Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Компания Hebei LVJOE Machinery Manufacturing (group) Co.,Ltd была основана в 1998 году, это диверсифицированные предприятия по разработке, которые занимаются исследованиями, проектированием, производством, международной торговлей, интеграцией проектного оборудования.
Линия производства гипсовых порошков с бумажной облицовкой является одним из наших основных продуктов на мировом рынке. Более 100 проектов уже установлены и работают!
Автоматический процесс, высокое качество, долгосрочное обслуживание – это наши преимущества по сравнению с другими продуктами!
Дробление
Диаметр гипсового куска должен быть менее 300 мм, мы используем ковшовый погрузчик или рабочую силу транспортируем гипсовый комит в челюстную дробилку, каменную дробилку гипсовый гипсовый камень, чтобы менее 50 мм, ковшовый элеватор и винтовой конвейер в шлифовальную машину.
Процесс измельчения порошков
Гипсовые материалы от дробления, они будут транспортироваться в силос мельницы через ковшовый элеватор и винтовой конвейер. Эти гипсовые материалы будут равномерно подаваться на мельницу через вибрационный фидер, небольшие гипсовые материалы станут гипсовым порошком из-за эффекта шлифовки, гипсовый порошок будет выходить из мельницы ветром, и будет выбран порошковым сепаратором, который находится на вершине мельницы, квалифицированная тонкость порошка отделена от вершины мельницы, другой неквалифицированный порошок вернется на мельницу для измельчения снова. Квалифицированный порошок через циклонный пылесборник и сплиттер типа «мешок» собирается в винтовой конвейер, а затем ковшовый элеватор и винтовой конвейер транспортировать гипсовый порошок в процессе кальцинации, излишки порошка будут складирования в силос сырья через винтовой конвейер.
Процесс кальцинации
Порошковые материалы, которые являются порошковыми или порошковыми силосами, проходят через вертикальный, горизонтальный конвейер, а затем через измерительный винтовой конвейер в кипящую печь для кальцинации. Кипящая печь принимает теплоотводящее масло высокой температуры в качестве источника тепла, теплоотводящее масло высокой температуры обеспечивается угольным котлом теплоносителя. Когда высокотемпературное масло попадает в кипящую печь, его тепло передаётся гипсовым порошком через теплообменник, и CaSO4·2H2O становится в CaSO4·1/2H2O (строительный гипс). Во время кальцинации мы корректируем температуру на выходе в соответствии с количеством сырой гипсовой массы, кальцинированным строительством гипса непрерывного автоматического выпуска из кипящей печи и транспортируем в строительство гипсового силоса через винтовой конвейер и ковшовый элеватор. А теплоотводное масло будет возвращаться в угольный котел с теплом для повторного нагрева.
Пакетирование, процесс упаковки
Гипс направляется в упаковочный бункер через ковшовый элеватор и винтовой конвейер.
Химические добавки и другие сырье были отправлены в бункер для партии через электрический тельфер.
При дозировании во всех складах используется дозирующий винтовой конвейер, который регулирует скорость с помощью инвертора и заканчивает подачу на более высокую скорость.
В процессе производства он будет вводить формулу набора на главный компьютер в соответствии с разновидностями и спецификациями. На основании требований к рецептальной форме большое количество строительного гипса было добавлено в смеситель после измерения по измерительной шкале № 1, небольшое количество материалов было добавлено в смеситель после измерения по измерительной шкале № 2. В измерительном масштабе в данном проекте используется метод дозировки.
После смешивания в смесителе материалы выгружают в средний бункер.
Гипс после смешивания упаковывается упаковочным оборудованием (принимает автоматический пакет уплотнения), а затем поставляется в библиотеку готовой продукции. Упаковочная машина использует сигнал обратной связи датчика давления для управления зарядкой винтового питателя. Упаковочная машина остановится для загрузки материалов, когда вес материала достигнет заданного значения. Далее машина для нанесения повреждений изменит форму в стандартной форме. Наконец, струйная печатная машина с компьютерным управлением будет автоматически распечатана на поверхности упаковки, которая включает дату изготовления, производителя, товарный знак и т.д.
| Содержание CaSO4·2H2O | (90–95)% |
| Содержание Na2O | ≤0.02% |
| Содержание K2O | ≤0.02% |
| Содержание CL- | ≤10 стр./мин |
| Содержание свободной воды | ≤3% |
| Размер кусковой части |
≤350 мм |
| Потребления |
72000 т |
| Нет | Имя | Человек/смена | смена/день | Замечания |
| 1. | Строительство цыганского завода | |||
| 1.1 | Процесс дробления | 1 | 2 | |
| 1.2 | Процесс производства | 1 | 3 | |
| 1.3 | Процесс шлифовки | 2 | 3 | |
| 1.4 | Процесс транспортировки | 1 | 3 | |
| 1.5 | Лаборатории | 1 | 1 | |
| 1.6 | Машины, персонал по обслуживанию электрооборудования | 2 | 3 | |
| 2. | Котельная теплонефтяная | 2 | 3 | Ответственность за покупателя |
| 3. | Распределение питания | 1 | 3 | |
| 4. | Общая схема и транспортировка | 2 | 1 | |
| 5. | Охрана, помещение дворника | 1 | 3 | |
| 6. | Лицо, ответственное за управление | 5 | 1 |
В: Какие материалы используются для производства гипсовых порошков?
О: Сырье для производства гипсовых порошков в основном включает натуральную гипсовую руду или гипсовый шлак, которые обрабатываются путем дробления, шлифования, кальцинации и т. д. для получения гипсового порошка.
В: Каковы области применения гипсового порошка, производимого на линиях производства гипсовых порошков?
О: Гипсовый порошок, выпускаемый на линии производства гипса, широко используется в строительстве и промышленности, таких как строительные отделочные материалы, гипсовые плиты, гипсохимический раствор, гипсокартон, фармацевтика, производство продуктов питания, бумаги, удобрений и других отраслей промышленности, с широкими рыночными перспективами.
В: Каковы требования к техническому обслуживанию и ремонту линий производства гипсовых порошков?
A: Техническое обслуживание и содержание гипсового порошка
производственные линии обычно включают регулярный осмотр, очистку, смазку и замену изношенных деталей для обеспечения нормальной работы оборудования и продления срока его службы.
В: Какие факторы следует учитывать при выборе оборудования для линий производства гипсопорошков?
A: Факторы, которые необходимо учитывать при выборе оборудования для производства гипсовых порохов, включают в себя производственные масштабы, характер сырья, производственный процесс, требования к качеству продукции, потребление энергии, инвестиционные расходы, и т.д., и требуют всесторонней оценки и рационального отбора.
В: Какие виды технической поддержки и послепродажного обслуживания предоставляются для линий производства гипсовых порошков?
О: Наша компания предоставляет комплексные послепродажное обслуживание, включая техническую консультацию, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение, гарантию на оборудование и поставку запасных частей, чтобы удовлетворить потребности клиентов и обеспечить долгосрочную стабильность работы производственных линий и нормальное техническое обслуживание оборудования.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
