Сухой тип Рыбокорный завод

Какой тип завода по производству сухого корма для рыб?

Оборудование Hermi высококачественный завод по производству древесных гранул может производить различные гранулы, в том числе корм из трав, корм из сельди, корм из карпа, корм из форели, филе тилапии, Корма для лосося, корма для рыб и др. сырье всей линии производства рыбной продукции включает в себя рыбное питание, домашний рыбный обед, мастерски приготовленный алкоголь, соевый фосфатид, соевое питание, арахисовое питание, креветковая мука, суб-порошок, пшеничная мука с клейковиной, растительное масло, и т.д.

Окончательный размер гранул составляет от 0.5 до 12 мм. Например, травяной карп 0.8-6,0 мм пеллет, сельдь 0.5-6,0 мм пеллет, карп 0.8-5,0 мм пеллет, древесный гранул 0.5-3,5 мм, радужная форель 0.8-3,0 мм пеллет, форель:0.8-3 мм пеллет, тилапия:0.8-4 мм пеллет.

В состав производственной линии рыбной подачи входят: Машина для дробилки, смеситель, сушилка для корма, охладитель корма, машина для распыления масла, и упаковочной машины, которая соединена конвейерами или элеваторами. Подающие гранулы могут плавать на воде не менее 12 часов. Регулировка состава корма также может привести к затонувке подающей осадки. Размер гранул составляет от 1 мм до 12 мм при замене пресс-форм.

Продукты могут иметь различные формы, уникальные вкусы, богатые питательные вещества и тонкие текстуры, чтобы соответствовать различным привычкам пищи животных. Благодаря сверхавтоматированному управлению и высокой эффективности производства эта линия подачи рыбы является лучшим выбором для средних и крупных кормовых заводов и ферм-разведчика.

Как сделать рыбный корп?

1. Очистка сырья и ГРУБАЯ дробление

В кормовых мельницах обычно используются две формы сырья: Одна — порошок, который не нужно дробить крупно. Другой – гранулы, которые представляют собой материалы, которые необходимо измельчить крупно. Первичная грубая пульверизация — это процесс предварительной обработки сверхтонкой пульверизации при обработке водных кормов. Его основная цель — уменьшить разницу в размерах частиц и диапазон изменения материалов, улучшить рабочее состояние сверхтонкой шлифовальной машины, повысить эффективность работы и гарантировать стабильное качество продукции сверхтонкой шлифовальной машины.

2. Первый пакетирующий и смеширующий

Первая партия ингредиентов — в основном подготовка популярного сырья, то есть подготовка относительно крупных материалов в формуле. Этот процесс в основном завершается электронной шкалой дозирования. Первым взбивание и смешивание является также процесс предварительной обработки сверхтонкой пульверизации, который в основном состоит в уменьшении диапазона вариации размера частиц материала, улучшении рабочего состояния измельчителя, повышении эффективности работы измельчителя и обеспечении качества продукта.

3. Вторичное измельчение и смешивание вторичных ингредиентов

Из-за низкого потребления пищи водными животными, короткого пищеварительного тракта и низкой пищеварительной способности, для подачи воды требуется очень мелкий размер частиц, чтобы увеличить площадь поверхности корма, увеличить площадь контакта между пищеварительным соком водных животных и кормов, и увеличить корма для водных животных. I) удеваиваемость и вознаграждение за кормку; в то же время, из-за низкого потребления водных животных, однородность смеси корма должна отражаться в меньшем диапазоне, что также требует, чтобы водный корм был более мелким размером частиц. Например, все подающие креветки должны проходить через аналитическое сито из 40 сеток, а сито из 60 сеток должно быть менее 5%, поэтому необходимо использовать микрошлифовальный процесс. После вторичного дозирования различные сырье поступают во вторичный смеситель. Над вторичным смесителем имеется отверстие для искусственной подачи, которое в основном используется для добавления микропримесей. После того, как материал измельчается и смешивается со вторичными ингредиентами, он вступает в последующий процесс -- процесс грануляции расширения.
 

4. Секция измельчения и измельчения

В процессе экструзии материал фактически проходит процесс приготовления при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении. В этом процессе физические и химические свойства материала сильно изменяются, И когда материал вытягивается из скважины, в результате чего давление внезапно падает с высокого давления до примерно 100 кПа, вода в корме немедленно превращается из жидкости в газ и испускается из корма. Так что материал расширяется, образуя так называемый расширенный корм. Поскольку этот корм не только обладает преимуществами общего корма твердыми гранулами: Хорошая палалатичность, избегает автоматической классификации продуктов, удобен для транспортировки, помогает пищеварению, снижает количество отходов в процессе кормления и т. д., но и обладает уникальными преимуществами: Крахмал в кормах степень желатинизации высока, белок легче усваивается, а коэффициент использования корма животного улучшается; он обладает отличной плавательной способностью, что удобно для наблюдения за кормовой ситуацией рыб и может в наибольшей степени контролировать загрязнение воды. Это также основные причины, по которым широко используется экструдированный корм.

5. Раздел "Сушка и охлаждение частиц"

После экструдера материал образует кальки (с содержанием влаги от 25% до 30%). В настоящее время лучше всего использовать пневматический конвейер вместо использования подъемного устройства для подъема. Из-за высокого содержания влаги в материале, передом пневматической силой, его необходимо высушить в сушилке, чтобы снизить влажность материала до 13%. После высыхания материалов они попадают во внешнюю систему опрыскивания. Внешнее распыление частиц в основном соответствует энергетическим требованиям рыб и снижает потери теплочувствительных веществ во время переработки. Питательные вещества, которые не следует добавлять в предыдущий процесс, могут быть дополнены распылением, и в то же время, это может улучшить пальатспособность корма и уменьшить содержание порошка. Для этого процесса лучше всего использовать температуру около 80°C. После прохождения материала через внешнюю систему опрыскивания он может попасть в охладитель контртока для охлаждения.

6. Раздел "скрининг и упаковка частиц"

Охлажденный материал поднимается с помощью подъемника и затем дробится в плоскость вращающегося решета для классификации. Сито для профилирования обычно представляет собой двухслойное сито, а материал на нижнем сите является готовом продуктом, который можно непосредственно ввести на склад готовой продукции, а затем взвесить и упаковать.

Главная машина линии производства корма для рыб

Дренилка для корма: Используется в основном для измельчения всех видов сырья, таких как соевые бобы, кукуруза и т.д.

Смеситель для корма: Используется для равномерного смешивания всех видов сырья, таких как пшеничная пища, кукурузная пища, сорго, костная пища, мясная пища, и так далее, он также может смешивать другие микроингредиенты, такие как витамины, аминокислоты, микроэлементы и другие кормовые добавки.

Машина для производства корма для рыб сухого типа: Это основная машина для производства сырья в гранулы для корма.

Сушитель подачи: Для снижения содержания влаги в подающем осадке.

Охладитель корма: Низкая температура после сушки осадка при более высокой температуре.

Машина для распыления масла: Используется для распыления масла на поверхность подающей осадки. Это вкусная еда, которая может привлечь рыбу для еды пеллет. Во-вторых, лучше для хранения.

Упаковочная машина для гранул: Упаковка готового подающего гранул в мешки, и 1 кг в мешок, более удобна для хранения и транспортировки. Процесс включает в себя заполнение, взвешивание и уплотнение.

Подающие конвейеры и элеваторы: Используются между машинами. Это позволяет сэкономить трудозатраты и сделать линию более автоматической.

Мы можем проектировать и поставлять различные мощности всей линии в соответствии с требованиями клиентов. Обычно имеют 200 кг/ч, 350 кг/ч, 500 кг/ч, 800 кг/ч и 2000 кг/ч.