основная функция
Система смазки: При смазке используется смазочной трубопровод для вращения при подаче масла на шлифовальный стержень. Вращение смазки может достигать двух оборотов, чтобы обеспечить равномерность смазки. Утечка масла регулируется методом управления, который сочетает в себе микрорегулировочный игольчатый клапан и главный клапан для обеспечения капающего потока
Система смазки: С помощью маслопровода проверните масло, чтобы перемалывать масло, что может обеспечить два оборота для обеспечения однородности масла. В аппликаторе используется система быстрой установки, которая значительно экономит время на замену масляного аппликатора. Сочетание клапана капельного контроля и клапана точной настройки обеспечивает контроль капель. Система смазки оснащена системой быстрой загрузки, которая значительно сокращает время замены смазочного устройства.
Система погружения клея: Реализация опрокидывания ленты пресс-формы, шесть полос погружают клей, полоса пресс-формы наклонена и сформирована, и отправляется на гусеницу. Новый многослойный термоизоляционный клеевой бак с расширенной изоляцией гарантирует, что в системе резки клея используется сервомотор нового поколения, а подъем диска и вращение диска контролируются отдельно для реализации многоступенчатого и многоскоростного управления погружением клея в соответствии с потребностями производства коробов твердой пустотелой установки. А также может регулировать многоступенчатое и многоскороточное в соответствии с фактическими потребностями производства.
Система подрезки: Шесть пресс-форм перевернуты, погружаются, имеют форму и переносятся на дорожку. Расширение нового продукта и многослойного изолирующего резинового бака обеспечивает стабильный уровень жидкости и постоянную температуру жидкости. Клеящая система использует новое поколение серводвигателей, а подъем диска и вращение диска управляются раздельно. Погружение может обеспечить многоступенчатое регулирование скорости в соответствии с потребностями производства твердых полоых овощных капсул, а многоступенчатое ускорение производства может быть отрегулировано в соответствии с фактическими потребностями.
Система сушки: Отдельный воздуховод может нагреваться водой, электрическим отоплением, водой и электричеством. Управление нагревом осуществляется профессиональным многоканальным контроллером температуры для измерения температуры в воздуховоде в пределах ±0,5°C.
Система сушки: Отдельный воздуховод может нагревать воду, электрический нагрев и гидроподогрев. Управление нагревом осуществляется профессиональным многоканальным контроллером температуры, который осуществляет управление температурой в воздуховоде в пределах ± 0.5
Внутри. Эта машина, состоящая из передних и задних демпфирующих пластин, роликового стола, смещенной и опущенной платформы, является первой в той же отрасли в Китае, которая использует электрический привод цилиндра, удобно реализовать точное управление движением тяги, скорости и положения, значительно снижает уровень шума и шума
Система трансмиссии: Система разбрасывания пресс-формы через амортизирующую пластину, направляющее колесо, тянущее вверх и вниз и вперед и назад: Общая стабильность системы, управляемость и скорость прохождения формования капсул, более легкий для достижения гуманного управления, высокой эффективности, экономии энергии и защиты окружающей среды. Состав платформы. Эта машина впервые в отечественной промышленности использует электрический привод цилиндра, который может легко реализовать точное управление движением тяги, скорости и положения.
Значительно снизить уровень шума и загрязнения нефтью. Это повышает стабильность, управляемость и скорость формирования капсулы всей системы, что облегчает реализацию контроля экономии рабочей силы и высокоэффективной защиты энергии и окружающей среды.
Ходовая система: Ходовая система, состоящая из направляющего рельса, переходной секции, центрального блока, толкающим крюком и конвейерной ленты в сборе
Ходовая система: Состоит из направляющего устройства, переходной секции, центрального блока, упорного крюка и приводного ремня. Он характеризуется тем, что в тяговом устройстве используется импортированный линейный модуль и серводвигатель, что может обеспечить точность и повторяемость хода. Ходовая система завершает непопулярность пресс-формы, движется вперед и продвигает импортированный линейный модуль и сервомотор механизма для повышения точности и повторяемости.
Автоматическая система гнездования: Серия действий по сносу, фиксации длины, резке и гнездовке формованной капсулы. Фиксированная длина может быть гарантирована в пределах ±0,1 мм, а раскладка предварительно заблокирована. Так как автоматическая гильза машины является чисто механической трансмиссией, и в соответствии с требованиями к смазке, условиями работы и условиями окружающей среды различных механизмов и фрикционных пар в общей конструкции оборудования производства полых капсул завода определяется техническая конструкция централизованной системы смазки, А разумная система смазки включает в себя определение формы системы смазки, расчет и деление производительности, спецификаций, количества, размера и расположения различных волноводов в системе.
Принцип действия: Используйте мощность главного вала для увеличения цепного привода для привода шестеренчатого насоса. При вращении шестерни используется гусеничная лента. Количественный дистрибьютор осуществляет количественную смазку дальних и ближних концов. Нет необходимости увеличивать объем основного диска и эффективно использовать пространство. Шестеренчатый насос можно отсоединить от смазываемой машины и смазывать фрикционные пары по очереди, полностью закрывая все точки смазки.
Автоматическая система склеивания: Снос формованной пресс-формы, фиксация длины, резка и настройка ряда действий, длина может быть гарантирована в пределах ±0,1 мм, и предварительная блокировка. Поскольку автоматическая машина является чисто механическим устройством передачи, а в соответствии с общим проектным механизмом и требованиями к смазке трения, условиями работы и условиями окружающей среды автоматизированных компонентов оборудования производства полых капсул, выпускаемого заводом, разработана централизованная система смазки и определена разумная система смазки. Весь комплект включает в себя определение формы системы смазки, расчет и выбор производительности, технических характеристик, количества, размера и компоновки каждой системы смазки и оригинального оборудования в системе.
Принцип проектирования: Шестеренчатый насос приводится в действие увеличением мощности главного вала цепного привода, а шестерня вращает схему трубопроводов и распределитель количественного анализа, чтобы обеспечить количественную смазку дальнего и ближнего концов без необходимости дополнительного основного привода, эффективного использования космического пространства. Шестеренчатый насос можно отсоединить от машины смазки, фрикционная пара смазывается один к одному, а точка смазки полностью закрыта.
Система управления движением: Гуманизация работы и централизованное управление. Управление контроллером движения, сервером и серводвигателем, скоростью, температурой и другими связанными с этим действиями осуществляется централизованным управлением, параметризацией конструкции, всеми параметрами можно управлять на сенсорном экране, используя современные передовые технологии управления сетью RETX и сетевые технологии, для одной или нескольких производственных линий осуществляет дистанционное управление и обслуживание. Безопасное и надежное управление низким напряжением. Управляющее напряжение на этой производственной линии составляет 24 в пост. Тока.
Система управления движением: Гуманизированная работа, централизованное управление. На производственной линии используются передовые импортные профессиональные контроллеры движения, серверы и серводвигатели, скорость, температура и другие связанные с этим действия: Централизованное управление, параметризация, управление всеми параметрами на сенсорном экране, а также современное и современное управление сетью шины ReTx и сетевые технологии, и одной или нескольких производственных линий
Дистанционное управление и обслуживание. Безопасное и надежное управление низким напряжением. Управляющее напряжение производственной линии составляет 24 в пост. Тока.
Сертифицированный Поставщик 
