Основные функции
Система смазки цепей: Смазка использует трубопровод смазки для поворота при применении масла на игольчатый шлифования. В ротации смазки может достигать на два оборота для обеспечения единообразия смазка. Масло капает принимает способа управления, который сочетает в себе микро-регулировка игольчатый клапан и клапан для капель
Система смазки цепей: Используйте масляный трубопровод к поверните масло для перемалывания масло, которой можно достичь на два оборота для обеспечения единообразия в масло. Дозатор для масла использует быструю установку системы, что значительно экономит время замены масла аппликатора. Внутренний продольный профиль края в сочетании с управляющего клапана и тонкая настройка клапана обеспечивает возможность управления капать. Устройство для смазки в переводит двигатель на ускоренный загрузка системы, что значительно экономит время замены масленка.
Твердотельное клея: системы реализации газа опрокидывания пресс-форм, шесть полос окунув клея, mold газа склонна и формы, и отправляется на контакт. Новых расширенных, multi-слой термоизоляции клея гарантирует, что клей окунув система принимает новое поколение мотора вакуумного усилителя тормозов, и диск подъем и вращение диска выполняется отдельно для реализации многоступенчатый и управления скоростью опускания клея для удовлетворения потребностей жесткий полой завод капсула производства. И можно также настроить многоступенчатый и скорость в зависимости от фактических потребностей производства.
Дохода: шесть пресс-форм, перевернуть, ближний свет, формы и отвезут в контакте. Расширение нового продукта и многослойной изоляции резиновые бака обеспечивает стабильный уровень жидкости и постоянную температуру жидкости. Система нанесения клея принимает новое поколение серводвигатели, и диск подъем и вращение диска осуществляется отдельно. В дохода могут реализовать многоступенчатый контроль скорости для удовлетворения потребностей жесткий полой овощной капсула производства и многоступенчатый скорость производства может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями.
Система сушки: специализированный воздуховод можно водой с подогревом, электрического отопления и водоснабжения и электроснабжения. На панели управления отопителем осуществляется с помощью профессиональных многоканальный контроллер температуры для достижения температуры в воздуховоде в пределах ± 0.5ºC.
Система сушки: специализированный воздуховод можно нагреть воду, электрического отопления и ГЭС". На панели управления отопителем осуществляется с помощью профессиональных многоканальный контроллер температуры для контроля температуры воздуха в пределах ± 0,5
В рамках. Состоит из передней и задней пластины амортизации, роликового стола со смещением вверх и вниз и задние платформы, эта машина является первой в той же области промышленности в Китае с помощью электрического привода цилиндра, это удобно для точного контроля движения упорной, скорость и положение в значительной мере устранения шума и сокращения
Система трансмиссии: систему разбрасывания пресс-формы через пластину, амортизации натяжного колеса, перетаскивание вверх и вниз и продольного рычага вперед и назад: общей стабильности системы, управляемость и капсула для литья под давлением пройти курс, легче достичь humanized управление и высокая эффективность, экономия энергии и защита окружающей среды. Состав платформы. Эта машина является первым в отечественной промышленности с помощью электрического привода цилиндра, который можно легко реализовать точного контроля движения упорной, скорость и положение.
В значительной степени устранить шум и снизить загрязнение масла. Он улучшает стабильность, возможности управления и квалифицированных в капсуле формирование в рамках всей системы, что позволяет реализовать рабочей силы и сохранения контроля над вооружениями и высокоэффективный энергии и защита окружающей среды.
Система хода: система хода состоит из направляющей, экономикой, центрального короба, надавите на выступе и транспортную ленту,
Система хода: в его состав входят направляющие устройства, экономикой, центрального короба, упорных выступом и ремень трансмиссии. Она характеризуется в том, что рычаг хода устройство принимает импортированных линейный модуль и мотора вакуумного усилителя тормозов, который может обеспечить точность и воспроизводимость хода. Рычаг хода система завершает непопулярности пресс-форм, движется вперед, и успехи импортированного линейный модуль и серводвигатель механизма по улучшению точности и повторяемости.
Автоматическая система компоновки: серию действий demolding, длину, резки и компоновке сформированных капсулы. Фиксированная длина может быть гарантировано быть в пределах ±0,1мм, и предварительно компоновки заблокирована. Поскольку автоматическую муфту машины является чисто механической трансмиссии, и в соответствии с требованиями смазки, условий труда и условий окружающей среды различных механизмов и пар трения в целом завод полой капсула производственного оборудования, технический дизайн централизованная система смазки определяется и разумные смазочной системы включает в себя определение формы системы смазки, расчет и подразделением Производительность, технические характеристики и количество и размер и расположение различных волноводов в системе.
Принцип проектирования: с помощью главного вала для увеличения мощности цепной привод для установки шестерни насоса. Когда шестерня вращается, схема маршрута используется. Количественные дистрибьютор осознает количественных смазки до сих пор и вблизи концов. Нет необходимости увеличения главного привода и эффективно использовать пространство. Шестеренчатый насос может быть отделена от машины к быть смазаны и смазывайте парами поочередно полностью охватить все точки смазки.
Автоматическая система склеивания: demolding сформированных пресс-форм, а также определение длины, резки и настройка серию мер, длина может быть гарантировано в рамках ±0,1мм, так и предварительно заданной запирания дверей. Так как автоматическая машина - это чисто механической трансмиссии устройства и в соответствии с общей конструкции механизма и смазка трение требований, условий труда и условий окружающей среды компоненты автоматизации полой капсула производства оборудования на заводе, централизованная система смазки и разумную систему смазки. Комплект включает в себя определение носителя системы смазки, расчет и выбор производительности, технические характеристики и количество, размер и расположение каждой системы смазки и оборудования в системе.
Принцип проектирования: шестеренчатый насос приводится в действие за счет увеличения мощности главного вала цепного привода и шестерня вращается схема газопровода и количественные дистрибьютора, с тем чтобы реализовать количественных смазки до сих пор и вблизи концов, без необходимости использования дополнительного главного привода и эффективного использования пространства. Шестеренчатый насос может быть отделена от смазка машины, пары трения - один к одному смазаны, и точки смазки полностью закрыты.
Система управления движением: гуманизация и централизованное управление. Контроллер движения, сервер и мотора вакуумного усилителя тормозов, скорости и температуры и других соответствующих мер - все под контролем централизованного управления, настроена, все параметры можно использовать на сенсорном экране с помощью современных передовых RETX шины управления сети и сетевые технологии, для одного или нескольких производственных линий реализовать дистанционное управление и обслуживание. Безопасного и надежного контроля низкого напряжения. Напряжение в цепи управления этой производственной линии - DC 24V.
Система управления движением: humanized операции, централизованное управление. Технологическая линия использует расширенные возможности импортировать professional контроллеры, серверов и серводвигателей, скорости и температуры и других связанных с этим мер являются централизованного управления, настроена, все параметры можно использовать на сенсорном экране, и современных и передовых ReTx шины управления сети и сетевые технологии и одного или нескольких производственных линий для достижения
Пульт дистанционного управления и обслуживания. Безопасного и надежного контроля низкого напряжения. Напряжение в цепи управления производственной линии - DC 24V.
Сертифицированный Поставщик 
