Профиль компании
Handyware Engineering была создана в 2003 году и имеет Заводские 4600 квадратных метров в Фошань города. Мы проектируем и развивать на питание линии обработки подают легкие закуски. Наша миссия заключается в изготовлении обработки строк, которые просты в эксплуатации, высокой эффективностью и низкой стоимости и высокой operaton quanlity продукции для наших клиентов. Мы стремимся к снова инновации, регулярно оснащены последовательным портом новые продукты на наш custormers. Надежду нашей высококачественной продукции с конкурентоспособной цене может помочь расширить свое присутствие на рынке вместе. Если есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, спросите меня. Мы были бы рады поговорить с вами в подробностях.
Новое состояние автоматического болты с шестигранной головкой микросхема картофеля производственной линии
Линии обработки
A) схема
B) оборудование
| No. |
Описание |
| 1 |
Блендер на высокой скорости |
| 2 |
Транспортер наклонной камеры |
| 3 |
Sheeter |
| 4 |
Вращающийся нож |
| 5 |
Непрерывное фритюрницы |
| 6 |
De_смазки цепного транспортера |
| 7 |
Система охлаждения двигателя транспортера |
|
| 8 |
Приправы аппликатор |
| 9 |
Приправы барабана |
| 10 |
Теплообменник |
| 11 |
Масляный насос |
| 12 |
Система фильтрации масла |
| 13 |
Масляный бак для хранения |
C) обработка на рисунке
D) Техническая информация
| Болты с шестигранной головкой линии обработки стружки |
|
| Размеры(L*W*ч) |
25m * 4, 5 * 3m |
| Общая мощность |
55КВТ |
| Вес |
20T |
| Требования к электроэнергии |
380 В/220 В 50 Гц/60 Гц 3 фазы |
| Производство нагрузки |
200-250кг/ч |
| Подходит для |
Болты с шестигранной головкой микросхема картофеля |
|
| Материал |
SS304 |
| Подача сжатого воздуха |
0.6-0.8 Мпа |
| *Дизельного топлива |
15-30кг/ч |
| *Природного Газа |
20-35 кубических метров в час |
| *Системы ПИТАНИЯ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ |
16-20 кубических метров в час |
| Энергии в теплообменник |
480, 000ккал/час |
| Место происхождения |
Фошань |
| Порт |
Гуанчжоу |
| Рабочий режим |
Автоматическая |
D) описание машины
1) с высокой скоростью для смешивания: Равномерно заслонки смешения воздушных потоков все подачи материала в производстве. Он состоит из двух частей: Системы и электрический шкаф заслонки смешения воздушных потоков
Муки бак: Она включает в себя и высокая скорость заслонки смешения воздушных потоков. Во время работы, муку, постоянно помешивая снизу вверх и применив на большой скорости режущего аппарата для смешивания всех сырьевых материалов. Она может работать как с сухой и влажной муки.
Электрический шкаф: Работе в ручном или автоматическом режиме.
2) транспортера элеватора соломы: Передачи изделий для подвижного состава sheeter. Данное оборудование поставляется с системой взвешивания, так что пользователь может установить точное количество муки.
3) Sheeter: Она состоит из рабочий цилиндр и скребком. В рабочий цилиндр используется для приготовления теста для загрузки и могут регулировать толщину листа муки, он также поставляется с plug-in систему охлаждения двигателя, предназначен для охлаждения рабочий цилиндр, как он будет нагреваться в течение сжимаются и может повлиять на качество продукции, если не рассматриваются. Толщина листа муки можно настроить в соответствии с потребностями клиента. При запуске рабочий цилиндр, скребок, необходимые для запуска, а также, как он будет получать тесто на поверхность цилиндра при зачистке.
4) дискового ножа: Мука крытых брезентом, sheeter и затем разрежьте на болты с шестигранной головкой стружки.
5) Непрерывная система приготовления: Она в основном используется для преобразования несъедобная продуктов на питание путем их жарки при высокой температуре в определенное время. Эта система содержит транспортер, листьев, опустите транспортер, разгрузочный транспортер, температура масла детектор с детектором уровня масла и крышка капота.
Транспортер наклонной камеры: Перенос продуктов из литья и бреющая система для непрерывного фритюрницы.
Пластинчатые конвейер: Для рассеивания продуктов питания в и облегчить процесс приготовления и поддержания качества продуктов.
Опустите конвейер: Перетаскивая вниз под поверхностью масла для жарки.
Разгрузочный транспортер: Вывода продуктов после жарки.
Температура масла: После обнаружения в теплообменнике нагревает масло, которое затем быть переработаны в рамках системы для жарки, ей необходимо для поддержания температуры масла на 175º C до 185 ºC
Детектор уровня масла: Масло будет потребляется во время жарки, и когда поверхность масла падает до определенного уровня, он запустится снова залейте масло из масляного бака.
Крышка капота: Предотвращение потерь тепла и тем самым экономии электроэнергии и может облегчить процесс очистки при подъеме, она также содержит отверстие на верхней части для исчерпания фол газа ( рекомендуется для крепления выпускного трубопровода таким образом, чтобы не запачкать выброса газа за пределами рабочего совещания, которые помогают поддерживать хорошую вентиляцию).
6) де-смазка конвейер: Он содержит вентиляторы охлаждения и ленточный транспортер для снижения содержания масла.
7) Система охлаждения системы охлаждения двигателя транспортера вниз перед приправы
8) приправу аппликатор: Передачи товаров после охлаждения до приправу барабана. Во время работы, приправы аппликатор сохраняет приправу порошок и посыпать с приправой барабана. Рекомендуется для проведения этого процесса в условиях низкой температуры, так как температура плавления приправу порошок является довольно низким и приправ порошок может легко поглощают воды, что приводит к загрязнению.
9) приправу барабан: С края в рамках помочь смесь равномерно с приправой порошка с продуктами.
10) теплообменника: Он содержит основной, температуры детектора и обогреватель. Во время производственного процесса, масло проходит через непрерывное время жарки системы, и нагревается внутри теплообменника, а затем будет насос с постоянной фритюрницы для косвенного нагрева для продуктов.
11) масляного насоса: Качать масло через непрерывное время жарки. Он поставляется в комплекте с клапаном давления масла используется для определения объема масла внутри непрерывного фритюрницы, только объем масла по отношению к определенной точки будут работать свечей предпускового подогрева.
12 ) Масляный фильтр: Для фильтрации больших объектов во время операции. Это поможет снизить вероятность того, что объекты блок масляные трубки. Он содержит информацию о чистой фильтрации и группы вентиляторов. Операторы необходимо очистить масляный фильтр каждые тридцать минут во время производства.
13) резервуар для хранения масла: Если масло считается повторно, то оно будет храниться в масляный бак. В процессе производства, масляный бак будет автоматически снова залейте масло в непрерывной фритюрницы, когда объем масла падает.
Наша сила
1) Отличное конечного продукта
Непрерывный, автоматизированной обработки результатов в последовательной и предсказуемой основе конечного продукта.
2) экономия масла
Масла не требуется в случае если запустить в режиме 24/7
3) высшего качества
Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304
4) Производительность
Труда 8-9 pax(исключить упаковка)
Низкий уровень масла потерь в случае запуска в режиме 24/7
5) предотвращения приготовления пищи
Не прямого нагрева масла снижается прогорклость
Теплообменник используется для поддержания нужной температуры масла для приготовления пищи
6) высокой скорости электродвигателя смешения воздушных потоков
Медицинского класса высокой скорости электродвигателя смешения воздушных потоков равномерно смесь различных сырьевых материалов
7) более экологически чистого масла
Регулярно нему масло фильтруется с 40 сетчатый фильтр
8) простота управления
Центральная панель управления для управления параметрами процесса
Если есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, ask me.
TEL: (+86-15625913886 Коко Лю)
Сертифицированный Поставщик 
