Хромированный карбид износостойкости Стальная труба для защиты от износа, 7/6 закаленная, накладка, облицовка

• стандарт: гигабайт, ASTM
• заявка: Металлургические машины, цементный завод, врубовая машина
• материал: Стали
• Тип: Износостойкий трубы
• содержание хрома: 22-32%
• рабочая температура: 500–1000 °c.
• Модель №.: HART-PP-100
• материал основания: q235 или q345
• твердость: hrc58-65
• Транспортная Упаковка: Steel Frame or as Required Package
• Характеристики: Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
• Торговая Марка: HART Industry
• Происхождение: Shandong, China
• Код ТН ВЭД: 7210900000
• Производственная Мощность: 1000 Pieces Per Month

Описание Товара

Хромированный карбид износостойкости Стальная труба для защиты от износа, 7/6 закаленная, накладка, облицовка

Закаленная труба HART изготавливается путем размещения на трубе из мягкой стали материалов, устойчивых к абразивному воздействию, с использованием традиционного процесса дуговой сварки. Труба может быть выполнена с двумя или несколькими проходами. И может быть выполнен как прямоугольные переходы, локти, T или Y-образные.

Оверлеи для твердых материалов разработаны с учетом возможностей максимального износа для работы в различных областях применения: В горнодобывающей промышленности, цементной промышленности, нефтеносных песках, дноуглубительных работах, переработке отходов и производстве стали.

[Технические характеристики HART-PP-100 ]

1.Внешний диаметр: 80–2000 мм

2. Твердый слой:  
Сплав хрома на основе Fe (аустенит)
Твердость без насыпей: >630HV
Средняя твердость: >55HRC
Толщина слоя: 3 - 30 мм

3. Сварочные процессы:  
Усовершенствованная сварка с внутренним или внешним покрытием из карбида хрома.  

4. Сплав Описание:  
Аустенитный хромированный твердосплавный чугун (хромированный белый утюг)

5. Твердость твердого сплава:  
>1750 HV

6. Объемная фракция карбида:  
>30%

7. Химический состав:  
Углерод: 3-6%
Хром: 18-34%
*различные сплавы, которые будут использоваться, зависят от различных условий эксплуатации и условий применения.  

Толстый	C%	CR%	MN%	SI%	СПЧ
3 на 3	3~4	18~20	0,5–1	0,5–1	56~58
3 на 4	3~4	18~20	0,5–1	0,5–1	56~58
3 на 5	3~4	18~22	0,5–1	0,5–1	58~60
3 на N	3.5–4.5	20~25	0,5–1	0,5–1	58~62	N>5
4 на N	3.5–4.5	20~25	0,5–1	0,5–1	58~62
5 на N	4~6	23~25	0,5–1	0,5–1	58~62
6 на N	4~6	24~28	0,5–1	0,5–1	58~62
7 на N	4,5–6	24~28	0,5–1	0,5–1	58~62
8 на N	4,5–6	24~28	0.5–1.5	0,5–1	58~62
9 на N	5–6	26~30	0.5–1.5	0,5–1	60~64
10 на N	5–6	26~30	0.5–1.5	0,5–1	60~64
11 на N	5–6	26~30	0.5–1.5	0,5–1	60~64
12 на N	5–6	26~34	0.5–1.5	0,5–1	60~64
N на N	5–6	26~34	0,5–2	0,5–1	60~64	N>12

8. Микроструктура:  
Состоит из высокой доли чрезвычайно твердых первичных хромовых карбидов M7C3, диспергированного в пластичной эвтектической аустенитной матрице.  
Поддерживает от 30% до 50% первичных твердосплавных элементов, обеспечивая хорошую износостойкость и однородное соединение.  



9. Типичные области применения:  
HART-PP-100 труба широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии (уголь), цементе, дноуглубительных работах, производстве стали, переработка отходов, производство стекла, целлюлозно-бумажная промышленность. Некоторые специальные приложения включают:  

ПРОМЫШЛЕННОСТИ	ПРИЛОЖЕНИЯ
Горнодобывающая промышленность	Насосы для шлама, желоба
Цемент	Насосы для шлама, желоба
Дноуглубительные работы	Трубы и насосы для дноуглубительных работ, всасывающие трубопроводы, насосы сбросы
Сталь	Всасывающие трубопроводы, нагнетательные трубы насоса, воздуховоды, карбоновые нагнетательные трубы, всасывающие трубопроводы, трусы
Переработка	Стекло из калитки

10. Свойства износа HART-PP-100 (ASTM G65 и SGS, отчет о проверке)
*ASTM G65 — это стандартный тест, измеряющий сопротивление истиранию скольжения с помощью сухого пескоструйного/резинового колесного оборудования.  

СПЛАВ HARDBANDING	ASTM G65 -- ПОТЕРЯ ВЕСА	ТВЕРДОСТЬ (RC)
10+10-8	0.162 г/6000 об/мин	64.7
10+10-4	0.183 г/6000 об/мин	63.7
10+10-2	0.149 г/6000 об/мин	64.0

11. Обслуживание  

ОБСЛУЖИВАНИЕ	ОПИСАНИЕ
Резка	1. Может быть разрезан плазмой, лазером, струей воды, дугообразным выемоном и абразивным пилой;   2. Не может быть срезан кислородно-топливным топливом.
Сварка	1. Для соединения основного металла используйте расходные материалы 480 МПа (70 кси) или 560 МПа (80 кси);   2. После сварки соединение должно быть перекрыто накладкой для защиты от износа.
Обработка	1. Не обрабатываемых традиционными методами;   2. Может быть обработано только шлифованием;   3. Отверстия с потайной головкой могут быть точно изготовлены с помощью EDM (Обработка с электрическим разрядом).
Формовка	1. Обычно формируется с наложением на внутреннюю поверхность;   2. Для труб диаметром менее 0,6 м (24") вместо труб из лицевой пластины рекомендуется использовать трубы с твердым облицовкой.
Бурение	1. При сверлении расстояние между двумя отверстиями должно быть не менее 15 мм (5/8''); в противном случае перегородка может быть недостаточно прочной и может треснуть;   2. Минимальный диаметр отверстий должен быть равен толщине пластин. Для более толстых пластин общей толщиной более 20 мм (3/4'') минимальный диаметр должен быть в 1.5 раза больше толщины пластины.

12. Тестирование и контроль качества
Мы задокументировали, как тестируются свойства продукта, чтобы убедиться, что накладные пластины соответствуют указанным свойствам продукта. Включая документацию по системе качества 3D Party, если калибровка и тестирование выполняются 3D Party.  


13. Упаковка и загрузка