Цирконий Nitride (ZrN) является одним из наиболее сложных физического осаждения ("PVD"). Ее уникальные характеристики не подходит для приложений, титан Nitride не выполнена. Он имеет отличное сопротивление эрозии, хорошей смазывающей способностью и пластичность. Цирконий Nitride особенно хорошо работает в цветных приложений.
Как и титана и циркония Nitride Nitride не кристалл, цедры или вторичных хлопьев ПЭТ. Он также имеет красивый внешний вид яркий полированного золота. Он являются самосмазывающимися и Memory Stick™, износостойкими и химических и защитить от коррозии - можно хранить в соленой водой.
Свою крайнюю степень жесткости в 2800 Vickers (эквивалентно примерно 88 Rockwell C) позволит ему в прошлом от двух до четырех раз дольше чем Титан Nitride.
Цирконий Nitride применяется в вакууме в поле с плазменным экраном и образует металлургических безопасное соединение с подложкой. Обычно применяется в рамках пленку толщиной от 2 до 5 микрон.
Присущие процессу - это покрытие толщиной единообразия. Скопление материала не происходит в углах еще покрытие бросает в сложных геометрических характеристик.
Типичное использование:
Наиболее часто используются для увеличения срока службы режущих инструментов, пробивания отверстий и глохнет и износ компонентов.
Свидетельствует о двух до семи раз в жизни разреза точно так же покрытием деталей с помощью Nitride титана.
Основные характеристики и преимущества:
Устойчив к почти всех химических веществ (по физике, растворители, морской воды и т.д.)
Антипригарные и истирания поверхности - идеально подходит для крепежных деталей из титана
Технические характеристики:
Поверхность Micro-Hardness: 2800 Vickers (эквивалент 88RC)
Кристаллическая структура: перед лицом по центру куб.
Модуль упругости: 600 GigaPascals
Покрытие толщиной 5 микрон типичные (в диапазоне от 2 до 5 микронов)
Температура осаждения: 700 800ºF
Электрические сопротивления: 25 micro-ом-cm
Выбор носителя:
PVD покрытий применяются во многих различных материалов. Материалы с покрытием включают в себя большинство металлов, керамики и некоторые пластмассы. Материалы должны быть совместимы с высоким уровнем вакуума по окружающей среде и должны быть способны выдерживать воздействие осаждения азота при температуре от этого процесса.
Наиболее успешно общие материалы с покрытием, ZrN приспособления сталей, нержавеющая сталь, мягкой стали и титановых сплавов, carbides, инконель, хастелой, медных сплавов и алюминиевые сплавы.
Во избежание металлов, содержащие значительное количество кадмия (Cd), Тин (Sn) или свинца (Pb) и материалов, которые могут outgas в вакуумную камеру. В сборе и нажмите кнопку Установить детали могут также создать не начнет выделять газ.
Основы подготовки:
Надлежащее сцепление с покрытием требует нетронутый поверхности детали. Поверхности должны быть очищены от краски, клей, ржавчины, окисление и т.д. пескоструйная обработка после тепловой обработки и до завершения шлифовки был найден оптимальный подход. Районах, не имеют важного значения для покрытия до сих пор не должна иметь на поверхности грязи, которые могли бы outgas, как этот материал будет перенесен в камере и загрязнению все покрытие.
Мы немедленно очистите детали перед покрытием. Они должны быть готовы к покрытию и очищены от посторонних материалов, затем покрыть тонким слоем ржавчины освещения - масло для отправки в США. Детали, для которых не требуется подача масла могут быть помещены в подходящий материал для предотвращения загрязнения и/или предотвратить накопление оксида азота.
Покрытие услуг:
Обратитесь в наш департамент техническая поддержка по телефону или e-mail для обсуждения ваших потребностей и для получения котировки. Цены основаны на минимальных многое бесплатно. Таким образом детали стоимость зависит от размера и количества процентов.