Основная Информация.
Тип
Песок Химического Твердения
Кастинг Метод
Направленная кристаллизация
Песок Основные Тип
Силикат натрия Песок Ядро
Обработка
Обрабатывающий центр
Обработка Поверхности
Песок Blast
Шероховатость поверхности
Ra6.3
Сертификация
ISO 9001: 2008
Heat Treatment
Normalizing+Tempering+Quenching
Delivery Status
Pre-Machined or Finished Machining
Surface Hardening
400-450hb
Certificate
ABS,CCS,BV,Lr,Dnv,Rina,Kr,Nk
Транспортная Упаковка
деревянный ящик
Характеристики
12 м*9 м*6 м.
Описание Товара
Параметры продукта 
Материал изготовлен из низкоуглеродистой или легированной стали, например ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn и т. д. 
 
Материал: ZG25CrNiMo

Марка стали | 
Химический состав % |

C | 
Я | 
МН | 
CR | 
Нет | 
MO | 
С. | 
P |

ZG25CrNiMo | 
0.25-0.30 | 
0.20-0.40 | 
0.70-0.90 | 
0.40-0.70 | 
0.40-0.70 | 
0.15-0.25 | 
<=0.025 | 
<=0.025 |

ZG30CrMo | 
0.26-0.33 | 
0.17-0.37 | 
0.40-0.70 | 
0.80-1.10 | 
- | 
0.15-0.25 | 
<=0.025 | 
<=0.025 |

ZG35CrMo | 
0.32-0.40 | 
0.17-0.37 | 
0.40-0.70 | 
0.80-1.10 | 
- | 
0.15-0.25 | 
<=0.025 | 
<=0.025 |

Стандарт | 
 Предел текучести 
Rp0,2 /МПа | 
Прочность на растяжение 
RB / МПа | 
Elogation (Элогация) 
A / % | 
Сокращения площади 
Z/ % |

60 ТЫС. | 
≥414 | 
≥586 | 
≥18 | 
≥35 |

75 ТЫС. | 
≥517 | 
≥655 | 
≥18 | 
≥35 |

80 ТЫС. | 
585-660 | 
≥725 | 
≥18 | 
≥35 |



Материалов | 
C | 
Я | 
МН | 
P | 
С. |

ZG270-500 | 
0.32-0.40 | 
0.20-0.52 | 
0.45-0.90 | 
≤0.035 | 
≤0.035 |



Материалов | 
C | 
Я | 
МН | 
P | 
С. | 
CR | 
MO |

ZG42CrMo | 
0.38-0.43 | 
0.15-0.35 | 
0.75-1.00 | 
≤0.035 | 
≤0.035 | 
0.80-1.10 | 
0.15-0.25 |



Материалов | 
C | 
Я | 
МН | 
P | 
С. |

ZG35Mn | 
0.30-0.40 | 
0.60-0.80 | 
1.10-1.40 | 
≤0.035 | 
≤0.035 |


Это соответствует требованиям клиентов. 


Пункт | 
Стандарт |

Материал литья | 
EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |

Допуск отливки в пустом виде | 
ISO 8062 CT 13 |

Допуск по размеру | 
DIN ISO 2768 м |

NDT | 
ASTM A609 уровень 2 или 3 /EN 12680/ASTM E94 уровень 2 или 3 |

Терминая обработка | 
Нормализация+закалка+закалка |

Твердость | 
При необходимости |

 
Профиль компании 

Компания Haian Haitai Casting Co.,Ltd. Основана в 2003 году в городе Хуанцяо. 

В 2007 году мы перебрали нашу фабрику в город Санжуан и теперь можем поставлять более крупные литые стальные детали с макс. Весом 45 тонн. 

В 2011 году мы построили новую мастерскую по выплавке песка с 120 тоннами печи для размола и макс. Массой 120 тонн. 

В 2013 году мы заплатили больше отливки для судостроения и начали поставлять отливки для большинства отечественных известных верфей. 

С 2013 по 2022 год мы приобрели больше и больше машин, чтобы повысить нашу способность от грубой обработки до готовой обработки. 

В 2021 году мы построили еще один новый цех по изготовке песочных пресс-форм для быстрого развития требований рынка. 

Теперь мы ежемесячно поставляем 6000 тонн различных отливки для различных клиентов различных отраслей, таких как цементный завод, судостроение, нефтеперерабатывающей, прокатный стан, штамповочный пресс и так далее. 
Процесс смертельного исхода 
1) создание шаблонов 
У нас есть собственный семинар по деревянному шаблону. 
Но наша компания всегда занята, 
у нас также около 10 субподрядчиков для создания схемы. 
Они помогают нам в использовании модели, но будут проверены в соответствии с нашими правилами. 
Мы будем фиксировать каждый осмотр образца. 
2) Силица или песочные сердцевины из хорима 
У нас около 80 техниканов для производства пескоструйной, которые разделены на около 10 команд. 
Большинство техноканов имеет более чем 10-летний опыт. 
Большая часть песочного ядра изготовлена из кремнезема-песка с общим песком внутри. 
Общий песок будет использоваться повторно. 
Для некоторых важных позиций, таких как угол R, мы будем использовать песочный чорм. 
Снаружи песочного сердечника, мы сделаем покраску, сжечь и очистить ее. 
Мы соберем вместе диффузные песчаные стержни и ждем отливки. 


3) Мелание и заливка 
Мы всегда делаем плавление после середины ночи для более дешевого электрического заряда. 
И мы обычно вливаем рано утром.

Нет | 
Название оборудования | 
Количество (набор) |

1 | 
Электрическая печь мощностью 25 тонн | 
1 |

2 | 
Печь с промежуточной частотой 50 тонн | 
2 |

3 | 
120 тонн очистной печи | 
1 |

4 | 
Печь VD 120 тонн | 
2 |

До и после заливки мы будем выполнять испытание химического состава. 

4) Охлаждение 
После отливки мы будем ждать другое время охлаждения в соответствии с весом отливки.

Пункт | 
Масса в пустом виде (метрические тонны) | 
Время охлаждения (час) |

1 | 
<25 | 
48 |

2 | 
>25-40 | 
72 |

3 | 
>40-55 | 
96 |

4 | 
>55-72 | 
120 |

5 | 
>72-96 | 
144 |

6 | 
>96-115 | 
168 |

7 | 
>115 | 
192 |


У нас есть опыт и правила охлаждения. 
После охлаждения мы вымываем литую деталь из стальных коробок и очищают их. 
5) Термообработка 
Нормализация будет 3 дней, пока закалка 4 дней. 
У нас около 10 комплектов печей для термической обработки. 
Самый большой - 12 м*9 м*6 м. 
Это также самый большой размер отливок, который мы можем сделать. 

После термообработки мы проверим механическое свойство. 
Стандартный размер нашего испытательного блока составляет 230 мм*70 мм*50 мм. 
Одна деталь отливки имеет не менее 3 испытательных блоков. 
У нас есть наш центр тестирования, и он одобрен CNA. 
6) нарисуйте линию и выполните первую черную обработку 
Мы можем выполнять обработку от грубой до готовой обработки. 



7)NDT после грубой обработки 



8) Ремонт сварки 
У нас есть богатый опыт в создании опорных роликов и кильных шин, 
после этого сварка для внешнего рабочего положения не выполняется. 
Это наша специальная технология. 
Ежегодно мы поставляем около 400 кильных шин, 930 опорных роликов, 170 комплектов шестерен (в двух половинах). 
Но для некоторых других отливок, если мы ремонтируем сварку, 
мы сделаем закаливание для снятия стресса позже. 
Все сварщики имеют сертификат SGS. 

9) дробеструйная обработка и шлифование 
У нас есть шлифовальная машина robert. 
У нас есть роторный взрывно-струйная жатка 120 тонн. 

10)Окончательная обработка 
У нас есть много вертикальных токарных станков от 2,5 м до 10 м. 
 
Сертификации 
Мы получили одобрение от CNA для нашей лаборатории. 
У нас также есть сертификат 9 класса, например ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV и так далее. 
 
Упаковка и доставка 
Мы поставляем большое количество отливки для цементного завода, прокатного стана, судостроения и так далее. 

Мы можем выполнить упаковку в соответствии с нашими правилами или требованиями клиентов. 
 
Послепродажное обслуживание 
Обычно на 12 месяцев качество варантты. 

Мы делаем не менее трех раз NDT:после грубой, получистной и готовой обработки. 

А также клиент сделает это во время или после завершения обработки. 

Если при получении отливки также возникают проблемы, 
пожалуйста, присылайте нам фотографии и подробные дефекты, 
мы будем вести переговоры с вами и выплатить компенсацию. 

Приветствуется проверка третьей стороной перед отправкой. 





Адрес:
14Sext,Xiacha Village,Sunzhuang Town,Haian County,Nantong City,Jiangsu Province,China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод
Диапазон Бизнеса:
Инструменты и Метизы, Металлургия, Минерал и Энергия, Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Введение Компании:
Haian литой Haitai Co., Ltd является частной компанией, которая находится в городе Sunzhuang, Haian, провинции Цзянсу. С удобным транспортным сообщением, гостиница располагается в 3 км от S28 шоссе западного выхода Haian и 2.5 часах езды от Шанхая и Ближайший крупный аэропорт.
Он охватывает территорию в 99 800 квадратных метров в области создания потенциала 53 600 квадратных метров. Haitai имеет три литой практикумов и один семинар обработки. Основные продукты - стальное литье с качественным углерода и низкой легированная сталь.
Он включает в себя механизм цемента: опорный ролик, давление в шинах, половина шестерни, корпус подшипника и т.д.; морской техники: вперед/после босс литой детали, верхний и нижний держатель руля, рот, Stern, ступицы руля звуковой сигнал и т.д.; нефтяного оборудования: Be Bop shell, крышки головки блока цилиндров и крышку цилиндра и т.д.; Динамический мельницу: Корпус мельницы.
В настоящее время годовой объем производства - 50 000 тонн и максимальный вес может быть 150 тонн с содержанием силиката натрия песка и CO2 технологии затвердевания. Главный оборудования включает в себя: один комплект 8 тонн электрической дуговой печи (макс. Температура плавления стали 28 тонн), два набора 50 тонн средней частоты печи, два набора 120 тонн переработки печи, два 200T поездки кранов и четыре 150 тонн поездки краны, 12 наборов вертикальный токарный станок от 2,5 м до 8.5m, 8 наборов 6130-6290 сверлильного и фрезерного станка.
Компания оснащена расширенные испытания оборудования, которое в основном включает в себя:
прямого считывания спектрометр импортируется из Германии, Ультразвуковой детектор дефектов, магнитные дефекта детектора, durometer, испытания на растяжение машины, воздействие тестер, кристаллоаморфных консистенций анализатор для UT, MT, химический состав и структура кристаллоаморфных консистенций, механические свойства и так далее.
Полная система управления качеством была построена в соответствии с ISO 9001 и мы последовательно получить свидетельство о LR, DNV. GL, АБС, BV, RINA, NK, CCS и KR.
Компания проведет принцип качества во-первых, заказчик верховный, честный, науки управления и поддержания непрерывного улучшения и инновации активно участвовать в усилиях по созданию усовершенствованной модернизированных зеленый литой детали enterprise для удовлетворения потребностей рынка и искренне служат для внутренних и иностранных клиентов.