Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Hongfa изготовляемая по заказу линия производства блоков AAC с пенобетоном Autoclaved легкий газотранспортной механизм
Оборудование, которое на линии производства блока AAC тяжелого оборудования Hongfa теперь в основном использует процесс Iitong для реализации зеленого поворота тела в воздухе, резание неподвижного этапа зеленого тела ходьба, гидравлический подъем и транспортировка, днище, вращаясь в воздухе, и разбуривание парового барабана.
Он обладает преимуществами процесса:
1. Он может реализовать смешанное измельчение для приготовления цементирования и эффективно улучшить стабильность заливки; проточной трубки типа перемешивание может сократить время перемешивания и значительно улучшить однородность перемешивания.
2. Обработка сырья может обеспечить процесс гидротермического фрезерования шариков и повысить устойчивость золы и раствора.
3. Процесс составления пакетов в шахматном порядке. Здание для составления пакетов разделено на два и разнесено. Он упрощает компоновку оборудования и конструкции здания и отвечает требованиям к пространству персонала и компоновке оборудования.
Описание продукта
Каждая секция производственной линии AAC
1. Легкий вес, может снизить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить устойчивость зданий к землетрясениям
|
1.Предперация сырья для установки AAC: A, фрезерование песка (мухая зола не нужна мельница) и для приготовления шлама B, лайм: Дробление - фрезерование ( или покупка лайма-низменника непосредственно) C, Gypsum:для измельчения с песком или известью или ввода с мушением, затем для непосредственного приготовления шлама . |
2.Слвошенный пакетирующий:
Готовое и хранимое сырье, которое будет использоваться, дозируется, регулируется по температуре и концентрации, а небольшое количество дозирующих материалов дозируется на месте, а затем подается в перемешивающее оборудование в соответствии с требованиями процесса.
|
3. Заливка: В этом процессе производится измерение и регулировка материалов, которые после предыдущего процесса дозирования попадают в смеситель, и производится их обработка, которая соответствует требованиям времени, температуры и консистенции процесса, а затем заливается в пресс-форму. Процесс розлива является важным процессом, который может сформировать хорошую структуру пор, и он представляет собой основную часть аэрированного производства в процессе дозирования. |
|
|
4. Резка: Процесс резки состоит в разделении и формировании корпуса из пористого бетона в соответствии с требованиями по размерам внешнего вида. |
|
|
5. Обработка в автоклаве: Паровая обработка под высоким давлением аэрированного бетона корпус aac. (Обычно выше 174.5 °C) |
|
|
6. Вне автоклава: Включая готовые изделия aac из автоклава, подъем, разделение, осмотр, упаковку и очистку и смазывание тележек и нижних пластин. |
|
|
7. Утилизация отходов: Отходы, образуя цемент, отрезаются от зеленого тела и выбрасывайте воду из автоклава. |
|
|
8. Процесс обработки готовых блоков: Через 6-10 часов готовый продукт выходит из автоклава и делится на слой с разделителем блоков. |
|
|
9. Процесс упаковки: Используйте вешалки для транспортировки готовых блоков для крепления готовой продукции к упаковочным линиям на деревянных поддонах после упаковки, готовые изделия транспортируются на верфи в соответствии с техническими требованиями вилочного погрузчика для штабелирования. |
|
Преимущества применения блоков AAC
| Звукоизоляция |
В стене AAC есть отличный класс передачи звука (STC) , номинал 44. Результат: Практически звукоизоляция интерьера |
| Теплоизоляция |
Он имеет самый высокий температурный рейтинг в отрасли:R30.таким образом обеспечивает хорошую работу изолированный интерьеры, сохранение теплого воздуха летом и холодного воздуха в зимы. AAC Снижает затраты на кондиционирование воздуха на 30%. |
| Устойчивость к землетрясениям |
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, Поэтому AAC демонстрирует превосходную устойчивость к землетрясениям . Районы высокой Сейсмическая активность , например , в Японии , используется только AAC. |
| Площадь пола |
Использование более тонких блоков (6" вместо 9" наружных стен) благодаря своему превосходному водонепроницающие и изоляционные свойства приводят к увеличению площадь пола от 3 до 5%. |
| Экономия средств |
Легкий AAC значительно снижает массу здания, что приводит к снижению массы снижение затрат на сталь (до 27%) и цемент (до 20%) . Поскольку размер глиняного кирпича в 8 раз превышает размер, строительство стены AAC включает 1/3 Соединения, таким образом , общий уровень экономии до 66%, его автоматическое производство Процесс обеспечивает высокую точность измерений и гладкие поверхности , отсутствие необходимости в трех гипсовых стенках и позволяет для окончательный 6 мм skim Пальто (шпатлевка/ШПАКЛЕВКА). |
| Огнестойкий |
Лучший в своем классе показатель огнестойкости 4 часов. Температура плавления AAC превышает 1600 °C, более чем в два раза выше типичная температура при пожаре в здании 650 °C. |
|
Борьба с вредителями |
Будучи изготовлено из неорганических минералов, не способствует росту форм. Соотношение прочности и массы, выше , чем у бетона M150 и. Значительно превосходит требования индийских зданий. |
Производственная линия
Сырье и готовая продукция
Схема производственной линии блока AAC
Пожалуйста, свяжитесь с нами: Ms.Somi whasapp:+86 17777167380
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
