходящих дробилок.
Предварительная гомогенизация сырья.

4 гомогенизация сырья.
В процессе производства нового сухого бетона, стабильность компонента цемента для входа в яму является предпосылкой всей системы. Система гомогенизации сырья играет очень важную роль в стабильности компонента сырья для клинкера при входе в яму.

5. Нагреватель и каландр

6. Обжиг бетонного клинкера.

7. Шлифование
Шлифование является последним процессом производства цемента, а также наиболее трудоемкой процедурой. Цементный клинкер вытерзает в нужном размере. Чем меньше размер частиц, тем лучше будет конечный цемент. Важно выбрать подходящий шлифовальный станок.

8. Бетонная упаковка.








Название компании: Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd
Официальный сайт: http://hnzkjq.en.made-in-china.com/ и http://hnzkjq.en.made-in-china.com/
 
Адрес компании: Qiaolou caizhai индустриальная усадьба, город Синъян провинции Хэнань
Технические характеристики вращающимся цементных Килн:

Технические характеристики изделия (м)	Размеры печи			Емкость (т/д)	Скорость вращения (об/мин)	Мощность двигателя (квт)	Общий вес(т)	Примечание
	Диаметр (м)	Длина (м)	Наклонность(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	Обжиг с циклонным подогревателем вала
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	Снаружи разобрать печь
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	Снаружи разобрать печь
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	Alumyte-alumina forge kiln
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	Снаружи разобрать печь
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	Печь с предварительным подогревом
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	Печь с предварительным подогревом
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	Генерирование печи для использования теплоты
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	Печь с предварительным подогревом
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	Печь с предварительным подогревом
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	Печь с предварительным подогревом
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	Печь с предварительным подогревом