Описание продукта
Высокоэффективный губчатый железный роторный Килн Завод Dri Direct Reduced Железные печи
1. Что такое DRI?
Прямой уменьшенный железо (DRI) — это разновидный альтернативный железо, изготовенный нагревом железной руды, мельничным осадком или концентрированным железным порошком , который позволяет кислородом и углероду сжечь, пока температура не будет ниже температуры плавления железа. Утюг с прямым снижением также известен как губчатый утюг и продается как брикеты, комки или гранулы. Обычно используется на сталепрокатных станках меньшего размера для улучшения состояния выпускаемой стали.
В процессе сокращения производства прямого редуцированного железа используется либо уголь , либо специальный газ — обычно содержащий комбинацию угарного газа и водорода . Эта смесь действует как восстановитель и способствует снижению содержания кислорода и углерода в железе. В результате получается тип железа, который на 90-97% чистый, содержащий только мизерные количества углерода и других примесей.
В современную эпоху прямой редуцир считается альтернативным методом изготовления железа. Процесс изготовления железа по прямой линии редукции имеет явное преимущество перед более традиционным, доменным режимом производства. В результате этого железа не только больше в общем содержании железа, но и гораздо дешевле, чем работа большой доменной печи.
2.сырье
Сырьем для производства DRI является железная руда, мельница или концентрированный железный порошок, который имеет тонкогранную или древесную форму.
3.химические реакции производства DRI
Химические реакции, связанные с непосредственным уменьшением железа, следующие:
С H2 (на основе газа)
3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 → 3 FeO + H2O
FeO + H2 → Fe + H2O
С CO (на основе угля)
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2
FeO + CO → Fe + CO2
С твердым углем в реакции
CO2 + C → 2CO
4. Процессы прямого сокращения
Существует несколько процессов прямого сокращения железной руды:
-- процессы в газовой печи
-- угольные печи ротационной печи
Общие иллюстрации типов процессов показаны на рисунке ниже.
(1) для требуемого потока концентрированного порошка железа:
В общем случае, содержание Fe образца > 65%, во-первых, концентрированный железный порошок будет сделан на мелкий осадок пеллетирующим средством (железный порошок будет смешиваться с угольным порошком в определенном соотношении, обратите внимание, что порошок угля будет использоваться в качестве редукции), а затем после приготовления пеллет, После сетчатого фильтра он будет передаваться в решетку цепи, которая будет разогреваться осадком и будет делать гранулу более сильной.
После предварительного нагрева осадок будет кальцинирована во время нагрева до 950°C-1100°C, и будет иметь место реактивная химическая реакция, как описано выше, в ходе этого процесса внутри осадка будет сформировано множество небольших отверстий, которые называются DRI.
1. Один тонный сырье (мельничная шкала или концентрированный железный порошок) следует смешивать с понижающим агентом угля 500 кг;
2. Расход источника тепла: Уголь: 220 кг/т, или газ: 140м3/т.
3. Сокращение угольного технического требования: Летучие (VAD) >30%, зола (Ad) < 20%, C >50%, S<1%, влажность <10%-15%, TS+6mr >70%;
4. Потребление извести: Около 120 кг для десульфиции и дефафоризации
5. Электричество: Общая мощность всей установки * 0.75/ день (общая мощность установки 500tpd 1312KW), с для производства одной тонны DRI требуется около 47,23KWH электроэнергии.
6. Конечный продукт: TFE≥92%, MFE≥89%, M≥94% , S≤0.02% , P≤0.05%, C≥0.04%
Hongke DRI Plant Flow:
Производство DRI на основе концентрированного железа в порошке или мельничной шкалы в угольном производстве
Уголь на железной руде DRI поток завода, как показано ниже:
Описание продукта
Ротационная печь, также известная как ротационная печь для кальцинирования, может быть разделена на металлургические и химические печи, цементные ротационные печи, известковые ротационные печи и т.д. в соответствии с различными обрабатывающимися материалами.
Роторные печи являются ключевым оборудованием в таких отраслях, как цемент, известь и магний. В зависимости от производственной мощности проекта мы можем помочь вам выбрать различные размеры роторных печей.
Ротационная печь состоит из цилиндра, опорного устройства, опорного устройства блочного колеса, передающего устройства, головки печи, устройства уплотнения печи, горелки впрыска угля и других компонентов.
В цементной промышленности роторные печи являются важным оборудованием для кальцирования цементного клинкера. В химической промышленности ротационные печи могут использоваться для производства соды, кальцинофосфатных удобрений, сульфида бария и др. в цветных и черных металлах металлургической промышленности, таких металлов, как железо, алюминий, медь, цинк, олово, никель, вольфрам, хром и т.д. выплавятся с помощью роторных печей в качестве оборудования для выплавки и обжига руд, концентратов, промежуточных продуктов и т.д.
Губчатый железный ротационный обжиг широко применяется при производстве отопления и кальцинации малого и среднего размера алюминиевого порошка, металлического магния, абразивной песка, боксита, белой извести, глинозем, гидроксидом алюминия, цементом и различными материалами. По сравнению с предыдущими вертикальными печами и печами для яиц, роторные печи для бисквитного железа обладают характеристиками защиты окружающей среды, энергосбережения, малого объема труда, высокой производительности и быстрой отдачи. Пользователи могут достичь производственных целей за короткий период времени и восстановить инвестиционные затраты. Пользователи также могут выбирать различные технические характеристики роторных печей из губчатого железа в зависимости от длины, диаметра и размера, исходя из требуемой температуры и производительности сгоревших материалов
Губчатый обжиг роторно пригоден в основном для нагрева и обызвествления различных минеральных материалов, таких как металлургия, строительные материалы и руды. Нагрев и кальцинация минеральных частиц и порошкообразных материалов, таких как губчатый железо, абразивные пески, боксит, известняк, цемент, белый материал, стеклянный камень, металлический магний, глинозем, гидроксид алюминия, зола мухи, высокоглинозема, огнеупорные материалы и т.д.
Функции и приложения
Ротационная печь — цилиндрическая колонна, наклонная немного к горизонтали, которая медленно вращается вокруг своей оси. Обрабатываемый материал подается в верхний конец цилиндра. По мере вращения печи материал постепенно перемещается вниз к нижнему краю и может подвергаться определенному количеству перемешивания и перемешивания. Горячие газы проходят по обжигаемым, иногда в том же направлении, что и технологический материал (co-current), но обычно в противоположном направлении (counter-current). Горячие газы могут образовываться во внешней печи или генерироваться пламенем внутри печи. Такое пламя проецируется из горелки-трубы (или «трубы воспламенения»), которая действует как большая горелка бунзена. Для этого может использоваться газ, нефть, нефтяной кокс с измельченным нефтяным газом или угольный уголь с измельченным покрытием.
Роторные печи имеют простую конструкцию, удобное и надежное управление в процессе производства, несколько изнашиваемых деталей, высокое соотношение рабочих операций. Ротационная печь, производимый на нашем заводе, имеет прочную конструкцию, плавную работу, высококачественные выходные изделия. Кроме того, мы предоставляем нашим клиентам современное, эффективное вертикальное нагревание и циклон.
Эффективность: Непрерывная производительность, высокая производительность, высокий коэффициент использования топлива позволяют эффективно сократить производственные затраты.
Энергосбережение: Ротационные печи могут полностью использовать отработанный газ и тепло, восстанавливать энергию за счет теплообмена и других методов, а также снижать расход топлива.
Высокая адаптивность: Ротационная печь может адаптироваться к различным материалам, контролировать ОВП-производительность процесса спекания и достигать различного качества продукции.
Простота в эксплуатации: Ротационная печь отличается простой конструкцией, удобной работой, простотой технического обслуживания и стабильной и надежной работой.
Роторные печи из губчатого железа широко используются в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, химическая промышленность, строительные огнеупорные материалы и защита окружающей среды. Ротационная печь состоит из цилиндра, опорного устройства, опорного устройства упорного ролика, передающего устройства, подвижной головки печи, оцилиндровочное устройство хвостовой защиты, угольного пылеулавливателя, а корпус печи наклонен под определенным углом к горизонтальной плоскости. Весь корпус печи опирается на устройство поддержания ролика, которое также оснащено устройством упорного ролика для управления движением тела печи вверх и вниз.
Принцип работы
Ротационная печь состоит из цилиндра экструдера, опорного устройства, опорного устройства для захватного колеса, передающего устройства, подвижной головки печи, оцилиндрованного хвостовика и устройства для закачки угля. Печь представляет собой цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонтали, который медленно вращается вокруг своей оси. После подачи материала в головку печи он будет кальцинирована в оболочке. Топливо будет отрыто от хвоста печи и начнет гореть. Горячий воздух из конца поступает в печь, непосредственно влияя на сырье. Затем будет повернут по направлению круга и перемешиваться от верхнего до нижнего края вдоль оси из-за наклона оболочки и низкой скорости вращения. После расформирования, обызвествления и охлаждения материал будет кальцинироваться в клинкер. Так что они будут разряжаться с нижнего конца
Губчатый железо мелкий материал попадает во внутренний слой многослойного барабана через устройство подачи, обеспечивая сушку после нейтрализатора. Материал постоянно подбирается и рассеивается под режущей пластиной внутреннего слоя вращающейся печи в спиральном движении для достижения теплообмена. Материал перемещается на другой конец внутреннего слоя и попадает в средний слой ротационной печи для сушки в противотоков. Материал постоянно поднимается в среднем слое, используя двухступенчатый и одношаговый режим ходьбы. Этот материал полностью поглощает тепло, выделяемое внутренним барабаном в среднем слое, а также тепло из среднего барабана вращающейся печи, увеличивая время высыхания и обеспечивая лучшее состояние сушки материала. Материал перемещается к другому концу промежуточного слоя и попадает во внешний слой. Материал перемещается в прямоугольном многоконтурном режиме внутри наружного цилиндра вращающегося печи.
Материал, который достигает эффекта сушки, быстро перемещается под действием горячего воздуха и выходит из барабана. Влажные материалы, не достигшие эффекта сушки, не могут быстро перемещаться из-за собственного веса. Материал полностью высушен в прямоугольной доске для достижения эффекта сушки и завершения процесса сушки.
Технические параметры влажной ротационной печи:
| Технические характеристики |
Емкость (т/д) |
Наклон кузова(°) |
Скорость (об/мин) |
Главный двигатель (квт) |
Замечания |
| Φ2.5*60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Alumyte-alumina forge kiln |
| Φ3*48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Обжиг с 5-ступенчатым циклонным прекарцинором |
| Φ3*60 |
650 |
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Alumyte-alumina forge kiln |
| Φ3*100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Охлаждение с несколькими барабанами |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
печь с подогревом подвески плато |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Генерирование печи для использования теплоты |
| Φ4*60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ4.15*58 |
1050 |
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Выщелачивание цинка (вращающаяся килька calcine) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ4.3*60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Max4.23 |
800 |
печь с предварительным подогревом |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950*2 |
печь с предварительным подогревом |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Какой материал вы хотите отшлифовать?
2. Какова емкость в час ?
3. Каков размер входного сигнала сырья?
4. Каков размер выходного документа вашего продукта?
1. Вы являетесь производителем или торговой компанией?
О: Мы являемся профессиональным производителем оборудования для ротационных обжиг и сопутствующего оборудования
(Ротационная печь, гранулятор, дробилка, шлифовальная машина, сушилка, охладитель, транспортер, конвейерная лента и т.д.
2. Что делать, если при использовании устройства возникают проблемы?
Ответ: Мы предоставляем руководства и видеоролики на английском языке, чтобы показать вам, как решить проблему, и при необходимости мы направим наших инженеров на ваш завод.
3. Предоставляете ли вы услуги по установке после заказа машины?
Ответ: Для отдельных машин мы предоставляем пользователям руководства и видеоинструкции по эксплуатации.
Для производственной линии мы предоставляем профессиональные строительные чертежи и организуем для пользователей помощь в установке машин. Помощь пользователям в обучении квалифицированных работников.
4. Можно ли посетить ваш завод и посмотреть ваше оборудование?
Ответ: Мы искренне приветствуем всех клиентов, которые посетят наш завод, и можем принять их на работу на машиностроительной фабрике
1. Мы предоставляем комплексные услуги технического и бизнес-консалтинга;
2. Предложить наиболее подходящее решение и оборудование для наших клиентов;
3. Бесплатная САПР-разработка: Если вы можете предоставить материалы, целевые возможности и информацию о заводе, мы можем предоставить вам бесплатную САПР-разработку.
Послепродажное обслуживание:
1. Безопасные и быстрые способы оплаты;
2. Оказание помощи клиентам в строительстве объектов инфраструктуры;
3. Отправка инженеров для установки и отладки оборудования;
4. Обучение на месте для операторов на местах;
5. Регулярно посещайте клиентов, решайте производственные проблемы и обеспечивайте пожизненное обслуживание
Наши инженеры предложат вам наиболее подходящий вариант в соответствии с вашей информацией.
Мы дадим вам полную спецификацию на заводе, поэтому мы оставляем нам запрос , чтобы узнать больше о цене, упаковках доставки и скидках.
Теперь , пожалуйста , нажмите на следующий контакт , чтобы отправить нам электронное письмо для лучшего предложения и более подробной информации !
↓↓↓
Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Тел.&факс:0086-371-68617124
Сертифицированный Поставщик 
