Мешок для фильтра, промышленный мешок для удаления пыли, полиэфирный фильтр-мешок

Все сотрудники нашей компании тепло приветствуют коллег дома и за рубежом, чтобы искренне сотрудничать и создать лучшее будущее!
Обработка и производство мешков для удаления пыли
Один. Вопросы, которые следует обратить внимание при обработке фильтроваПосле выбора формы фильтровочного материала, используемого в мешке фильтра, и определения технических характеристик фильтровочного мешка, в процессе обработки следует обратить внимание на следующие вопросы:
1. Точно спроектируйте размер фильтрующей ткани, необходимой для каждой части мешка, оставив место для нее;
2. Правильно выбрать принадлежности необходимого пакета фильтра, определить его технические характеристики и проверить его качество, а принадлежности пакета фильтра должны соответствовать требованиям к качеству пакета фильтра;
3. На линии автоматической подачи лучше всего выполнять разметку, гашение, резку и шитье фильтровальня, а фильтровальня должна быть разложена на рабочей платформе при ручной обработке, а для ее сохранения на ровной поверхности необходимо прикладываться определенное натяжение;
4. Процесс обработки должен соответствовать стандартам качества, согласно чертежам и технологии эксплуатации, оператор должен носить необходимые инструменты и обувь, а курение строго запрещено;
5. Оператор должен нести ответственность за продукцию, обрабатываемую им самим в соответствии с принципом качества и надежности, а также проверять их по очереди, с тем чтобы исключить отходы, остатки и дефектные изделия из источника.
Два. Пошив фильтрующих мешков
В целом, материал шва мешка фильтра должен быть таким же, как и материал фильтра. В особых случаях, когда необходимо использовать шов, отличный от материала фильтра, прочность, теплостойкость и химическая стойкость шва должны быть лучше, чем у того же материала, что и материал фильтра.
Фильтровать шовные ряды мешков. Продольные швы корпуса фильтра должны быть твердыми и прямыми, а их не менее 3. Дно и рот мешка можно сшить одной нитью и двойной иглой в соответствии с различными требованиями.
Плотность игл в фильтрующем пакете связана с материалом мешка фильтра, который обеспечивает герметичность шва и прочность шва, а также предотвращает утечку пыли, а также не должно быть повреждено само фильтровальное полотно. Плотность игл в мешке для фильтра из химического волокна составляет 10 СМ (25±5); плотность игл в мешке для фильтра из стекловолокна не должна быть слишком большой.
Ширина швейного мешка для фильтра связана с материалом фильтра, который обычно составляет 9–12 СМ. Расстояние между самой дальней иглой и краем ткани фильтра: 2–3 мм для войлока иглы, 5–8 мм для мешка из стекловолокна.
После того как мешок фильтра сшит, его необходимо осмотреть и отремонтировать в соответствии с требованиями к конструкции, чтобы устранить складки, пятна масла и смазку на поверхности. Для фильтрующих пакетов, сшитых мембранной тканью, помимо строгих требований к номеру иглы, контролю плотности иглы и процедурам работы, все отверстия должны быть отремонтированы специальными материалами.
Три. Осмотр фильтрующих мешков
Завод по производству фильтрующих пакетов должен основываться на национальных стандартах, отраслевых стандартах и стандартах предприятия. Отдел контроля качества завода должен проверять предметы и долю отбора проб в соответствии с партией. В целом, доля пакетного отбора проб фильтрующих пакетов составляет 5%~20%, а доля пакетного отбора проб фильтрующих мешков с более высокими требованиями должна достигать более 15%.
Изделия, производные на заводе, должны быть тщательно проверены в соответствии с требованиями договора на заказ фильтровраной ткани, прошивки и различных принадлежностей фильтровского мешка. Если неисправность обнаружена, ее необходимо устранить перед тем, как покинуть завод.
Для термостойких, кислотно-щелочных коррозионностойких и антистатических фильтрующих мешков необходимо провести специальную проверку соответствующего содержимого.
Четыре. Упаковка и хранение фильтрующих мешков