описание продукта
Машина для окраски системы порошкового покрытия электростатического покрытия Автоматическая линия
1-Система предварительной обработки (погружная цистерна/опрыскивание/дробеструйная обработка)
2-Сушка печи для химической предварительной обработки
3-порошковое покрытие
4-порошковая печь для затвердевания
|
Имя процесса
|
Режим
|
Температура (°C)
|
Время
|
Замечание
|
|
Осмотрите сырье
|
|
RT
|
|
|
|
Подвесные материалы
|
Вручную
|
RT
|
|
|
|
Предварительная обработка
|
Автоматически
|
RT
|
|
согласно химическому веществу
|
|
Порошковое покрытие
|
Автоматически
|
RT
|
1 мин
|
|
|
Отверждение
|
Автоматически
|
180–220 °C.
|
10 мин
|
|
|
Охлаждение
|
Естественно
|
RT
|
|
|
|
Разгрузка
|
Вручную
|
RT
|
|
|
|
Осмотр и упаковка
|
|
RT
|
|
|
1-Система предварительной обработки
Для начала окраски деталей необходимо подготовить детали для окраски. Подготовка поверхности может быть выполнена пескоструйной обработкой поверхностей и химическим способом с использованием различных средств, в зависимости от обрабатываемого материала. Мы проектируем и производим химические препараты при сотрудничестве и консультации ведущих технологов из известных компаний в области защиты металлов.
- химические вещества, которые могут быть приготовлением деталей, могут быть типа туннеля или открытого типа бака;
- обработка деталей производится распылением под давлением 1.5 - 2 бар;
- вся химическая подготовка производится из кислотостойкой нержавеющей стали;
- пандусы изготавливаются из труб из нержавеющей стали с шарнирными вращающимися соплами, которые могут быть направлены независимо друг от друга;
- насосы для рециркуляции раствора являются центробежными прохроническими с механическими уплотнениями;
- косвенное отопление рециркуляционных центробежных насосов через первичные/вторичные теплообменники.
Тип туннеля
Наиболее распространенное понятие химической подготовки в основном применяется к тактильным растениям. Группа деталей, расположенных в туннеле, химически обрабатывается и весь процесс происходит, пока конвейер находится в состоянии покоя. Каждый туннель приводится в движение и изолируется от соседнего туннеля дверями, которые приводятся в действие пневматическим приводом. Каждый из средств имеет собственный регистр пандусов и через дренажную плоскость через систему клапанов средства возвращаются в бак. Сведение жидкости к минимуму за счет установки независимых трубопроводов для каждого типа раствора. Согласно имеющееся пространство и технологии применения растворов в конструкции, существует возможность комбинирования нескольких растворов на тоннель (максимум 3-й раствор на тоннель), таким образом достигая компактности без какого-либо компромисса по качеству обезжиривающихся и защищенных поверхностей.
Химические препараты для проток основаны на концепции подготовки деталей типа туннеля. Визуально они имеют ту же форму, что и химические препараты часовой установки, но между этими двумя понятиями существуют ключевые технические различия:
- для каждого решения требуется собственный туннель/бак с независимым регистром и линией опрыскивания;
- куски постоянно перемещаются со скоростью конвейера (м/мин);
- туннели отделены друг от друга полимерными полосками в виде занавесок, предотвращающие смешивание различные решения
Тип открытых ванн
Для некоторых типов заготовок недостаточно просто обработать поверхности распылением раствора. В таких ситуациях необходимо погрузить заготовки. Система основана на определенном количестве растворов для хранения, предписанных поставщиком химикатов, в зависимости от типа материала заготовки. После этого, деталь берется на краны или ручные краны на рельсах и погружается в ванну в течение определенного цикла с предписанным временем удержания на раствор. При необходимости ванны нагреваются непрямой системой, и таким образом раствор циркулирует через самые маленькие карманы деталей с помощью специальных форсунок (принцип Вентури).
2-Сушка и заманка
Осушители высокой температуры
Осушители являются неотъемлемой частью завода и используются в основном после химической подготовки, из-за необходимости высушить заготовки. Процесс сушки и удаления влаги с рабочих поверхностей происходит при температуре 80 - 160 0C. Высокотемпературные осушители могут быть конструктивно разработаны для систем подачи, хода и партии. Система теплообмена реализуется рециркуляцией воздуха через печь термоблока и обменом тепла путём сжигания масла / природного газа / пропана Бутана внутри печи. Эта система является абсолютно закрытой системой обмена энергии и наиболее эффективным способом достижения оптимальных рабочих температур.
Осушители с низкой температурой
В некоторых системах при нанесении защитного слоя в виде жидких покрытий сушильные машины используются для ускорения процесса сушки покрытия. Для этого процесса требуется равномерный забор температуры сушки 30 - 80 0C, с циркуляцией большого количества воздуха. Нагрев таких осушителей осуществляется косвенно через водообменники/воздухообменники и независимый котел для нагрева установленных теплообменников. Регулирование температуры осуществляется с помощью трехходового клапана, установленного непосредственно на теплообменнике. Осушители с низкой температурой могут быть конструктивно разработаны для систем подачи, хода и партии.
1-порошковое покрытие бута
Помещение для порошкового распыления: Одна или две пластины PP
Характеристики материала полипропилена и принцип работы
1. Изоляционный материал, не проводящий ток, не вызовет проблем с накоплением сыпучих порошков, легко очищается, экономит время и трудозатраты;
2 электростатический порошок образует легкий и тонкий слой на поверхности материала, который оказывает отскок на электростатический порошок впоследствии, эффективно избегая накопления порошка;
Двухпластинная полипропиленовая или многослойная структура
Многослойная структура имеет полую конструкцию и оказывает отскок на электростатический порошок, эффективно предотвращая накопление порошка.
Сертификации
Упаковка и доставка
Инструкции по установке
Чертеж САПР с 3D анимационным видео для полной линии, инженерный видеогид установка, морской сервис установки
Истории наших случаев
Давайте покажем и расскажем
ХАННА является специалистом по подъему практически всех видов проектов в бизнесе промышленных линий обработка поверхности.
2021 TOP 10 Электростатическая машина для нанесения краски на порошковое покрытие Автоматическая линия
Работая практически со всеми отраслями промышленности и поставляя их, мы обладаем уникальными знаниями и опытом, которые соответствуют широкому спектру эксплуатационных и пространственных требований.
Мы установили более 4800 линий по всему миру, и мы выбрали некоторые из ссылок, которые будут подробно описаны.
Нажмите на бренды, чтобы просмотреть истории успеха с описанием продукции и системы окончательной обработки.
Ознакомьтесь с ассортиментом отраслей, с которых мы работаем, и нашими ссылками на эти отрасли.
Шкаф металлический Автоматизированный завод линий электростатического опрыскивания печь для бутолочного производства Оборудование системы порошкового покрытия
Для получения дополнительных проектных заявок свяжитесь с нами...
Профиль компании
С 1990 года, от простого ручного опрыскивания до системы автоматического порошкового опрыскивания.
Мы можем предложить Вам инновационные, рациональные и экономичные решения. Мы можем помочь вам с помощью передовых технологий. Мы предлагаем лучшее оборудование для порошкового покрытия и решения под ключ.
Мы создали тысячи оптимальных линий и систем для Производство порошкового покрытия по всему Китаю
и во всем мире.
Наши непрерывные исследования на местах, а также наши постоянно разрабатывая техники и новаторский характер
наших технических разработок. наши клиенты могут догнать последние разработки, модернизируя свои
частично или полностью, с тем чтобы повысить производительность, увеличить прибыль и сохранить их
конкурентоспособности в мире торговли.
Наша компания прошла сертификацию ISO9001, CE и получила более 70 патен.
2021 полностью автоматическое оборудование для линий оборудования для обработки порошкового покрытия / машина для распыления порошкового покрытия
Шкаф металлический Автоматизированный завод линий электростатического опрыскивания печь для бутолочного производства Оборудование системы порошкового покрытия
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вы торговец или завод?
Мы являемся производителем и экспортером. Наш собственный завод был найден в 1990 году, наш экспортный офис был создан в 2014 году.
Что я должен предоставить, если Вас заинтересовал порошковый материал?
A.материал/размер(макс.)/вес(макс.) вашей заготовки.
B.сколько из ваших ежедневных выходных данных (один день=8 часов,один месяц=30 дней)?
C.какую мощность нагрева вы предпочитаете: Электричество, газ, дизельное топливо или уголь?
D.Размер вашего завода (длина, ширина и высота)?
Как обеспечить качество оборудования?
A, у нас есть сотни патентов и мы прошли сертификацию системы управления качеством IS9001:2015.
B,Комитет технического обзора,разумно определяет и разделяет этапы проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию, и составляет подробные планы прогресса на каждом этапе, укрепляют систему контроля качества и меры по защите качества производственного отдела оборудования.
В, мы производим работу инспекторов качества специально для того, чтобы контролировать качество обработки продукции строго.
Как установить оборудование после приобретения?
A, мы предоставляем информацию об установке и видеоролики по установке
Б,наши инженеры будут руководить установкой и эксплуатации оборудования.
C, после отладки, обеспечит полное обучение и отслеживание использования устройств клиента.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?
A, предоставить список расходных материалов, которые помогут клиентам в установке а
комплексная система технического обслуживания оборудования.
Б) после доставки оборудования клиенту наша компания направит специалистов для отслеживания оборудования клиента в течение 60 дней.
В, если клиент не может использовать устройство, наша компания будет управлять устройством удаленно через компьютерную сеть с помощью авторизации, выданной клиентом, и устранять все неполадки, связанные с отказом оборудования. Г, любые проблемы с оборудованием, наша компания гарантирует предоставление решений в течение 12 часов.
Сертифицированный Поставщик 
